一种散热效果好的风机的制作方法

本发明涉及一种散热效果好的风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件等，风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。

风机在长时间运行后，会产生较大的热量，而现有的风机并没有设置较好的散热机构，风机过热会造成内部元件的损坏，降低风机的使用寿命，因此市场上出现了具有散热功能的风机，而现有的具有散热功能的风机，其散热机构一般设置的较为简单，散热效果不佳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好的风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热效果好的风机，包括主体、支架、散热机构和水冷机构，所述主体设置在支架上，所述散热机构和水冷机构均设置在主体上；

所述散热机构包括四个散热组件，四个散热组件分别设置在主体的四侧，所述散热组件包括若干散热翅片，各散热翅片均匀设置；

所述水冷机构包括水箱、拉动组件和水冷组件，所述水箱设置在支架上，所述水冷组件包括套管、弹簧、活塞、入水管、出水管、冷却管和排水管，所述套管设置在支架上，所述活塞设置在套管内，所述活塞与套管密封连接，所述弹簧设置在套管内，所述弹簧的一端与套管连接，所述弹簧的另一端与活塞连接，所述入水管和出水管均设在套管顶部，所述入水管和出水管均与套管内部连通，所述套管通过入水管与水箱内部连通，所述冷却管绕设在主体上，所述冷却管盘旋设置，所述冷却管穿过相邻的两个散热翅片，所述冷却管与相邻的两个散热翅片抵靠，所述冷却管通过出水管与套管内部连通，所述排水管设置在冷却管远离出水管的一端，所述冷却管通过排水管与水箱内部连通。

为了实现联动，所述拉动组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括半齿轮、转齿轮、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和固定轴，所述半齿轮设置在主体上，所述转轴设置在主体的一侧，所述转齿轮套设在转轴上，所述转齿轮与转轴键连接，所述转齿轮与半齿轮啮合，所述固定轴设置在转轴的一侧，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮与转轴键连接，所述第二伞齿轮套设在固定轴上，所述第二伞齿轮与固定轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述拉动单元包括拉绳和线盘，所述线盘套设在固定轴上，所述线盘与固定轴键连接，所述拉绳的一端与线盘连接，所述拉绳的另一端伸入套管内与活塞连接。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和支杆，所述支杆设置在底座上，所述套管设置在支杆上。

为了实现装置的运行，所述主体包括电机、驱动轴和叶轮，所述电机水平设置在支杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述叶轮套设在驱动轴远离电机的一端，所述叶轮与驱动轴传动连接。

为了使得水只能通过入水管进入套管，然后通过出水管排出，所述入水管与套管的连接处设有单向阀，所述出水管与套管的连接处设有单向阀。

为了对拉绳的移动进行限位，所述套管上设有定位轮，所述拉绳绕过定位轮。

本发明的有益效果是，该散热效果好的风机，通过散热机构实现主体的散热，通过水冷机构实现水冷散热，与现有的风机相比，该风机通过散热机构和水冷机构对电机进行双重散热，实现了更好的散热效果，从而提高了电机的使用寿命，与现有的水冷机构相比，该机构通过与主体的联动，实现了主体的在线水冷散热，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，且该机构无需水泵进行鼓水，节省了能源，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的散热效果好的风机的结构示意图；

图2是本发明的散热效果好的风机的散热机构的结构示意图；

图3是本发明的散热效果好的风机的水冷组件的结构示意图；

图4是本发明的散热效果好的风机的拉动组件的结构示意图；

图中：1.散热翅片，2.水箱，3.套管，4.弹簧，5.活塞，6.入水管，7.出水管，8.冷却管，9.排水管，10.半齿轮，11.转齿轮，12.转轴，13.第一伞齿轮，14.第二伞齿轮，15.固定轴，16.拉绳，17.线盘，18.底座，19.支杆，20.电机，21.驱动轴，22.叶轮，23.定位轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种散热效果好的风机，包括主体、支架、散热机构和水冷机构，所述主体设置在支架上，所述散热机构和水冷机构均设置在主体上；

该装置使用时，运行主体，通过散热机构对主体运行时产生的热量进行散热，通过水冷机构对主体进行水冷散热，从而实现更好的散热效果。

如图2所示，所述散热机构包括四个散热组件，四个散热组件分别设置在主体的四侧，所述散热组件包括若干散热翅片1，各散热翅片1均匀设置；

这里通过各散热翅片1吸收主体上的热量，然后传递给空气，实现散热，通过各散热翅片1增大与空气的接触面积，从而使得散热翅片1上的热量更好的散发在空气中，实现更好的散热效果。

如图3所示，所述水冷机构包括水箱2、拉动组件和水冷组件，所述水箱2设置在支架上，所述水冷组件包括套管3、弹簧4、活塞5、入水管6、出水管7、冷却管8和排水管9，所述套管3设置在支架上，所述活塞5设置在套管3内，所述活塞5与套管3密封连接，所述弹簧4设置在套管3内，所述弹簧4的一端与套管3连接，所述弹簧4的另一端与活塞5连接，所述入水管6和出水管7均设在套管3顶部，所述入水管6和出水管7均与套管3内部连通，所述套管3通过入水管6与水箱2内部连通，所述冷却管8绕设在主体上，所述冷却管8盘旋设置，所述冷却管8穿过相邻的两个散热翅片1，所述冷却管8与相邻的两个散热翅片1抵靠，所述冷却管8通过出水管7与套管3内部连通，所述排水管9设置在冷却管8远离出水管7的一端，所述冷却管8通过排水管9与水箱2内部连通。

这里通过冷却管8吸收主体运行时产生的热量，从而实现散热，运行拉动组件，拉动组件驱动活塞5移动，从而使得活塞5与套管3形成的密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，外部的大气压就会将水箱2内的水通过入水管6压入密封腔内，当拉动组件不驱动活塞5移动时，此时弹簧4处于拉伸状态，弹簧4的回复力对活塞5产生拉力，从而使得活塞5反向移动，从而使得密封腔空间减小，从而使得密封腔内的水通过出水管7排出，出水管7内的水流入冷却管8内，通过水吸收冷却管8上的热量，实现水冷散热，这里拉动组件驱动活塞5间歇运行，使得水箱2内的水再次鼓入冷却管8内，冷却管8内吸收热量的水就会被挤出，流动的水将冷却管8上的热量带走，从而实现水冷散热，通过排水管9再次排入水箱2内，从而实现了水的循环利用，节省了水资源。

这里冷却管8贴紧各散热翅片1，从而使得冷却管8同时也能吸收散热翅片1上的热量，从而对散热翅片1也进行水冷散热，提高了散热效果。

如图4所示，为了实现联动，所述拉动组件包括转动单元和拉动单元，所述转动单元包括半齿轮10、转齿轮11、转轴12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14和固定轴15，所述半齿轮10设置在主体上，所述转轴12设置在主体的一侧，所述转齿轮11套设在转轴12上，所述转齿轮11与转轴12键连接，所述转齿轮11与半齿轮10啮合，所述固定轴15设置在转轴12的一侧，所述第一伞齿轮13套设在转轴12上，所述第一伞齿轮13与转轴12键连接，所述第二伞齿轮14套设在固定轴15上，所述第二伞齿轮14与固定轴15键连接，所述第二伞齿轮14与第一伞齿轮13啮合，所述拉动单元包括拉绳16和线盘17，所述线盘17套设在固定轴15上，所述线盘17与固定轴15键连接，所述拉绳16的一端与线盘17连接，所述拉绳16的另一端伸入套管3内与活塞5连接。

主体运行驱动半齿轮10旋转，当半齿轮10与转齿轮11啮合时，半齿轮10驱动转齿轮11旋转，转齿轮11驱动转轴12旋转，转轴12驱动第一伞齿轮13旋转，第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14旋转，第二伞齿轮14驱动固定轴15旋转，固定轴15驱动线盘17旋转，从而使得拉绳16绕上线盘17，从而使得拉绳16拉动活塞5移动，从而使得密封腔空间增大，从而实现抽水，当半齿轮10不与转齿轮11啮合时，转齿轮11受不到阻挡，从而在弹簧4的回复力作用下，弹簧4驱动活塞5反向移动，从而使得密封腔内的水压出。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座18和支杆19，所述支杆19设置在底座18上，所述套管3设置在支杆19上。

为了实现装置的运行，所述主体包括电机20、驱动轴21和叶轮22，所述电机20水平设置在支杆19上，所述驱动轴21安装在电机20上，所述叶轮22套设在驱动轴21远离电机20的一端，所述叶轮22与驱动轴21传动连接。

运行电机20，电机20驱动驱动轴21旋转，驱动轴21驱动叶轮22旋转，从而实现排风，驱动轴21驱动半齿轮10旋转。

为了使得水只能通过入水管6进入套管3，然后通过出水管7排出，所述入水管6与套管3的连接处设有单向阀，所述出水管7与套管3的连接处设有单向阀。

这里入水管6上的单向阀只能进水不能出水，这里出水管7上的单向阀只能出水不能进水，从而使得水箱2内的水只能通过入水管6进入套管3内，然后通过出水管7排出。

为了对拉绳16的移动进行限位，所述套管3上设有定位轮23，所述拉绳16绕过定位轮23。

该装置使用时，运行电机20，电机20驱动驱动轴21旋转，驱动轴21驱动叶轮22旋转，从而实现运行，电机20运行时会产生热量，通过各散热翅片1吸收主体上的热量，然后传递给空气，实现散热，通过各散热翅片1增大与空气的接触面积，从而使得散热翅片1上的热量更好的散发在空气中，实现更好的散热效果，驱动轴21旋转驱动半齿轮10旋转，当半齿轮10与转齿轮11啮合时，半齿轮10驱动转齿轮11旋转，转齿轮11驱动转轴12旋转，转轴12驱动第一伞齿轮13旋转，第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14旋转，第二伞齿轮14驱动固定轴15旋转，固定轴15驱动线盘17旋转，从而使得拉绳16绕上线盘17，从而使得拉绳16拉动活塞5移动，从而使得密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，外部的大气压就会将水箱2内的水通过入水管6压入密封腔内，当半齿轮10不与转齿轮11啮合时，此时弹簧4处于拉伸状态，弹簧4的回复力对活塞5产生拉力，从而使得活塞5反向移动，从而使得密封腔空间减小，从而使得密封腔内的水通过出水管7排出，出水管7内的水流入冷却管8内，通过水吸收冷却管8上的热量，实现水冷散热，这里拉动组件驱动活塞5间歇运行，使得水箱2内的水再次鼓入冷却管8内，冷却管8内吸收热量的水就会被挤出，流动的水将冷却管8上的热量带走，从而实现水冷散热，通过排水管9再次排入水箱2内，从而实现了水的循环利用，节省了水资源，这里通过冷却管8吸收主体运行时产生的热量，从而实现散热，同时冷却管8贴紧各散热翅片1，从而使得冷却管8同时也能吸收散热翅片1上的热量，从而对散热翅片1也进行水冷散热，提高了散热效果。

与现有技术相比，该散热效果好的风机，通过散热机构实现主体的散热，通过水冷机构实现水冷散热，与现有的风机相比，该风机通过散热机构和水冷机构对电机20进行双重散热，实现了更好的散热效果，从而提高了电机20的使用寿命，与现有的水冷机构相比，该机构通过与主体的联动，实现了主体的在线水冷散热，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，且该机构无需水泵进行鼓水，节省了能源，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。