一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置与流程

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体为一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。单柱塞泵结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为5—9mm(根据排量大小不同)，变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

目前，现有的柱塞泵的降噪装置存在如下问题：(1)不便直接隔音防护柱塞泵，无法做到高效密封，容易进入灰尘和雨水，内部减震降噪设备不便紧固安装定位；此外，(2)不能直接主动降噪，噪音较大，不便通风散热，实用性和安全性较低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，解决了不便直接隔音防护柱塞泵，无法做到高效密封，容易进入灰尘和雨水，内部减震降噪设备不便紧固安装定位，不能直接主动降噪，噪音较大，不便通风散热，实用性和安全性较低的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：s1，预处理：将分体式防护罩固定安装于柱塞泵的外部，凹槽与隔音密封橡胶密封卡接传动轴；s2，安装减震装置：将减震装置固定于防护罩的内侧顶部和底部，将减震装置外侧端固定焊接的第二安装板定位安装于防护罩内侧壁，再将减震装置内侧端的定位板和隔音毡直接定位于柱塞泵外侧用于紧固安装，缓冲减震；s3，连接主动降噪：将主动降噪装置安装于防护罩的内部左侧，连接电源线供电降噪，散热孔直接通风散热，最后将多个第一安装板直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩。

优选的，包括柱塞泵和防护罩，所述柱塞泵的右端设有传动轴，所述柱塞泵的底部右端设有进出口，所述防护罩设于柱塞泵的外部，所述防护罩的右侧中间开设有凹槽，所述凹槽的内侧粘接有隔音密封橡胶，所述防护罩的内部左侧设有主动降噪装置，所述防护罩的左侧开设分布有散热孔，所述防护罩的内侧顶部和底部固定分布有减震装置。

优选的，所述防护罩采用碳素钢材质，所述防护罩的内侧粘接有聚酯纤维板。

优选的，所述防护罩为分体式结构，所述防护罩的前后端中间固定焊接分布有第一安装板。

优选的，所述减震装置的内侧端固定焊接有定位板，所述定位板为弧形结构，所述定位板的内侧端粘接有隔音毡，所述减震装置的外侧端固定焊接有第二安装板。

(三)有益效果

该柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，通过在柱塞泵外部固定安装的防护罩，可高效的防护柱塞泵，隔音防护，通过在防护罩与传动轴之间设置的凹槽和隔音密封橡胶，密封效果好，结构简单，防水防尘，通过在防护罩内侧顶部和底部固定设置的减震装置，使得柱塞泵启动时缓冲减震，安装的贴合度高，紧固可靠，通过在防护罩内部左侧安装的主动降噪装置，有效的提高了降噪性能，通过设置的散热孔，方便直接通风散热，安全实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧部结构示意图；

图3为本发明的减震装置结构示意图。

图中，柱塞泵1、防护罩2、传动轴3、进出口4、减震装置5、主动降噪装置6、散热孔7、第一安装板8、凹槽9、隔音密封橡胶10、定位板11、隔音毡12、第二安装板13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：

s1，预处理：将分体式防护罩2固定安装于柱塞泵1的外部，凹槽9与隔音密封橡胶10密封卡接传动轴3；

s2，安装减震装置：将减震装置5固定于防护罩2的内侧顶部和底部，将减震装置5外侧端固定焊接的第二安装板13定位安装于防护罩2内侧壁，再将减震装置5内侧端的定位板11和隔音毡12直接定位于柱塞泵1外侧用于紧固安装，缓冲减震；

s3，连接主动降噪：将主动降噪装置6安装于防护罩2的内部左侧，连接电源线供电降噪，散热孔7直接通风散热，最后将多个第一安装板8直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩2。

进一步改进地，包括柱塞泵1和防护罩2，所述柱塞泵1的右端设有传动轴3，所述柱塞泵1的底部右端设有进出口4，所述防护罩2设于柱塞泵1的外部，所述防护罩2的右侧中间开设有凹槽9，所述凹槽9的内侧粘接有隔音密封橡胶10，所述防护罩2的内部左侧设有主动降噪装置6，所述防护罩2的左侧开设分布有散热孔7，所述防护罩2的内侧顶部和底部固定分布有减震装置5。

进一步改进地，所述防护罩2采用碳素钢材质，强度高，硬度大，所述防护罩2的内侧粘接有聚酯纤维板，用于直接降噪隔音。

进一步改进地，所述防护罩2为分体式结构，方便快速拆装，所述防护罩2的前后端中间固定焊接分布有第一安装板8，固定设计合理。

具体改进地，所述减震装置5的内侧端固定焊接有定位板11，所述定位板11为弧形结构，所述定位板11的内侧端粘接有隔音毡12，方便直接定位隔音，所述减震装置5的外侧端固定焊接有第二安装板13，结构简单，成本低。

实例1

一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：

s1，预处理：将分体式防护罩2固定安装于柱塞泵1的外部，凹槽9与隔音密封橡胶10密封卡接传动轴3；

s2，安装减震装置：将减震装置5固定于防护罩2的内侧顶部和底部，将减震装置5外侧端固定焊接的第二安装板13定位安装于防护罩2内侧壁，再将减震装置5内侧端的定位板11和隔音毡12直接定位于柱塞泵1外侧用于紧固安装，缓冲减震；

s3，连接主动降噪：将主动降噪装置6安装于防护罩2的内部左侧，连接电源线供电开启主动降噪，散热孔7直接通风散热，最后将多个第一安装板8直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩2。

实例2

一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：

s1，预处理：将分体式防护罩2固定安装于柱塞泵1的外部，凹槽9与隔音密封橡胶10密封卡接传动轴3；

s2，安装减震装置：将减震装置5固定于防护罩2的内侧顶部和底部，将减震装置5外侧端固定焊接的第二安装板13定位安装于防护罩2内侧壁，再将减震装置5内侧端的定位板11和隔音毡12直接定位于柱塞泵1外侧用于紧固安装，缓冲减震；

s3，连接主动降噪：将主动降噪装置6安装于防护罩2的内部左侧进行隔挡降噪，散热孔7直接通风散热，最后将多个第一安装板8直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩2。

实例3

一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：

s1，预处理：将分体式防护罩2固定安装于柱塞泵1的外部，凹槽9与隔音密封橡胶10密封卡接传动轴3；

s2，安装减震装置：将减震装置5固定于防护罩2的内侧顶部和底部，将减震装置5外侧端固定焊接的第二安装板13定位安装于防护罩2内侧壁，再将减震装置5内侧端的定位板11和隔音毡12直接定位于柱塞泵1外侧用于紧固安装，缓冲减震；

s3，连接主动降噪：将主动降噪装置6安装于防护罩2的内部左侧，连接电源线供电开启主动降噪，最后将多个第一安装板8直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩2。

实例4

一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：

s1，预处理：将分体式防护罩2固定安装于柱塞泵1的外部，凹槽9与隔音密封橡胶10密封卡接传动轴3；

s2，安装减震装置：将减震装置5固定于防护罩2的内侧顶部和底部，将减震装置5外侧端固定焊接的第二安装板13定位安装于防护罩2内侧壁，再将减震装置5内侧端的定位板11直接定位于柱塞泵1外侧用于紧固安装，缓冲减震；

s3，连接主动降噪：将主动降噪装置6安装于防护罩2的内部左侧，连接电源线供电开启主动降噪，散热孔7直接通风散热，最后将多个第一安装板8直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩2。

实例5

一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：

s1，预处理：将分体式防护罩2固定安装于柱塞泵1的外部，凹槽9卡接传动轴3；

s2，安装减震装置：将减震装置5固定于防护罩2的内侧顶部和底部，将减震装置5外侧端固定焊接的第二安装板13定位安装于防护罩2内侧壁，再将减震装置5内侧端的定位板11和隔音毡12直接定位于柱塞泵1外侧用于紧固安装，缓冲减震；

s3，连接主动降噪：将主动降噪装置6安装于防护罩2的内部左侧，连接电源线供电开启主动降噪，散热孔7直接通风散热，最后将多个第一安装板8直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩2。

综上，采用实例1最佳，柱塞泵1外部固定安装的防护罩2可高效的防护柱塞泵1，隔音防护，通过防护罩2与传动轴3之间的凹槽9和隔音密封橡胶10密封效果好，防水防尘，通过防护罩2内侧顶部和底部固定的减震装置5使得柱塞泵1启动时缓冲减震，安装的贴合度高，紧固可靠，防护罩2内部左侧安装的主动降噪装置6有效的提高了降噪性能，通过散热孔7直接通风散热。

主动降噪装置6的主动降噪功能是通过降噪系统产生与外界噪音相等的反向声波，将噪音中和，从而实现降噪的效果。

隔音密封橡胶10为热塑性三元乙丙橡胶密封条，性能和使用寿命长，加工能耗相对低，符合绿色建材要求，伸缩强度大，不吸水，施工简便，防渗防漏，止水效果佳，耐腐蚀，耐老化，耐高低温，不变形，不脆裂。

隔音毡12是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。

本发明的柱塞泵1、防护罩2、传动轴3、进出口4、减震装置5、主动降噪装置6、散热孔7、第一安装板8、凹槽9、隔音密封橡胶10、定位板11、隔音毡12、第二安装板13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便直接隔音防护柱塞泵，无法做到高效密封，容易进入灰尘和雨水，内部减震降噪设备不便紧固安装定位，不能直接主动降噪，噪音较大，不便通风散热，实用性和安全性较低，本发明通过上述部件的互相组合，高效的防护柱塞泵，隔音防护，密封效果好，结构简单，防水防尘，使得柱塞泵启动时缓冲减震，安装的贴合度高，紧固可靠，有效的提高了降噪性能，通过设置的散热孔，方便直接通风散热，安全实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。