单螺杆压缩机星轮轴安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及单螺杆压缩机星轮轴安装结构。


背景技术：

2.现有的单螺杆压缩机主要由机壳、螺杆和设置在螺杆两侧的星轮组件构成，其中，星轮组件包括托架、安装在托架上的星轮和将星轮与托架相连的传动销。单螺杆压缩机启动之后，在螺杆的驱动下，星轮保持与螺杆啮合，由于位于星轮的一侧的气压较高，星轮具有抵靠在螺杆上的趋势，此时传动销处于稳定状态，而当单螺杆压缩机停机之后，受到压缩气体的作用，螺杆存在反向转动的可能性，此时传动销容易发生脱离现象，导致托架与螺杆接触，最终导致螺杆外圆受热膨胀至与机壳卡死在一起。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出能够防止传动销脱离的单螺杆压缩机星轮轴安装结构。
4.根据本实用新型实施例的单螺杆压缩机星轮轴安装结构，包括：托架，所述托架上设有转轴，所述托架上设有套装在所述转轴外部的星轮，所述星轮与所述托架之间连接有传动销，所述托架上设有用于阻止所述传动销脱离所述星轮或者所述托架的防脱机构。
5.根据本实用新型实施例的单螺杆压缩机星轮轴安装结构，至少具有如下有益效果：
6.以上单螺杆压缩机星轮轴安装结构在托架上设置阻止传动销脱离星轮或者托架的防脱机构，避免传动销发生意外脱离现象，防止托架相对星轮脱落，避免星轮与螺杆之间发生碰撞，确保单螺杆压缩机的正常工作和使用寿命。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述防脱机构包括活动套装在所述转轴上的抵顶件，所述抵顶件连接有驱使其抵靠在所述星轮的表面上且遮挡所述传动销远离所述托架的一端的弹性抵压组件。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述弹性抵压组件包括固定设置在所述转轴上的压块和与夹设于所述压块与所述抵顶件之间的弹性件。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述压块螺纹连接在所述转轴的侧壁上，且所述弹性件为两端分别抵靠在所述压块和所述抵顶件上的波形弹簧，所述抵顶件上设有用于定位安装所述波形弹簧的定位环。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述防脱机构包括螺纹连接在所述托架与所述传动销之间的螺纹紧固件。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述托架上设有第一穿孔，所述星轮上设有与所述第一穿孔相对的第二穿孔，所述传动销穿设在所述第一穿孔和所述第二穿孔内，所述传动销内设有与所述螺纹紧固件相配合的内螺纹孔，所述第一穿孔的下端设有扩口槽，所述螺纹紧固件上设有抵靠在所述扩口槽的底部的垫片。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述转轴上成型有法兰盘，所述法兰盘与所述托架通过螺栓组件可拆卸连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述法兰盘与所述螺纹紧固件的头部相抵靠。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述托架上设有第一穿孔，所述星轮上设有与所述第一穿孔相对的第二穿孔，所述传动销穿设在所述第一穿孔和所述第二穿孔内，所述传动销的外部设有一橡胶圈，所述橡胶圈的外部设有位于所述第二穿孔与所述传动销之间的金属套。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述传动销的上部设有与所述橡胶圈相配合的环形凹槽，所述第二穿孔的下端设有扩孔定位槽，所述金属套上设有与所述扩孔定位槽相匹配的凸缘部。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型的单螺杆压缩机星轮轴安装结构的一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1实施例的a部的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型的单螺杆压缩机星轮轴安装结构的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参见图1和图2，本实用新型的单螺杆压缩机星轮轴安装结构，包括：托架100，所述托架100上设有转轴200，所述托架100上设有套装在所述转轴200外部的星轮300，所述星轮300与所述托架100之间连接有传动销400，所述托架100上设有用于阻止所述传动销400脱离所述星轮300或者所述托架100的防脱机构500。
26.以上单螺杆压缩机星轮轴安装结构在托架100上设置阻止传动销400脱离星轮300或者托架100的防脱机构500，避免传动销400发生意外脱离现象，防止托架100相对星轮300脱落，避免托架100与螺杆之间发生碰撞，确保单螺杆压缩机的正常工作和使用寿命。
27.在本实用新型的一些实施例中，所述防脱机构500包括活动套装在所述转轴200上的抵顶件510，所述抵顶件510连接有驱使其抵靠在所述星轮300的表面上且遮挡所述传动销400远离所述托架100的一端的弹性抵压组件520。参见图2，在本实施例中，在弹性抵压组件520的作用下，抵顶件510向下抵靠在星轮300的上表面，且抵顶件510的一部分位于传动销400的上方，当传动销400具有向上脱离的趋势时，抵顶件510能够挡住传动销400以阻止其脱离星轮300和托架100。
28.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述弹性抵压组件520包括固定设置在所述转轴200上的压块521和与夹设于所述压块521与所述抵顶件510之间的弹性件522。压块521将弹性件522压紧在抵顶件510上，避免在安装过程中，出现抵顶件510无法紧贴星轮300的表面的情况。
29.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述压块521螺纹连接在所述转轴200的侧壁上，且所述弹性件522为两端分别抵靠在所述压块521和所述抵顶件510上的波形弹簧，所述抵顶件510上设有用于定位安装所述波形弹簧的定位环511。波形弹簧能够抵顶件510提供稳定的预压力，压块521螺纹连接在转轴200的侧壁上有助于根据不同的使用工况来更换不同的波形弹簧，定位环511可以避免波形弹簧发生窜动而影响弹性抵压组件520的工作稳定性。
30.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述防脱机构500包括螺纹连接在所述托架100与所述传动销400之间的螺纹紧固件530。在本实施例中，防脱机构500既包括抵顶件510，又包括螺纹紧固件530，该螺纹紧固件530对传动销400产生拉力以阻止其向上脱离，抵顶件510则用于阻挡传动销400向上脱离。
31.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述托架100上设有第一穿孔，所述星轮300上设有与所述第一穿孔相对的第二穿孔310，所述传动销400穿设在所述第一穿孔和所述第二穿孔310内，所述传动销400内设有与所述螺纹紧固件530相配合的内螺纹孔410，所述第一穿孔的下端设有扩口槽111，所述螺纹紧固件530上设有抵靠在所述扩口槽111的底部的垫片540。在本实施例中，螺纹紧固件530的杆部向上穿过垫片540后与内螺纹孔410相连，垫片540夹设于扩口槽111与螺纹紧固件530之间。
32.参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述转轴200上成型有法兰盘210，所述法兰盘210与所述托架100通过螺栓组件800可拆卸连接。有助于降低生产的难度以及控制转轴200和托架100的加工精度。当然，在其他实施例中，转轴200还可以与托架100一体铸造成型。
33.在本实用新型的一些实施例中，所述法兰盘210与所述螺纹紧固件530的头部相抵靠，法兰盘210能够阻止螺纹紧固件530发生松脱。
34.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述托架100上设有第一穿孔，所述星轮300上设有与所述第一穿孔相对的第二穿孔310，所述传动销400穿设在所述第一穿孔和所述第二穿孔310内，所述传动销400的外部设有一橡胶圈600，所述橡胶圈600的外部设有位于所述第二穿孔310与所述传动销400之间的金属套700。橡胶圈600的存在能够允许星轮300相对托架100发生微幅的径向偏移，补偿了星轮300和螺杆的加工误差或者装配误差，让星轮300与螺杆能够啮合到位，而金属套700的存在则有助于减少橡胶圈600的磨损，延长橡胶圈600的使用寿命，也能够提高传动销400与第二穿孔310相配合的精度。
35.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了阻止橡胶圈600发生形变方向以外的位移，所述传动销400的上部设有与所述橡胶圈600相配合的环形凹槽，为了阻止金属套700沿传动销400的轴向发生移动而增加对橡胶圈600的磨耗，所述第二穿孔310的下端设有扩孔定位槽311，所述金属套700上设有与所述扩孔定位槽311相匹配的凸缘部710。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。