一种延长油气过滤寿命的空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种延长油气过滤寿命的空压机。

背景技术：

在能源危机日益加剧的今天，节能减排已经成为全世界关注的重点。空压机作为现代工业动力设备中的能耗大户，其节能改造必将是各工矿企业节能减排工作的重要组成部分，相对于空压机电气系统的变频改造等，空压机系统排水装置节能改造具有投资少、见效快、效率高等显著特点。

目前市场上已有的油气过滤器前端的油气分离罐油气分离不彻底，导致油气分离罐油气分离后输出的压缩空气中含油量较高，进而使得油气过滤器的过滤负荷较重，导致油气过滤器使用寿命大大缩短，需频繁更换增加使用成本。另外，设备常受制于本体和外接管道，占用大量面积。为此，我们提出一种延长油气过滤寿命的空压机。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种延长油气过滤寿命的空压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种延长油气过滤寿命的空压机，包括基座，所述基座的底部四角位置均固定安装有底座，基座的顶部左侧可拆卸安装有竖直方向设置的风扇基座，风扇基座的右端中央位置活动安装有传动轴，传动轴的外圆处固定安装有扇叶，基座的顶部后端中间位置固定安装有电机,电机的右端固定安装有主机，主机的顶部可拆卸安装有空气过滤器；

基座的顶部前端左侧且风扇基座的右侧位置可拆卸安装有油罐，油罐的前端左侧开设有进油口,油罐的前端且进油口的右端开设有排油口，油罐的右端固定连接有管道，管道右端固定安装有油液过滤器,油液过滤器与管道连接处开拆卸安装有电控阀一,油液过滤器的后端固定连接有管道，管道后端与主机的前端左侧连接，主机的前端右侧固定连接有管道，管道前端固定安装有油气过滤器，油气过滤器的前端开设有圆孔，圆孔外圆处可拆卸安装有电控阀二,圆孔前端可拆卸安装有排气口。

作为优选，四组所述底座均为矩形且大小相同。

作为优选，所述风扇基座的前端可拆卸安装有油管,油管为l型管且油管的上端与风扇基座的内部连通。

作为优选，所述空气过滤器内可拆卸安装有滤芯。

作为优选，所述油罐的左端固定安装液面观测口。

作为优选，所述液面观测口为透明玻璃材质的矩形板且液面观测口上设置有刻度。

有益效果

本实用新型提供了一种延长油气过滤寿命的空压机。具备以下有益效果：

(1)、该一种延长油气过滤寿命的空压机，通过液面观测口对油罐内液面进行观测，确认不需要额外添加油后，打开电机，随后主机开启，油液经过油罐右侧管道进入油液过滤器内进行过滤，将油液中一些杂质过滤后从油液过滤器后端的管道进入主机内，通过电控阀一的开闭可以控制油液的进量。将空气通入空气过滤器内，通过空气过滤器的过滤，将空气中的灰尘粉粒隔离并把纯净的空气通入主机，纯净空气与纯净油液混合为纯净油气，随后纯净油气通过主机前端右侧管道进入油气过滤器内进行过滤，油份被隔离的效果，将需要压缩空气的设备与排气口连接，纯净油气经过油气过滤器过滤后变为纯净压缩空气，通过这种方式，进一步净化了油气，延长了空压机过滤器的使用寿命。

(2)、该一种延长油气过滤寿命的空压机，并通过排气口进入所连设备，通过电控阀二的开闭可以控制压缩空气的进量。通过这种方式，减少了设备占用面积，增加了灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型风扇示意图；

图4为本实用新型空气过滤器的内部示意图。

图例说明：

1基座、2底座、3风扇基座、4传动轴、5扇叶、6油管、7电机、8主机、9空气过滤器、10油罐、11进油口、12排油口、13液面观测口、14油液过滤器、15电控阀一、16油气过滤器、17电控阀二、18排气口、19滤芯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：一种延长油气过滤寿命的空压机，如图1-图4所示，包括基座1，所述基座1为矩形块，基座1的底部四角位置均固定安装有底座2,四组底座2均为矩形且大小相同，基座1的顶部左侧可拆卸安装有竖直方向设置的风扇基座3，风扇基座3为矩形的板，风扇基座3的右端中央位置活动安装有传动轴4,传动轴4为圆柱形杆，传动轴4的外圆处固定安装有扇叶5,扇叶5为现有公知结构，故在此不作赘述，风扇基座3的前端可拆卸安装有油管6,油管6为l型管且油管6的上端与风扇基座3的内部连通。

基座1的顶部后端中间位置固定安装有电机7,电机7的右端固定安装有主机8,电机7和主机8均为现有公知结构，故在此不作赘述，主机8的顶部可拆卸安装有空气过滤器9，空气过滤器9为圆柱形块，空气过滤器9内可拆卸安装有滤芯19。

基座1的顶部前端左侧且风扇基座3的右侧位置可拆卸安装有油罐10,油罐10为水平放置的圆柱形罐，油罐10的前端左侧开设有进油口11,油罐10的前端且进油口11的右端开设有排油口12,进油口11和排油口12均为圆形孔，油罐10的左端固定安装液面观测口13,液面观测口13为透明玻璃材质的矩形板且液面观测口13上设置有刻度。

油罐10的右端固定连接有管道，管道右端固定安装有油液过滤器14,油液过滤器14与管道连接处开拆卸安装有电控阀一15,油液过滤器14的后端固定连接有管道，管道后端与主机8的前端左侧连接，主机8的前端右侧固定连接有管道，管道前端固定安装有油气过滤器16，油气过滤器16的前端开设有圆孔，圆孔外圆处可拆卸安装有电控阀二17,圆孔前端可拆卸安装有排气口18，排气口18为圆柱形管道，油气过滤器16和电控阀二17均为现有公知结构，故在此不作赘述。

本实用新型的工作原理：

第一步：操作员通过液面观测口13对油罐10内液面进行观测，确认不需要额外添加油后，打开电机7，随后主机8开启，油液经过油罐10右侧管道进入油液过滤器14内进行过滤，将油液中一些杂质过滤后从油液过滤器14后端的管道进入主机8内，通过电控阀一15的开闭可以控制空气油液的进量。

第二步：将空气通入空气过滤器9内，通过空气过滤器9的过滤，将空气中的灰尘粉粒隔离并把纯净的空气通入主机8，纯净空气与纯净油液混合为纯净油气，随后纯净油气通过主机8前端右侧管道进入油气过滤器16内进行过滤，油份被隔离。

第三步：将需要压缩空气的设备与排气口18连接，纯净油气经过油气过滤器16过滤后变为纯净压缩空气，并通过排气口18进入所连设备，通过电控阀二17的开闭可以控制压缩空气的进量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。