多级离心泵的制作方法

1.本发明涉及多级离心泵领域，具体为多级离心泵。


背景技术：

2.立式多级离心泵也称cdlf立式多级离心泵，是吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便，产品投放市场后，以其高效节能、质量可靠、使用范围广等特点，立式多级离心泵是具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便的离心泵。采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便，立式采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命，由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度，泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质，整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便，泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中，用户可方便地根据需要配备电机，可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
3.现有生活中，由于多级离心泵在启动前没有灌水或灌水不满时，泵壳内有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，其所产生的离心力很小，而不足以使得叶轮中心处形成低压,液面与中心处的压强差很小,液面位于泵下面的液体不能在压强差的作用下被吸入泵内，这时泵具有空转而不能吸液，排出口不可能有液体排出，为了防止这种操作不正常现象的发生，在离心泵启动前必需灌满所输送的液体，而现有的没有设置单独的灌水入口，进而使得启动前的灌水过程较为繁琐，另一方面，部分多级离心泵机械密封部分因较为复杂导致不便于装卸机械密封，且经过长时间的低频振动容易使得机械密封发生偏移继而无法确保离心泵的密封性，多数立式离心泵需要在水田灌溉时使用，为了保证多级离心泵的稳定工作需要加固其与地面之间的连接状态，因此，我们公开了一种密封效果好的多级离心泵来满足需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封效果好的多级离心泵，具备密封性好、易拆装、与地面连接不稳定等优点，解决了密封性差、不易排出空气的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多级离心泵，包括泵壳，所述泵壳的底部内壁开设有转槽，所述转槽内转动连接有动力轴，所述动力轴的一端延伸至所述泵壳外，所述动力轴的一侧开设有连接孔，所述动力轴上固定套接有多个分布均匀的内叶轮，多个分布均匀的所述内叶轮的一侧均设有外叶轮，所述泵壳顶部开设有环形槽，所述环形槽的顶端设有密封盖，密封盖的顶部开设有转孔，所述动力轴的一端贯穿所述转孔延伸至所述密封盖外，所述密封盖的底部固定连接有环形凸块，所述环形凸块的位置与所述环形槽
的位置相对应，且相适配，所述环形凸块的一侧设有内密封圈，所述内密封圈的一侧与所述泵壳的一侧内壁相贴合，所述转孔内固定连接有密封套，所述密封盖的一侧固定连接有两个弧形凸块，两个所述弧形凸块的底部均固定连接有锥形块，所述泵壳的一侧固定连接有两个弧形块，两个所述弧形块的位置分别与两个所述弧形凸块的位置相对应。
8.优选地，两个所述弧形块的一侧均固定连接有粗滑柱，两个所述粗滑柱的一端均开设有圆槽，两个所述圆槽内均固定套接有细滑柱，两个所述细滑柱的一端均固定连接有锁止块，两个所述锁止块的位置分别与两个所述锥形块的位置相对应，同一侧的所述粗滑柱与所述细滑柱上均固定套接有同一个锁止弹簧，同一侧的所述锁止弹簧的两端分别与所述弧形块、所述锁止块相连接。
9.优选地，所述泵壳的一侧设有上固定盘，所述上固定盘的顶部固定连接有连接盘，上固定盘的底部固定连接有四个立柱，所述泵壳的一侧开设有出水端，所述泵壳的底部固定套接有底座，所述底座的一侧开设有两个进水端，所述底座的底部固定连接有下固定盘，所述下固定盘的顶部开设有三个分布均匀的穿孔。
10.优选地，三个所述穿孔内均滑动套接有导向杆，三个所述导向杆的两端分别贯穿相对应的所述穿孔，且延伸至所述穿孔外，三个所述导向杆的底端固定连接有同一个底盘，三个所述导向杆上均固定套接有抖动弹簧，三个所述抖动弹簧的两端分别与所述下固定盘、所述底盘相连接，所述底盘的顶部固定连接有基座。
11.优选地，所述基座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的位置与所述泵壳的位置相对应，所述底盘的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的位置与所述凸轮的位置相对应，所述底盘的顶部开设有三个分布均匀的限位孔。
12.优选地，三个所述限位孔内均滑动套接有尖锥体，三个所述尖锥体的两端分别延伸至相对应的所述限位孔外，三个所述尖锥体的顶端均固定连接有两个固定块，同一位置的两个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接有第一固定轴，三个所述第一固定轴上均转动套接有把手，三个所述尖锥体一侧均设有支撑块。
13.优选地，三个所述支撑块的顶端均开设有矩形槽，三个所述矩形槽内均固定连接有第二固定轴，三个所述把手的一侧均开设有矩形孔，同一位置的三个所述第二固定轴均位于三个矩形孔内，所述泵壳的一侧开设有进水孔，所述进水孔的一侧固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有注水口。
14.优选地，所述注水口的一端开设有流通孔，所述流通孔与所述进水孔相对应，所述流通孔内滑动套接有控制杆，所述控制杆的两端分别延伸至所述流通孔外，所述控制杆的一端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的位置与所述流通孔的位置相对应，且相适配。
15.优选地，所述控制杆的一端固定连接有顶帽，所述控制杆上固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述注水口、所述顶帽相连接，所述底座的顶端开设有注水腔，所述注水腔与两个所述进水端相连通。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了多级离心泵，具备以下有益效果：
18.1、该多级离心泵，通过将环形凸块位于环形槽内，向下按压密封盖，带动两个弧形凸块和锥形块，在重力作用下进而使得两个锥形快与相对应的锁止块相扣，使得两个锁止
弹簧发生弹性形变，从而便于多级离心泵机械的密封拆装。
19.2、该多级离心泵，通过内密封圈与密封套的设置，防止长时间震动导致密封发生偏移而影响离心泵的密封性。
20.3、该多级离心泵，通过堵住两个进水端，向上拔出顶帽带动控制杆，复位弹簧产生弹性形变，橡胶塞与流通孔脱离，进而通过流通孔向泵壳内注水，同时启动电机，电机的输出端通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而使得凸轮转动，凸轮转动时一侧与下固定盘接触，并对固定盘进行撞击，进而使得固定盘沿着三个导向杆方向产生垂直震动，从而将泵壳内的空气及气泡通过出水端排出，使得离心泵能够正常吸液及排液。
21.4、该多级离心泵，通过，再次按压顶帽，通过复位弹簧的设置，帮助橡胶塞回到流通孔内，使得整个注水过程更加便捷。
22.5、该多级离心泵，通过同时向上提起三个把手，使得把手以第一固定轴和第二固定轴为旋转中心向上转动，进而使得尖锥体通过限位孔向下按压，使得尖锥体插入地面，从而固定了与地面之间的连接状态，保证了多级离心泵稳定工作。
附图说明
23.图1为本发明第一视角立体结构示意图；
24.图2为本发明第二视角立体结构示意图；
25.图3为本发明图1中部分放大立体结构示意图；
26.图4为本发明环形槽立体结构示意图；
27.图5为本发明泵壳立体结构示意图；
28.图6为本发明内叶轮立体结构示意图；
29.图7为本发明外叶轮立体结构示意图；
30.图8为本发明底座立体结构示意图；
31.图9为本发明底盘立体结构示意图；
32.图10为本发明尖锥体、把手立体结构示意图；
33.图11为本发明图5中a处放大立体结构示意图；
34.图12为本发明注水口立体结构示意图；
35.图13为本发明橡胶塞立体结构示意图。
36.图中：1、泵壳；2、动力轴；3、连接孔；4、内叶轮；5、外叶轮；6、环形槽；7、密封盖；8、环形凸块；9、内密封圈；10、密封套；11、弧形凸块；12、锥形块；13、弧形块；14、粗滑柱；15、细滑柱；16、锁止块；17、锁止弹簧；18、上固定盘；19、连接盘；20、立柱；21、出水端；22、底座；23、进水端；24、下固定盘；25、穿孔；26、导向杆；27、底盘；28、抖动弹簧；29、基座；30、电机；31、输入轴；32、凸轮；33、弧形槽；34、限位孔；35、尖锥体；36、固定块；37、第一固定轴；38、把手；39、支撑块；40、矩形槽；41、第二固定轴；42、矩形孔；43、导管；44、注水口；45、流通孔；46、控制杆；47、橡胶塞；48、顶帽；49、复位弹簧；50、注水腔。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了多级离心泵。
39.本技术的一种典型的实施方式中，如图1
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13所示，多级离心泵，包括泵壳1，泵壳1的底部内壁开设有转槽，转槽内转动连接有动力轴2，动力轴2的一端延伸至泵壳1外，动力轴2的一侧开设有连接孔3，动力轴2上固定套接有多个分布均匀的内叶轮4，多个分布均匀的内叶轮4的一侧均设有外叶轮5，泵壳1顶部开设有环形槽6，环形槽6的顶端设有密封盖7，密封盖7的顶部开设有转孔，动力轴2的一端贯穿转孔延伸至密封盖7外，密封盖7的底部固定连接有环形凸块8，环形凸块8的位置与环形槽6的位置相对应，且相适配，环形凸块8的一侧设有内密封圈9，内密封圈9的一侧与泵壳1的一侧内壁相贴合，转孔内固定连接有密封套10，密封盖7的一侧固定连接有两个弧形凸块11，两个弧形凸块11的底部均固定连接有锥形块12，泵壳1的一侧固定连接有两个弧形块13，两个弧形块13的位置分别与两个弧形凸块11的位置相对应。
40.进一步的，在上述方案中，两个弧形块13的一侧均固定连接有粗滑柱14，两个粗滑柱14的一端均开设有圆槽，两个圆槽内均固定套接有细滑柱15，两个细滑柱15的一端均固定连接有锁止块16，两个锁止块16的位置分别与两个锥形块12的位置相对应，同一侧的粗滑柱14与细滑柱15上均固定套接有同一个锁止弹簧17，同一侧的锁止弹簧17的两端分别与弧形块13、锁止块16相连接，通过弧形块13、粗滑柱14、细滑柱15的设置，便于密封盖7的固定和限位，从而方便装卸机械密封。
41.进一步的，在上述方案中，泵壳1的一侧设有上固定盘18，上固定盘18的顶部固定连接有连接盘19，上固定盘18的底部固定连接有四个立柱20，泵壳1的一侧开设有出水端21，泵壳1的底部固定套接有底座22，底座22的一侧开设有两个进水端23，底座22的底部固定连接有下固定盘24，下固定盘24的顶部开设有三个分布均匀的穿孔25。
42.进一步的，在上述方案中，三个穿孔25内均滑动套接有导向杆26，三个导向杆26的两端分别贯穿相对应的穿孔25，且延伸至穿孔25外，三个导向杆26的底端固定连接有同一个底盘27，三个导向杆26上均固定套接有抖动弹簧28，三个抖动弹簧28的两端分别与下固定盘24、底盘27相连接，底盘27的顶部固定连接有基座29，通过三个导向杆26的设置，防止泵壳1震动时产生倾斜。
43.进一步的，在上述方案中，基座29的顶部固定连接有电机30，电机30的输出端通过联轴器固定连接有输入轴31，输入轴31的一端固定连接有凸轮32，凸轮32的位置与泵壳1的位置相对应，底盘27的顶部开设有弧形槽33，弧形槽33的位置与凸轮32的位置相对应，底盘27的顶部开设有三个分布均匀的限位孔34，通过弧形槽33的设置，便于凸轮32的转动。
44.进一步的，在上述方案中，三个限位孔34内均滑动套接有尖锥体35，三个尖锥体35的两端分别延伸至相对应的限位孔34外，三个尖锥体35的顶端均固定连接有两个固定块36，同一位置的两个固定块36相互靠近的一侧均固定连接有第一固定轴37，三个第一固定轴37上均转动套接有把手38，三个尖锥体35一侧均设有支撑块39，通过三个尖锥体35的设置，使得整个多级离心泵装置能够固定在地面内。
45.进一步的，在上述方案中，三个支撑块39的顶端均开设有矩形槽40，三个矩形槽40
内均固定连接有第二固定轴41，三个把手38的一侧均开设有矩形孔42，同一位置的三个第二固定轴41均位于三个矩形孔42内，泵壳1的一侧开设有进水孔，进水孔的一侧固定连接有导管43，导管43的一端固定连接有注水口44，通过把手38、第一固定轴37与第二固定轴41的设置，便于尖锥体35插入地面。
46.进一步的，在上述方案中，注水口44的一端开设有流通孔45，流通孔45与进水孔相对应，流通孔45内滑动套接有控制杆46，控制杆46的两端分别延伸至流通孔45外，控制杆46的一端固定连接有橡胶塞47，橡胶塞47的位置与流通孔45的位置相对应，且相适配。
47.进一步的，在上述方案中，控制杆46的一端固定连接有顶帽48，控制杆46上固定套接有复位弹簧49，复位弹簧49的两端分别与注水口44、顶帽48相连接，底座22的顶端开设有注水腔50，注水腔50与两个进水端23相连通，通过注水口44、流通孔45、控制杆46、橡胶塞47与复位弹簧49的设置，便于注水排出泵壳1内的空气，从而便于离心泵吸液和排液。
48.在使用时，将环形凸块8位于环形槽6内，向下按压密封盖7，带动两个弧形凸块11和锥形块12，在重力作用下进而使得两个锥形快12与相对应的锁止块16相扣，使得两个锁止弹簧17发生弹性形变，从而便于多级离心泵机械的密封拆装；同时通过内密封圈9与密封套10的设置，防止长时间震动导致密封发生偏移而影响离心泵的密封性；堵住两个进水端23，向上拔出顶帽48带动控制杆46，复位弹簧49产生弹性形变，橡胶塞47与流通孔45脱离，进而通过流通孔45向泵壳1内注水，同时启动电机30，电机30的输出端通过联轴器带动输入轴31转动，输入轴31进而使得凸轮32转动，凸轮32转动时一侧与下固定盘24接触，并对固定盘24进行撞击，进而使得固定盘24沿着三个导向杆26方向产生垂直震动，从而将泵壳1内的空气及气泡通过出水端21排出，使得离心泵能够正常吸液及排液。
49.空气排完后，再次按压顶帽48，通过复位弹簧49的设置，帮助橡胶塞47回到流通孔45内，使得整个注水过程更加便捷；同时向上提起三个把手38，使得把手38以第一固定轴37和第二固定轴41为旋转中心向上转动，进而使得尖锥体35通过限位孔34向下按压，使得尖锥体35插入地面，从而固定了与地面之间的连接状态，保证了多级离心泵稳定工作。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。