一种通风管道综合降噪消声结构的制作方法

技术特征：

1.一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，包括：

复合隔声吸声组件(1)，包裹在管道(2)外壁，降低管道振动并吸收高频噪声；节流孔板(3)，设置在管道(2)内部，节流孔板(3)的板面与管道内的气体流向垂直；

扩张消声段(4)，直径大于管道的直径，扩张消声段(4)两端分别与管道连通，声波在扩张消声段内反射，衰减噪声；

弯头导流片(5)，设置在管道(2)的弯头处，弯头导流片与管道弯头处的弯曲程度相匹配，在管道内对气体进行均流和稳流。

2.根据权利要求1所述的一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，所述节流孔板(3)的数量n依据管道(2)的进口压力p1和管道出口的排放压力p0选取，g表示设计的节流孔板级间压降比，为后一节流孔板板前压力与前一节流孔板板前压力的比值，g的取值范围为0.528～0.577；每级节流孔板前的压力按照气体流动方向依次记为p1、p2、……pn；节流孔板(3)上设置节流孔。

3.根据权利要求2所述的一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，所述节流孔板(3)上的节流孔依据节流板前的压力进行选取；沿进气方向，首个节流孔板的节流面积其中a为常数，取值范围为13～14；ρ表示节流前气体密度，单位为kg/m³；μ为保证排气量的截面修正系数，取值范围为1.2～2，依据节流面积s1与管道截面面积s之间的差值，计算得到首个节流孔板的穿孔率依据穿孔率选取对应的节流孔径；对应的第二个节流孔板的节流面积表示第二个节流孔板的穿孔率；第n个节流孔板的节流面积表示第n个节流孔板的穿孔率。

4.根据权利要求3所述的一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，首个节流孔板的节流孔径为(0.23～075)*r，r表示管道(2)的内半径；沿进气方向，节流孔板(3)的节流孔径按照次序减小。

5.根据权利要求1所述的一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，所述复合隔声吸声组件(1)包括由内向外依次设置的阻尼隔振层、吸声层和包裹护面层(6)。

6.根据权利要求5所述的一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，所述阻尼隔振层和吸声层的数量均为两个，阻尼隔振层和吸声层间隔设置，由内向外依次为第一隔振层(7)、第一吸声层(8)、第二隔振层(9)和第二吸声层(10)。

7.根据权利要求6所述的一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，所述第一阻尼隔振层(7)的面密度为2～5.5kg/m²，厚度为1～8mm；

第一吸声层(8)的容重为20～55kg/m²，厚度为25～65mm；

第二阻尼隔振层(9)的面密度为1～6kg/m²，厚度为1～8mm；

第二吸声层(10)的容重为20～65kg/m²，厚度为30～75mm。

8.根据权利要求1所述的一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，所述弯头导流片(5)的数量为两个，两个弯头导流片间隔设置在管道的弯头处；沿管道进气方向，弯头导流片(5)自中部向两端厚度逐渐减小，两个弯头导流片的端部处于管道同一截面上。

9.根据权利要求8所述的一种通风管道综合降噪消声结构，其特征在于，所述弯头导流片位于管道弯头内侧部分的曲率与管道弯曲曲率相匹配，弯头导流片位于弯曲部位外侧表面按照弯头导流片的厚度变化。

技术总结
本发明公开了一种通风管道综合降噪消声结构，包括：复合隔声吸声组件，包裹在管道外壁，降低管道振动并吸收高频噪声；节流孔板，设置在管道内部，节流孔板的板面与管道内的气体流向垂直；扩张消声段，直径大于管道的直径，扩张消声段两端分别与管道连通，声波在扩张消声段内反射，衰减噪声；弯头导流片，设置在管道的弯头处，弯头导流片与管道弯头处的弯曲程度相匹配，在管道内对气体进行均流和稳流；本发明克服了现有管道降噪不彻底、改造工艺复杂、成本高等缺点，通过流场优化和反声降噪结合解决管道流体流动所产生的低频噪声的治理效果差的问题，有效降低了风机管道的通气阻力，节约了能耗，消除管道低、中频噪声，提升总的隔声消声性能。

技术研发人员：方健;吴立华;董继勇
受保护的技术使用者：南京磁谷科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021.07.23