一种色浆增压装置和色浆加工设备的制作方法

1.本技术涉及硅酮密封胶生产领域，尤其涉及一种色浆增压装置和色浆加工设备。


背景技术：

2.目前传统色浆供料一般都采用柱塞式色浆罐或者采用桶装压料机直接给调色主机供料；柱塞式色浆罐只能用于比较稀的色浆，较稠的色浆打不动，且供料的压力不稳定，压力不稳定影响色浆计量的准确性；桶装压料机给色浆供料，压力稳定，但是压力较小，一般物料压力为1～1.5mpa，对于管道较长，色浆较稠时，供料速度跟不上主机的运行速度，最终也导致色浆的计量数据不够精确的问题，因此，现有技术中供料设备向调色主机供料色浆时其稳定性以及精确性难以保障。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种色浆增压装置和色浆加工设备，解决现有技术中供料设备向调色主机供料色浆时其稳定性以及精确性难以保障的技术问题。
4.有鉴于此，本技术提供了一种色浆增压装置，包括：色浆入口、色浆出口、三通阀、定量缸筒和压料组件；
5.所述色浆入口与所述三通阀的第一端口连通，所述定量缸筒的出入料口与所述三通阀的第二端口连通，所述色浆出口与所述三通阀的第三端口连通，所述色浆入口用于与色浆供料装置连通，所述色浆出口用于与调色主机连通；
6.所述压料组件包括驱动件和活塞，所述活塞设置于所述定量缸筒中，所述驱动件与所述活塞传动连接。
7.进一步的，还包括换向气缸；
8.所述换向气缸与所述三通阀传动连接。
9.进一步的，所述驱动件为增压油缸。
10.进一步的，所述定量缸筒内设置有光电感应器。
11.进一步的，所述色浆入口设置有排气阀门。
12.进一步的，还包括支座；
13.所述定量缸筒和所述压料组件均固定设置与所述支座上。
14.本技术还提供了一种色浆加工设备，包括：色浆供料装置、调色主机和权利要求1
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6任一项所述的色浆增压装置；
15.所述色浆供料装置的出料口与所述色浆入口连通；
16.所述调色主机的入料口与所述色浆出料口连通。
17.与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：
18.本技术提供了一种色浆增压装置，包括：色浆入口、色浆出口、三通阀、定量缸筒和压料组件；所述色浆入口与所述三通阀的第一端口连通，所述定量缸筒的出入料口与所述三通阀的第二端口连通，所述色浆出口与所述三通阀的第三端口连通，所述色浆入口用于
与色浆供料装置连通，所述色浆出口用于与调色主机连通；所述压料组件包括驱动件和活塞，所述活塞设置于所述定量缸筒中，所述驱动件与所述活塞传动连接。
19.本技术通过在色浆供料装置与调色主机之间设置一个色浆增压装置，在色浆供料装置供料时，通过调节三通阀，使第一端口与第二端口打开并连通，色浆通过色浆入口进入至定量缸筒中，待定量缸筒满料后，通过调节三通阀，使第二端口与第三端口打开并连通，通过色浆压料组件的活塞将定量缸筒中的色浆压出并进入调色机中，从而保证供料速度的稳定性，以及供料计量的准确性，解决了现有技术中供料设备向调色主机供料色浆时其稳定性以及精确性难以保障的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所提供的色浆增压装置的正视图；
22.图2为本技术实施例所提供的色浆增压装置的结构示意图；
23.图3为本技术实施例所提供的色浆增压装置的侧视图。
24.其中，附图标记为：色浆入口1、色浆出口2、三通阀3、定量缸筒4、压料组件5、换向气缸6、排气阀门7。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.为了便于理解，请参阅图1至图3，图1为本技术实施例所提供的色浆增压装置的正视图；图2为本技术实施例所提供的色浆增压装置的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的色浆增压装置的侧视图。
29.本技术提供一种色浆增压装置，包括：色浆入口1、色浆出口2、三通阀3、定量缸筒4和压料组件5；
30.色浆入口1与三通阀3的第一端口连通，定量缸筒4的出入料口与三通阀3的第二端
口连通，色浆出口2与三通阀3的第三端口连通，色浆入口用于与色浆供料装置连通，色浆出口2用于与调色主机连通；
31.压料组件5包括驱动件和活塞，活塞设置于定量缸筒4中，驱动件与活塞传动连接。
32.需要说明的是，三通阀3可为常用的一闭两开式阀门，在第一端口与第二端口打开并连通时，第三端口关闭；在第二端口与第三端口打开并连通时，第一端口关闭；色浆入口1与第一端口连通，色浆出口2与第三端口连通，定量缸筒4的出入料口与第二端口连通，在色浆供料装置供料时，第一端口与第二端口连通，使色浆从色浆入口1进入至定量缸筒4中，定量缸筒4用于对色浆进行暂时储存和定量，在定量缸筒4达到满料程度后，关闭第一端口，打开第二端口与第三端口，通过驱动件驱动活塞下压，使定量缸筒4中所有色浆被压出，由于色浆已经在定量缸筒4中定量完成，因此压出的色浆量更加准确，且驱动件仅是对定量缸筒4中的色浆进行施力，而定量缸筒4中的色浆量显然远小于供料装置中的色浆量，因此驱动件所需要的驱动力无需过高，从而保证了供料速度的稳定性以及计量的准确性。
33.本技术通过在色浆供料装置与调色主机之间设置一个色浆增压装置，在色浆供料装置供料时，通过调节三通阀3，使第一端口与第二端口打开并连通，色浆通过色浆入口1进入至定量缸筒4中，待定量缸筒4满料后，通过调节三通阀3，使第二端口与第三端口打开并连通，通过色浆压料组件5的活塞将定量缸筒4中的色浆压出并进入调色机中，从而保证供料速度的稳定性，以及供料计量的准确性，解决了现有技术中供料设备向调色主机供料色浆时其稳定性以及精确性难以保障的技术问题。
34.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的色浆增压装置还包括换向气缸6，换向气缸6与三通阀3传动连接，从而通过换向气缸6对三通阀3的阀门进行自动驱动，无需再采用人力控制，使操作更加方便。
35.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的色浆增压装置的驱动件为增压油缸，采用增压油缸有利于提高推力的稳定性。
36.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的色浆增压装置的定量缸筒4内设置有光电感应器，在定量缸筒4内的色浆不断增加直到光电感应器识别到色浆后，通过换向气缸6控制三通阀3切换端口，使入料口关闭，从而停止进料。
37.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的色浆增压装置的色浆入口1设置有排气阀门7，排气阀门7用于排出色浆中的空气。
38.作为进一步的改进，本技术实施例所提供的色浆增压装置还包括支座，定量缸筒4和压料组件5均固定设置于支座上，通过支座进行稳定支撑。
39.本技术还提供了一种色浆加工设备，包括色浆供料装置、调色主机和上述实施例中的色浆增压装置；色浆供料装置的出料口与色浆入口1连通；调色主机的入料口与色浆出料口连通。本实施例所提供的色浆加工设备的色浆供料具有压力稳定、速度快、能长距离供料和计量准确等的特点，满足整线生产的需求。
40.以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。