一种用于隐形风扇灯上的风扇的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于隐形风扇灯上的风扇。


背景技术：

2.当前市场上常见的使用在隐形风扇灯上的风扇，风扇叶片大多数都是通过同步齿轮和叶片齿轮来实现同步打开和同步收合，如本技术人申请的专利号为：201720810470 .3所公开的专利名称为：一种用于隐形风扇灯上的风扇，这种隐形风扇的风扇叶片就是通过风扇复位齿轮（相当于同步齿轮）和叶片齿轮来实现同步打开和同步收合的效果。但是这种隐形风扇灯存在以下几点缺陷：
3.1）、在安装叶片齿轮和风扇复位齿轮时，会出现叶片齿轮和风扇复位齿轮没有完全啮合的情况，导致风扇叶片同步打开或同步收合的效果变差；
4.2）、在使用一段时间之后，叶片齿轮和风扇复位齿轮之间会出现磨损，这样也会导致风扇叶片同步打开或同步收合的效果变差；
5.3）、叶片齿轮和风扇复位齿轮在工作过程中会产生噪音。
6.为了克服通过同步齿轮和叶片齿轮来实现同步打开和同步收合所带来的几个缺陷，本技术人又研发了一种通过平行四边形伸缩支架来达到同步打开和同步收缩的隐形风扇，如专利号为：201721819927.3所公开的一种用于隐形风扇灯上的风扇；但这种隐形风扇只能安装四个风扇叶片，适用范围小。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、在克服了齿轮啮合问题所带来的缺陷的同时，适用范围广的用于隐形风扇灯上的风扇。
8.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
9.一种用于隐形风扇灯上的风扇，包括叶架盘、多个风扇叶片、多个用来固定风扇叶片的叶片安装座和多个使每个风扇叶片复位的复位件，在所述叶架盘的周边位置设有多个均匀分布并用来安装叶片安装座的安装孔，所述的叶片安装座能够在相应安装孔中转动；在所有叶片安装座中，每两个相邻的叶片安装座之间均设有推拉杆，所述的推拉杆由第一段连杆、第二段连杆和第三段连杆组成，所述第二段连杆的两端分别与第一段连杆和第三段连杆的一端连接，所述第一段连杆和第三段连杆的另一端分别与相邻的两个叶片安装座连接，在所有推拉杆上均设有导向柱；在位于每个推拉杆正对的叶架盘上设有长条形导向孔；所述的推拉杆连接安装好后它们各自上的导向柱落入到相应的长条形导向孔中。
10.在对上述一种用于隐形风扇灯上的风扇的改进方案中，所述的风扇叶片、叶片安装座和推拉杆均有三个，所有推拉杆连接安装好后与所有叶片安装座围成一个三角形。
11.在对上述一种用于隐形风扇灯上的风扇的改进方案中，所述的风扇叶片，叶片安装座和推拉杆均有四个，所有推拉杆连接安装好后与所有叶片安装座围成一个四边形。
12.在对上述一种用于隐形风扇灯上的风扇的改进方案中，所述叶架盘上每个位置处
的长条形导向孔均有两个；每个所述推拉杆上的导向柱有两个，它们间隔地设在第二段连杆上表面上；在将所有推拉杆连接好后，每个推拉杆上的两个导向柱分别落入到相应的长条形导向孔中。
13.在对上述一种用于隐形风扇灯上的风扇的改进方案中，在所述导向柱的上端侧壁上设有侧翼；在每个所述长条型导向孔的一侧设有供该导向柱和侧翼一起穿过的穿孔。
14.在对上述一种用于隐形风扇灯上的风扇的改进方案中，所述的复位件为拉簧，该拉簧的一端与叶架盘连接，另一端与推拉杆连接。
15.在对上述一种用于隐形风扇灯上的风扇的改进方案中，所述的风扇叶片通过定位结构来连接到叶片安装座上，所述的定位结构包括设在风扇叶片的连接端上的第一套柱和第一套入槽，以及设在叶片安装座上第二套柱和第二套入槽。
16.在对上述一种用于隐形风扇灯上的风扇的改进方案中，在所述的叶片安装座上设有弧形限位槽，在位于安装孔一侧的叶架盘上设有能够落入到弧形限位槽中的限位柱。
17.现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于它在每两个相邻叶片安装座之间设有推拉杆，于是风扇叶片向外打开或往内收合来带动叶片安装座在相应安装孔中转动时，通过推拉杆的联动作用能够使所有叶片安装座一起转动，以此来达到同步打开和同步收合的效果，它克服了因齿轮啮合的问题或磨损的问题而影响同步伸缩的效果，以及齿轮之间摩擦产生噪音的缺陷，同时本实用新型可以根据需要来安装风扇叶片的数量，因此本实用新型的适用范围广。
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
19.【附图说明】
20.图1是本实用新型实施例一常态下的立体示意图一；
21.图2是本实用新型实施例一常态下的立体示意图二；
22.图3是本实用新型实施例一推拉杆安装到相邻叶片安装座上时的示意图；
23.图4是本实用新型实施例一推拉杆的连接示意图；
24.图5是本实用新型实施例一叶片安装座安装到叶架盘的安装孔上的示意图
25.图6是本实用新型实施例一风扇叶片安装到叶片安装座上时的示意图；
26.图7是图6的局部i的放大图；
27.图8是本实用新型实施例一常态下的正视图；
28.图9是图8的a
‑
a向剖视图；
29.图10是图9的局部ⅱ的放大图；
30.图11是本实用新型实施例一使用状态的立体示意图；
31.图12是本实用新型实施例二常态下的立体示意图一；
32.图13是本实用新型实施例二常态下的立体示意图二；
33.图14是本实用新型实施例二使用状态的立体示意图；
34.【具体实施方式】
35.一种用于隐形风扇灯上的风扇，如图1至14所示，包括叶架盘1、多个风扇叶片2、多个用来固定风扇叶片2的叶片安装座3和多个使每个风扇叶片2复位的复位件4，在所述叶架盘1的周边位置设有多个均匀分布并用来安装叶片安装座3的安装孔11，所述的叶片安装座3能够在相应安装孔11中转动；通常情况下，风扇叶片2、叶片安装座3、复位件4和安装孔11
的数量一致，多个所述的风扇叶片2与相应叶片安装座3固定后，所有风扇叶片2位于叶架盘1的上表面。在所有叶片安装座3中，每两个相邻的叶片安装座3之间均设有推拉杆5，所述的推拉杆5由第一段连杆51、第二段连杆52和第三段连杆53组成，所述第二段连杆52的两端分别与第一段连杆51和第三段连杆53的一端连接，所述第一段连杆51和第三段连杆53的另一端分别与相邻的两个叶片安装座连接，这样可以使推拉杆5在往叶片安装座3转动方向移动时更加灵活；在所有推拉杆5上均设有导向柱6；在位于每个推拉杆5正对的叶架盘1上设有长条形导向孔12；所述的推拉杆5连接安装好后它们各自上的导向柱6落入到相应的长条形导向孔12中，以确保推拉杆5在往叶片安装座3转动方向移动时始终保持直线移动，使推拉杆5在联动时更加省力。长条形导向孔12也可以作为风扇叶片2打开的限位孔。
36.在如图1、2、11所示的实施例一中，所述的风扇叶片2，叶片安装座3和推拉杆5均有三个，三个所述的风扇叶片2固定到相应的叶片安装座3上后，它们的首端刚好叠在相邻那个风扇叶片的连接端上；所有推拉杆5连接安装好后与所有叶片安装座3围成一个三角形。在如图12至14所示的实施例二中，所述的风扇叶片2，叶片安装座3和推拉杆5均有四个，所有推拉杆5连接安装好后与所有叶片安装座3围成一个四边形。
37.本实用新型在实际使用时，通常会在叶架盘1的下表面固定安装天花灯或吸顶灯来一起使用，人们可以根据需要单独启动风扇、或单独启动灯具来照明或两个同时使用；当人们使用风扇时，启动风扇开关，电机开始带动叶架盘1转动，随着叶架盘1的转动速度越来越快，所有的风扇叶片2就会在慢慢增大的离心力作用下克服复位件4的作用力向外打开，与此同时风扇叶片2会带动相应的叶片安装座3在安装孔11中转动；此时由于所有叶片安装座3中，每两个相邻的叶片安装座3之间连接有推拉杆5，于是当其中一个叶片安装座3转动时，就会通过推拉杆5的联动作用使相邻的那个叶片安装座3同时转动，以此来使所有叶片安装座3同时转动，从而达到所有风扇叶片2同步向外打开的目的；当所有风扇叶片完全打开时（如图11、14所示），叶架盘继续转动就可以达到吹风的效果。当关掉风扇时，叶架盘1慢慢减速，作用在风扇叶片2上的离心力也会慢慢减小，这时风扇叶片2就会在复位件4的作用下开始复位，同样在推拉杆5的联动作用下，所有的风扇叶片2同时复位，直至叶架盘1停止转动，所有风扇叶片2完全收缩回藏在叶架盘1的上表面，以此来达到同步收缩的效果。
38.综上所述，风扇叶片2是通过连接在相邻叶片安装座上的推拉杆的联动作用来达到同步展开和同步收缩的效果，它克服了因齿轮啮合的问题或磨损的问题而影响同步伸缩的效果，以及齿轮之间摩擦产生噪音的缺陷，同时本实用新型可以根据需要来安装风扇叶片的数量，因此本实用新型的适用范围广。
39.在本实施例中，如图3、4所示，所述叶架盘1上每个位置处的长条形导向孔12均有两个；在此，每个所述推拉杆5上的导向柱6也有两个，它们间隔地设在第二段连杆52的上表面；于是在将所有推拉杆5连接好后，每个推拉杆5上的两个导向柱6分别落入到相应的长条形导向孔12中，这样可以进一步确保推拉杆5始终是直线移动。
40.如图4所示，在所述导向柱6的上端侧壁上设有侧翼61，此时在该侧翼61和第二段连杆52之间形成连接槽a；在每个所述长条型导向孔12的一侧设有供该导向柱6和侧翼61一起穿过的穿孔121，这样在安装推拉杆5的三段连杆时，可以先将第二段连杆52上的导向柱6和侧翼61从相应长条型导向孔12一侧的穿孔121穿过，然后使导向柱6滑向长条型导向孔12的另一侧，此时第二连接杆52通过侧翼61和第二段连杆52之间形成的连接槽a安装在叶架
盘1上，于是再来把第一段连杆51和第三段连杆53的两端分别与第二段连杆52相应的那端和相应叶片安装座连接时就更加方便，从而使整个风扇在组装时更加快捷。
41.如图2、13所示，所述的复位件4为拉簧，该拉簧的一端与叶架盘1连接，另一端与推拉杆5连接。当然，复位件4也可以是安装在叶片安装座3上的扭簧。
42.优选地，所述的风扇叶片2通过定位结构来连接到叶片安装座3上，所述的定位结构包括设在风扇叶片2的连接端上的第一套柱21和第一套入槽22，以及设在叶片安装座3上第二套柱31和第二套入槽32。在本实施例中，如图6、7所示，所述的第一套柱21有两个，第一套入槽22有一个，两个所述的第一套柱21和第一套入槽22呈三角分布在风扇叶片2的连接端上；所述的第二套柱31有一个，所述的第二套入槽32有两个，同样它们呈三角分布在叶片安装座3上。这样在将所有风扇叶片2安装到相应叶片安装座3上时，就可以将风扇叶片2连接端上的两个第一套柱21对准叶片安装座3上的相应第二套入槽32放上去，放上去的同时两个第一套柱21插入到相应第二套入槽32中，第二套柱31也会插入到第一套入槽22中，最后用螺丝或螺栓将风扇叶片2固定在相应的叶片安装座3上，从而使风扇叶片2安装起来更加方便、快捷。
43.如图5、9、10所示，在所述的叶片安装座3上设有弧形限位槽33，在位于安装孔11一侧的叶架盘1上设有能够落入到弧形限位槽33中的限位柱13，于是所有风扇叶片2同步向外打开并带动相应叶片安装座3一起转动时，叶片安装座3受到相应限位柱 13的阻挡，慢慢地将无法再继续转动，此时风扇叶片2就无法继续再向外展开了；也就是说，限位柱13起到当风扇叶片向外打开到最佳（即能达到最佳的吹风效果）时，防止风扇叶片继续在离心力的作用下向外打开的作用。
44.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。