一种离心式风机及其加工方法与流程

本发明属于风机技术领域，尤其涉及一种离心式风机及其加工方法。

背景技术：

离心式风机是石材加工企业常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心式风机对生产场地进行除尘处理，确保生产环境洁净，保护生产者身心健康。

现有的离心式风机一般包括电机、盖板、安装板、叶轮、蜗壳，在安装时蜗壳和盖板、安装板之间往往是通过螺栓固定连接，但是现有的蜗壳和盖板、安装板之间的固定用螺栓在安装时往往安装的十分牢固，在发生故障需要对风机进行维修和更换时十分困难，而且在长时间的使用过程中，螺栓暴露在空气中会导致生锈，这样会使风机的拆卸更加困难。

如公开号为cn104564830b的专利，其公开了：一种离心式风机，其包括：叶轮，其是将竖立设置于旋转圆板的外缘部分的多张叶片相对于旋转轴呈放射状配置而成的；蜗壳，将该叶轮容纳在该蜗壳的内部，该蜗壳形成为相对于所述旋转轴而言的半径沿所述叶轮的旋转方向变大的筒状；盖板，其覆盖该蜗壳的在所述旋转轴的轴向上的一端侧，在该盖板上设有钟形口形状的第1开口部；以及送风通路，其自所述蜗壳的相对于所述旋转轴而言的半径较大的一侧的周面起沿切线方向延伸设置，通过使所述叶轮旋转，从而向所述送风通路输送空气，其特征在于，在所述盖板的与所述蜗壳相反的那一侧，以相对于所述盖板设有间隙的方式设置引导板，该引导板具有位于所述第1开口部的内侧的、用于将空气向所述叶轮的内侧引导的钟形口形状的第2开口部，所述间隙用于使所述第2开口部与所述叶片之间的压力接近所述蜗壳的外部的压力，所述间隙的面积相对于所述第2开口部的开口面积的比率设定在3％～15％的范围内。

上述离心式风机中的引导板和盖板之间的安装是通过螺栓和螺母配合安装连接，这样的安装方式虽然在安装和拆卸时会便利不少，但是安装的稳定性和牢固程度不足，而且固定螺钉暴露在外容易生锈，这样在拆卸维修时会更加繁琐，耗费更多的人力，在风机长时间的振动下，螺栓与螺母之间的连接会逐渐松动，导致引导板与盖板之间脱落，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种离心式风机及其加工方法。

本发明的目的是这样实现的：一种离心式风机，包括外壳，所述外壳包括支撑板以及垂直设置于支撑板上的立板，所述外壳内设有收容部和通气部，所述收容部内设有叶轮，所述叶轮由旋转底板以及多张绕旋转底板圆心呈放射状排列的叶片组成，所述叶轮用于将沿轴向吸入的空气向径向沿通气部送出，所述外壳外设有保持架，所述保持架沿外壳轴心向外突出，所述保持架内设有电机，所述电机的输出轴与旋转底板连接，并用于驱动所述叶轮旋转；所述外壳还包括密封板，密封板与支撑板关于立板相对设置，所述密封板上设有安装板，所述安装板内设有用于吸入空气的吸入口，所述安装板上设有盖板，所述安装板与盖板之间通过多个固定装置连接。

本发明进一步设置为：所述固定装置包括紧固螺栓以及与紧固螺栓适配的固锁头，所述盖板上设有若干呈圆柱状的凸台，所述凸台内设有凹槽，所述安装板和盖板上均设有若干与紧固螺栓适配的螺纹孔，螺纹孔与凹槽连通并与凹槽位于同一轴线上，所述安装板远离盖板的一端设有固定板，所述固定板与安装板通过铆钉固定连接，所述固定板上开设有与紧固螺栓适配的螺纹孔，所述固锁头内也开设有与紧固螺栓配合的螺纹孔，所述固定板上设有锁紧板，所述锁紧板上设有限位孔，所述固锁头设有与限位孔适配的凸头，凸头沿固锁头轴线向外突出，所述限位孔与凸头配合时可以限制固锁头相对于锁紧板的转动，当紧固螺栓与固锁头配合时，凸头的表面与固定板的表面相紧贴，所述安装板上设有第一凹圈，所述盖板上设有第二凹圈，第一凹圈与第二凹圈相对设置并形成安装槽，所述安装槽内设有环形垫圈，所述环形垫圈向外延伸形成包边，包边分别与盖板、固定板的表面紧贴，所述第一凹圈与第二凹圈与环形垫圈接触的端面上设有若干凸牙，所述盖板上设有若干定位凸块，所述定位凸块与盖板上的螺纹孔位于同一轴线，并沿螺纹孔周缘向安装板方向凸起，所述安装板上设有与定位凸块适配的定位凹孔。

本发明进一步设置为：所述凸台的开口上缘呈向外凸起的喇叭状，所述凸台的外壁上设有凸环，所述凸台上设有防护盖，所述防护盖由弹性材料制成，防护盖包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部呈台阶状设置，所述第一凸起部的内部形成有卡槽，所述卡槽内设有防水垫圈，防水垫圈的下表面与卡槽的底面贴合，所述防水垫圈的底部设有与弧形凹坑，凸台的开口上缘端部设有与弧形凹坑相适配的圆角，所述第二凸起部的底部一体式设有向内凸起的卡环，卡环与凸环配合，当卡环的上表面与凸环的下表面完全贴合时，可以使整个防护盖与凸台完全配合，并维持凸台的开口上缘端部卡入弧形凹坑的状态，进而在第二凸起部的内壁与凸台的外壁之间形成空腔。

本发明还公开了一种离心式风机的装配方法，包括以下步骤：s1、将所述叶轮安装于所述外壳的收容壳内、将所述电机安装于所述保持架内，将外壳和保持架安装到一起，并将所述电机的输出轴与叶轮连接，再将密封板和安装板依次安装到与外壳上；

s2、将固定板放置到安装板上，并将固定板上的螺纹孔对准安装板上的螺纹孔，通过铆钉将固定板安装到安装板上，再将锁紧板的限位孔对准固定板上的螺纹孔，通过铆钉将锁紧板安装到安装板上；

s3、将环形垫圈放入安装槽内，将盖板上的定位凸块与安装板上的定位凹孔一一对齐，再将固锁头上的凸头插入锁紧板上的限位孔，同时将紧固螺栓插入凸台内并逐渐旋紧，直至紧固螺栓与固锁头锁紧；

s4、将环形垫圈的包边向外翻包裹住盖板和固定板的外壁边缘部分；再将防护盖套入凸台，将防护盖向下拉直至卡环勾住凸环，使凸台的开口上缘端部卡入弧形凹坑内，重复s3至s4的步骤直至所有的紧固螺栓安全完毕。

本发明还公开了一种离心式风机的加工方法，所述加工方法用于加工紧固螺栓，包括以下步骤：

1)根据加工的紧固螺栓准备好胚料，排料的各化学成分重量百分比如下，c：0.19-0.22；mn：0.50-0.60；si0.10-0.20，ni1.60～1.90，al：0.15-0.20，s≤0.025；p≤0.025，其余为fe和杂质；

2)：将含有步骤1)成分的螺栓做酸洗处理，酸洗后风干，再将风干的螺栓原料在750℃-780℃退火处理4-7小时，之后取出空冷，然后将常温的原料切断至螺栓所需的长度，放入模具型腔内，冷挤压形成螺栓所需的头部和杆部；

3)将步骤2)所得进行车削处理，形成螺杆部分，在对螺杆部分进攻牙处理，得到半成品螺栓；

4)通过淬火炉对步骤3)所得进行淬火处理，经过淬火处理后通过回火炉在500℃下进行回火处理，之后从回火炉取出水冷；

5)将步骤4)所得置于发热型瓦斯变成炉内，采用瓦斯与空气燃烧产生氧化性气体对螺栓进行发黑处理，即得成品螺栓。

本发明进一步设置为：步骤4)中的淬火炉为温度变化均匀的淬火炉，所述淬火炉包括炉体，所述炉体的顶部设有排气管，所述排气管上设有空气净化器，空气净化器上连接有换热器，换热器的一端与自来水管连接，另一端连接有蓄水箱，换热器将排气管内热废气的热量转移到自来水管内的冷水中，所述炉体内设有炉室，所述炉室的外壁上设有隔热层，所述隔热层上设有温度传感器，所述炉室内设有炉罩，所述炉室的内壁上设有若干燃烧嘴，所述燃烧嘴内连接有输气管，所述炉室外设有混合室，输气管与混合室连通，所述混合室上连接有燃气管和空气管，所述炉体上还设有升降装置，所述升降装置包括升降台、与升降台连接的钢丝绳以及用于卷动钢丝绳的电动卷轮，所述炉体下方还设有淬火池，所述淬火池包括池体，所述池体的侧壁上设有进水口，所述进水口与蓄水箱连接，所述池体内还设有搅拌装置，所述池体内还设有冷却装置。

本发明进一步设置为：所述进水口与蓄水箱之间通过设有进水管连接，所述进水管上设有温度感应装置，所述进水口与蓄水箱之间还设有回水管，所述回水管上设有回水器，回水管与进水管回水管之间设有第一分流器，所述换热器与蓄水箱之间设有第二分流器，第二分流器的一端与进水口连接，所述蓄水箱内设有加热器，所述蓄水箱上还设有控制装置，控制装置与温度感应装置、第一分流器、第二分流器连接，当进水口需要使用热水的时候，蓄水箱内的水流出，通过温度感应装置感应，若流出的水是冷水，则控制装置控制第一分流器，关闭蓄水箱与进水口之间的通道，让冷水通过回水管流回蓄水箱内，开启蓄水箱内对加热器进行加热，同时控制第二分流器，开启换热器与进水口之间的通道，直接将流经换热器的热水输入进水口内。

本发明进一步设置为：所述混合室的控制方法包括以下步骤：混合室的外壁上设有主控制器和副控制器，所述燃气管上设有燃气调节阀，所述空气管上设有空气调节阀，所述主控制器与燃气调节阀连接，所述副控制器与空气调节阀连接，所述主控制器可以通过输入燃气和空气的配比值从而控制燃气调节阀和空气调节阀按照选定的配比值输入燃气和空气，所述主控制器连接并控制副控制器运行，主控制根据选定的配比值控制燃气调节阀运行，同时主控制器控制副控制器运行，副控制器根据主控制器输送的命令依据选定的配比值控制空气调节阀运行，所述空气管上设有空气流量计算器，所述副控制器上还设有比较装置，所述比较装置用于接收空气流量计算器反馈的流量总值，并将流量总值与选定配比值相比较得出比值信号，再将比值信号反馈给主控制器，主控制器接收到比值信号后依据比值信号控制副控制器运行，副控制器将主控制器发送的比值信号与配比值相比较，同时控制空气调节阀运行，空气调节阀调整输入的空气量。

本发明的有益效果是：

1、将安装板与盖板通过固定装置连接，固定装置包括紧固螺栓和固锁头，通过用铆钉在安装板上固定有固定板，同时在固定板上设有锁紧板，锁紧板上开设有限位孔，固锁头上设有与限位孔相互适配的凸头，凸头沿固锁头轴线向外突出，限位孔与凸头配合时可以限制固锁头相对于锁紧板的转动，当紧固螺栓与固锁头配合时，可以防止长时间受到振动导致松动，，而且在拆卸时只需要使用工具旋动紧固螺栓既即可，就可以将紧固螺栓与固锁头分离，通过这一结构的设置既可以提高安装的稳定性，还便于拆卸；

2、通过在安装板与盖板之间形成有安装槽，安装槽内安装有环形垫圈，环形垫圈向外延伸形成包边，包边分别与盖板、固定板的表面紧贴，第一凹圈与第二凹圈与环形垫圈接触的端面上设有若干凸牙，通过包边以及凸牙的设置既可以提高环形垫圈与安装板、盖板之间的连接稳定性，还可以对安装板与盖板之间的缝隙起到密封作用，防止水汽从缝隙进入内部，同时在凸台上设有防护盖，可以防止水汽进入凸台内部，从而导致紧固螺栓生锈，可以有效延长使用寿命；

3、通过设有混合室，可以对燃烧嘴提供用于燃烧的气体，其中，比较装置在接收到空气流量计算装置反馈的流量总值后，将流量总值与选定配比值相比较得出差值信号，再将差值信号反馈给主控制器，主控制器接收到差值信号后依据差值信号控制副控制器运行，副控制器将主控制器发送的差值信号与配比值相比较，同时控制空气调节阀运行调整输入的空气量，可以有效减少空气和燃气之间输送量误差的影响，提高空气与燃气之间的配比精度，使燃烧时的温度变化均匀，提高工作效率；

4、通过在炉体顶部设有排气管，排气管连接有空气净化器，空气净化器上连接有换热器，空气净化器将炉体内排出的废热气体净化后输入换热器内，再将空气排出，换热器将排气管内热废气的热量转移到自来水管内的冷水中，加热的自来水可以用于淬火池，这样既可以起到环保效果，还可以将废热气体内的热量回收利用，节省了资源。

附图说明

图1是本发明的分解示意图；

图2本发明外壳的外观图；

图3是本发明固定装置的结构示意；

图4是图3中a的放大图；

图5是本发明淬火炉的结构示意图。

图中附图标记为：1、外壳；10、密封板；11、支撑板；12、立板；13、收容部；14、通气部；15、叶轮；16、保持架；17、电机；18、安装板；181、第一凹圈；19、盖板；191、第二凹圈；20、固定装置；21、紧固螺栓；22、固锁头；221、凸头；23、凸台；231、凹槽；232、凸环；24、螺纹孔；25、固定板；26、铆钉；27、锁紧板；271、限位孔；28、安装槽；29、环形垫圈；291、包边；30、凸牙；31、定位凸块；32、定位凹孔；4、防护盖；41、第一凸起部；42、第二凸起部；43、卡槽；44、防水垫圈；45、弧形凹坑；46、卡环；47、空腔；5、淬火炉；51、炉体；52、排气管；53、空气净化器；54、换热器；55、蓄水箱；56、炉室；57、隔热层；58、温度传感器；59、炉罩；60、燃烧嘴；61、输气管；62、混合室；63、燃气管；64、空气管；65、升降装置；651、升降台；652、钢丝绳；653、电动卷轮；7、淬火池；71、池体；72、进水口；73、搅拌装置；74、冷却装置；80、温度感应装置；81、回水管；82、回水器；83、第一分流器；84、第二分流器；85、加热器；86、控制装置；90、主控制器；91、副控制器；92、燃气调节阀；93、空气调节阀；94、比较装置；95、空气流量计算器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示：一种离心式风机，包括外壳1，外壳1包括支撑板11以及垂直设置于支撑板11上的立板12，外壳1内设有收容部13和通气部14，收容部13内设有叶轮15，叶轮15由旋转底板以及多张绕旋转底板圆心呈放射状排列的叶片组成，叶轮15用于将沿轴向吸入的空气向径向沿通气部14送出，外壳1外设有保持架16，保持架16沿外壳1轴心向外突出，保持架16内设有电机17，电机17的输出轴与旋转底板连接，并用于驱动叶轮15旋转；外壳1还包括密封板10，密封板10与支撑板11关于立板12相对设置，密封板10上设有安装板18，安装板18内设有用于吸入空气的吸入口，安装板18上设有盖板19，安装板18与盖板19之间通过多个固定装置20连接。

优化的，外壳1立板12将支撑板11和密封板10连接起来，并沿着螺旋方向延伸形成蜗壳状，立板12与支撑板11通过焊接连接，可以提高连接强度和密封性，外壳1的内部形成有用于安装叶轮15的收容部13，并通过密封板10的配合，可以将叶轮15固定，叶轮15由旋转底板以及多张绕旋转底板圆心呈放射状排列的叶片组成，叶片均匀分布，外壳1的内部还形成有用于出气的通气部14，同时在外壳1的外壁上可拆卸的安装有保持架16，可以是通过螺栓和螺母连接，保持架16用于固定电机17，电机17安装在保持架16内并驱动叶轮15绕旋转底板中心转动，安装板18上开设有用于吸入空气的吸入口，吸入口与叶轮15位于同一轴线上，通过叶轮15的转动将空气吸入，空气通过通气部14吹出，安装板18上还安装有盖板19，安装板18与盖板19之间通过多个固定装置20连接，固定装置20可以提高安装板18与盖板19之间的稳定性和结构强度，还便于拆卸和安装。

如图1、图3和图4所示：固定装置20包括紧固螺栓21以及与紧固螺栓21适配的固锁头22，盖板19上设有若干呈圆柱状的凸台23，凸台23内设有凹槽231，安装板18和盖板19上均设有若干与紧固螺栓21适配的螺纹孔24，螺纹孔24与凹槽231连通并与凹槽231位于同一轴线上，安装板18远离盖板19的一端设有固定板25，固定板25与安装板18通过铆钉26固定连接，固定板25上开设有与紧固螺栓21适配的螺纹孔24，固锁头22内也开设有与紧固螺栓21配合的螺纹孔24，固定板25上设有锁紧板27，锁紧板27上设有限位孔271，固锁头22设有与限位孔271适配的凸头221，凸头221沿固锁头22轴线向外突出，限位孔271与凸头221配合时可以限制固锁头22相对于锁紧板27的转动，当紧固螺栓21与固锁头22配合时，凸头221的表面与固定板25的表面相紧贴，安装板18上设有第一凹圈181，盖板19上设有第二凹圈191，第一凹圈181与第二凹圈191相对设置并形成安装槽28，安装槽28内设有环形垫圈29，环形垫圈29向外延伸形成包边291，包边291分别与盖板19、固定板25的表面紧贴，第一凹圈181与第二凹圈191与环形垫圈29接触的端面上设有若干凸牙30，盖板19上设有若干定位凸块31，定位凸块31与盖板19上的螺纹孔24位于同一轴线，并沿螺纹孔24周缘向安装板18方向凸起，安装板18上设有与定位凸块31适配的定位凹孔32。

优化的，安装板18与盖板19之间通过多个紧固螺栓21以及与多个与紧固螺栓21适配的固锁头22固定，盖板19上焊接有多个凸台23，凸台23内开设有凹槽231，同时在安装板18和盖板19上均设有若干与紧固螺栓21适配的螺纹孔24，螺纹孔24与凹槽231连通并与凹槽231位于同一轴线上，紧固螺栓21通过凹槽231旋入螺纹孔24内，凹槽231的内径大于紧固螺栓21头部的直径，当紧固螺栓21完全安装入凹槽231内时，凹槽231的高度高于紧固螺栓21，同时凹槽231的形状可以随着紧固螺栓21的型号变化而变化，要适应于紧固螺栓21的头部，以便于紧固螺栓21的安装，固定板25通过铆钉26安装在安装板18上，这样可以使固锁头22直接作用于固定板25上，间接的作用于安装板18上，可以使整个结构的紧固力更好的分布，还可以减少对安装板18的损伤，起到保护安装板18的作用，通过铆钉26连接可以提高连接强度，防止脱落，提高连接稳定性，固定板25上通过铆钉26固定连接有锁紧板27，通过锁紧板27上的限位孔271与固锁头22上的凸头221相适配，可以在拧动固锁头22时限制固锁头22的转动，只能通过拧动紧固螺栓21才能将紧固螺栓21与固锁头22分离，这样设置还可以防止离心式风机在受到振动时松动，其中，最好在固锁头22的内部预留一定的空间，可以起到保护固锁头22的作用，防止腐蚀，安装板18上开设有第一凹圈181，盖板19上开设有与第一凹圈181结构相同但方向相对的第二凹圈191，第一凹圈181与第二凹圈191之间形成安装槽28，安装槽28内安装有用于密封的环形垫圈29，环形垫圈29为橡胶材质，当安装槽28与环形垫圈29完全安装时，第一凹圈181和第二凹圈191内的凸牙30与环形垫圈29卡和，环形垫圈29的包边291与盖板19、固定板25的表面紧贴，通过组成环形垫圈29材质本身具有的性质，使环形垫圈29具有一定的弹性，这样包边291就可以与盖板19、固定板25的表面牢牢紧贴，进而提高了盖板19、安装板18、固定板25之间连接的密封性，防止水汽进入造成腐蚀，延长了使用寿命，盖板19上设有若干定位凸块31，安装板18上设有与定位凸块31适配的定位凹孔32，定位凸块31与盖板19上的螺纹孔24位于同一轴线，并沿螺纹孔24周缘向安装板18方向凸起，可以起到定位和限位的作用。

如图3所示：凸台23的开口上缘呈向外凸起的喇叭状，凸台23的外壁上设有凸环232，凸台23上设有防护盖4，防护盖4由弹性材料制成，防护盖4包括第一凸起部41和第二凸起部42，第一凸起部41和第二凸起部42呈台阶状设置，第一凸起部41的内部形成有卡槽43，卡槽43内设有防水垫圈44，防水垫圈44的下表面与卡槽43的底面贴合，防水垫圈44的底部设有与弧形凹坑45，凸台23的开口上缘端部设有与弧形凹坑45相适配的圆角，第二凸起部42的底部一体式设有向内凸起的卡环46，卡环46与凸环232配合，当卡环46的上表面与凸环232的下表面完全贴合时，可以使整个防护盖4与凸台23完全配合，并维持凸台23的开口上缘端部卡入弧形凹坑45的状态，进而在第二凸起部42的内壁与凸台23的外壁之间形成空腔47。

优化的，凸台23的开口上缘呈向外凸起的喇叭状,喇叭状的结构向外凸起，使用者通过利用向外的凸起借力，可以更容易用手包裹住安装于凸起上的防护盖4，从而便于将防护盖4与凸台23分离，防护盖4由弹性材质制成，可以是橡胶材质制成，也可以是硅胶材质制成，在安装时，先将防水垫圈44安装到卡槽43内，卡槽43通过弹性将防水垫圈44固定，在用手将第二凸起部42撑开，将防水垫圈44套入凸台23，同时将防水垫圈44向下拉，直至防水垫圈44上的弧形凹坑45与凸台23的上缘端部贴合，再进一步扩大第二凸起部42，直至卡环46的上表面与凸环232的下表面完全贴合，这样就将防护盖4与凸台23完美安装，对凸台23以及凸台23内部的紧固螺栓21起到保护作用，防止水汽进入，有效防止生锈，延长了使用寿命。

本发明还公开了一种离心式风机的装配方法，包括以下步骤：s1、将叶轮15安装于外壳1的收容壳内、将电机17安装于保持架16内，将外壳1和保持架16安装到一起，并将电机17的输出轴与叶轮15连接，再将密封板10和安装板18依次安装到与外壳1上；

s2、将固定板25放置到安装板18上，并将固定板25上的螺纹孔24对准安装板18上的螺纹孔24，通过铆钉26将固定板25安装到安装板18上，再将锁紧板27的限位孔271对准固定板25上的螺纹孔24，通过铆钉26将锁紧板27安装到安装板18上；

s3、将环形垫圈29放入安装槽28内，将盖板19上的定位凸块31与安装板18上的定位凹孔32一一对齐，再将固锁头22上的凸头221插入锁紧板27上的限位孔271，同时将紧固螺栓21插入凸台23内并逐渐旋紧，直至紧固螺栓21与固锁头22锁紧；

s4、将环形垫圈29的包边291向外翻包裹住盖板19和固定板25的外壁边缘部分；再将防护盖4套入凸台23，将防护盖4向下拉直至卡环46勾住凸环232，使凸台23的开口上缘端部卡入弧形凹坑45内，重复s3至s4的步骤直至所有的紧固螺栓21安全完毕。

本发明还公开了一种离心式风机的加工方法，加工方法用于加工紧固螺栓21，包括以下步骤：

1)根据加工的紧固螺栓21准备好胚料，排料的各化学成分重量百分比如下，c：0.19-0.22；mn：0.50-0.60；si0.10-0.20，ni1.60～1.90，al：0.15-0.20，s≤0.025；p≤0.025，其余为fe和杂质；

2)将含有步骤1)成分的螺栓做酸洗处理，酸洗后风干，再将风干的螺栓原料在750℃-780℃退火处理4-7小时，之后取出空冷，然后将常温的原料切断至螺栓所需的长度，放入模具型腔内，冷挤压形成螺栓所需的头部和杆部；

3)将步骤2)所得进行车削处理，形成螺杆部分，在对螺杆部分进攻牙处理，得到半成品螺栓；

4)通过淬火炉5对步骤3)所得进行淬火处理，经过淬火处理后通过回火炉在500℃下进行回火处理，之后从回火炉取出水冷；

5)将步骤4)所得置于发热型瓦斯变成炉内，采用瓦斯与空气燃烧产生氧化性气体对螺栓进行发黑处理，即得成品螺栓。

如图5所示：步骤4)中的淬火炉5为温度变化均匀的淬火炉5，淬火炉5包括炉体51，炉体51的顶部设有排气管52，排气管52上设有空气净化器53，空气净化器53上连接有换热器54，换热器54的一端与自来水管连接，另一端连接有蓄水箱55，换热器54将排气管52内热废气的热量转移到自来水管内的冷水中，炉体51内设有炉室56，炉室56的外壁上设有隔热层57，隔热层57上设有温度传感器58，炉室56内设有炉罩59，炉室56的内壁上设有若干燃烧嘴60，燃烧嘴60内连接有输气管61，炉室56外设有混合室62，输气管61与混合室62连通，混合室62上连接有燃气管63和空气管64，炉体51上还设有升降装置65，升降装置65包括升降台651、与升降台651连接的钢丝绳652以及用于卷动钢丝绳652的电动卷轮653，炉体51下方还设有淬火池7，淬火池7包括池体71，池体71的侧壁上设有进水口72，进水口72与蓄水箱55连接述池体71内还设有搅拌装置73，池体71内还设有冷却装置74。

优化的，在进行淬火时，温度的变化对工件起到很大的作用，通过在炉体51的顶部设有排气管52，淬火炉5产生的废热气体从排气管52排出，当废热气体排入排气管52后会经过空气净化器53，空气净化器53可以对废气进行净化，净化后的气体再排放到大气中，提高了环保效果，同时废热气体中的热量通过换热器54将热量传递给水管中的，水管将已经加热升温的水导入蓄水箱55内，将废热气体中的热量回收，有效的利用资源，减少资源的浪费，炉体51内设有炉室56，炉室56的外壁上设有隔热层57，隔热层57为橡胶石棉板，用于隔热，减少热量的流失，节约能源，隔热层57上设有温度传感器58，炉室56内设有炉罩59，起到保护作用，炉室56的内壁上设有若干燃烧嘴60，燃烧嘴60均匀分布，燃烧嘴60内连接有输气管61，炉室56外设有混合室62，输气管61与混合室62连通，混合室62上连接有燃气管63和空气管64，炉体51上还设有升降装置65，升降装置65包括升降台651、与升降台651连接的钢丝绳652以及用于卷动钢丝绳652的电动卷轮653，通过电动卷轮653的驱动，可以将升降台651上升下降，有效提高了效率，炉体51下方还设有淬火池7，淬火池7包括池体71，池体71的侧壁上设有进水口72，进水口72与蓄水箱55连接述池体71内还设有搅拌装置73，搅拌装置73可以使池体71内的水温更加均匀，提高淬火质量，池体71内还设有冷却装置74，冷却装置74用于对工件进行均匀的冷却，进一步提高淬火质量。

如图5所示：进水口72与蓄水箱55之间通过设有进水管连接，进水管上设有温度感应装置80，进水口72与蓄水箱55之间还设有回水管81，回水管81上设有回水器82，回水管81与进水管回水管81之间设有第一分流器83，换热器54与蓄水箱55之间设有第二分流器84，第二分流器84的一端与进水口72连接，蓄水箱55内设有加热器85，蓄水箱55上还设有控制装置86，控制装置86与温度感应装置80、第一分流器83、第二分流器84连接，当进水口72需要使用热水的时候，蓄水箱55内的水流出，通过温度感应装置80感应，若流出的水是冷水，则控制装置86控制第一分流器83，关闭蓄水箱55与进水口72之间的通道，让冷水通过回水管81流回蓄水箱55内，开启蓄水箱55内对加热器85进行加热，同时控制第二分流器84，开启换热器54与进水口72之间的通道，直接将流经换热器54的热水输入进水口72内。

优化的，当池体71需要热水时，蓄水箱55内储存的水就会通过进水管导入进水口72，但是导入到进水口72的水会先收到温度感应装置80的检测，若流经的水是冷水，则，控制装置86控制第一分流器83关闭蓄水箱55与进水口72之间的通道，开启进水管与回水管81之间的通道，同时开启回水器82，让进水管内的冷水通过回水管81流回蓄水箱55内，此时控制装置86控制蓄水箱55内的加热器85开启，将蓄水箱55内冷水加热，加热后到所需的温度后再通过第一分流器83将蓄水箱55与进水口72之间的通道开启，将热水导入进水口72内，在蓄水箱55加热的过程中，控制装置86可以控制第二分流器84开启，直接将从换热器54流出的热水导入进水口72内，直至蓄水箱55内的水加热完毕。

本发明进一步设置为：混合室62的控制方法包括以下步骤：混合室62的外壁上设有主控制器90和副控制器91，燃气管63上设有燃气调节阀92，空气管64上设有空气调节阀93，主控制器90与燃气调节阀92连接，副控制器91与空气调节阀93连接，主控制器90可以通过输入燃气和空气的配比值从而控制燃气调节阀92和空气调节阀93按照选定的配比值输入燃气和空气，主控制器90连接并控制副控制器91运行，主控制根据选定的配比值控制燃气调节阀92运行，同时主控制器90控制副控制器91运行，副控制器91根据主控制器90输送的命令依据选定的配比值控制空气调节阀93运行，空气管64上设有空气流量计算器95，副控制器91上还设有比较装置94，比较装置94用于接收空气流量计算器95反馈的流量总值，并将流量总值与选定配比值相比较得出比值信号，再将比值信号反馈给主控制器90，主控制器90接收到比值信号后依据比值信号控制副控制器91运行，副控制器91将主控制器90发送的比值信号与配比值相比较，同时控制空气调节阀93运行，空气调节阀93调整输入的空气量。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。