一种耐高温轴流风机的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件生产装置技术领域，尤其涉及一种耐高温轴流风机的散热装置。


背景技术：

2.在电子器件生产时，需要风机转动，使得炉内的温度能够恒定；但是风机的耐热性差，而风机是通过电机轴的转动，从而实现鼓风，当鼓出的风是高温气体时，由于风叶和电机轴都是采用金属材料制成，很容易把高温气体的热量传导至电机和轴承，电机和轴承不耐高温，从而导致轴承卡死，电机烧毁，增加成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种耐高温轴流风机的散热装置，解决了现有技术中电机和轴承工作时温度易过高的技术问题。
4.本技术实施例公开了一种耐高温轴流风机的散热装置，包括：
5.电机；
6.风轮，安装在所述电机的输出轴末端；
7.隔温箱，安装在所述电机的输出轴上，且所述隔温箱位于所述电机与所述风轮之间；
8.散热叶轮，安装在所述电机的输出轴上，且所述散热叶轮位于所述隔温箱上侧；
9.防护罩，安装在所述电机的下方，且所述防护罩内部设置有所述散热叶轮；
10.散热罩，安装在所述电机的输出轴上，且所述散热罩位于所述防护罩上方。
11.本技术实施例通过增加散热叶轮和防护罩，能够形成对流，降低该段输出轴区域的温度，从而有效的保护电机；本技术实施例通过散热罩能够进一步降低该段区域的温度，有效的保护电机。
12.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
13.进一步地，还包括安装法兰，所述安装法兰套装在所述电机的输出轴上，且所述安装法兰装配于所述隔温箱与所述防护罩之间，采用本步的有益效果是通过安装法兰能够便于本技术实施例的装配。
14.进一步地，所述防护罩上延圆周方向间隔开设有多个散热孔，采用本步的有益效果是通过散热孔能够形成对流，从而进行降温。
15.进一步地，所述散热罩内部为中空，且所述散热罩上开设有冷却水进口和冷却水出口，采用本步的有益效果是通过冷却水对散热罩进行降温，从而降低电机内部的温度。
16.进一步地，所述散热罩的外侧设置有隔热层，采用本步的有益效果是通过隔热层能够降低外界温度对散热罩的影响。
17.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
18.1.本技术实施例增加散热叶轮和防护罩，实现对流，从而降低电机的温度，有效的保护电机。
19.2.本技术实施例还设置有散热罩，利用冷却水降低散热叶轮区域的温度，有效避免电机和轴承温度过高的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施例所述的一种耐高温轴流风机的散热装置的主视图；
22.附图标记：
23.1-电机；2-风轮；3-隔温箱；4-散热叶轮；5-防护罩；6-散热罩；7-安装法兰；
24.601-冷却水进口；602-冷却水出口；603-隔热层。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本技术实施例提供的一种耐高温轴流风机的散热装置，解决了现有技术中电机和轴承的温度易过高的技术问题。
30.本技术实施例的总体思路如下：增加散热叶轮，实现对流，从而降低电机的温度；在散热叶轮上方还设置有散热罩，利用冷却水降低散热叶轮区域的温度，有效避免电机和轴承温度过高的问题。
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
32.实施例：
33.如图1所示，本技术实施例公开了一种耐高温轴流风机的散热装置，包括：
34.电机1，该电机1提供动力，其底端连接有输出轴；
35.风轮2，安装在所述电机1的输出轴末端，从图1的方向看，电机竖直设置，且电机1的输出轴朝下，该风轮2是安装在电机1的输出轴底端，其具体结构为现有技术，此处不再赘述；
36.隔温箱3，安装在所述电机1的输出轴上，且所述隔温箱3位于所述电机1与所述风轮2之间，该隔温箱3是用于进行第一步隔离，避免温度传递至电机和轴承处，影响后续的使用；
37.散热叶轮4，安装在所述电机1的输出轴上，且所述散热叶轮4位于所述隔温箱3上侧，该散热叶轮4是用于对电机1远离输出轴的一端进行散热，从而降低其温度，在实际使用时，该散热叶轮4是处于炉体外侧的；
38.防护罩5，安装在所述电机1的下方，且所述防护罩5内部设置有所述散热叶轮4，该防护罩5是用于防护散热叶轮4，其圆周方向间隔开设有多个散热孔，当电机1启动时，散热叶轮4也启动，这样能够形成空气的对流，增加散热效果，而且该防护罩5为金属材质，其本身可以隔离一定的热量传导作用；
39.散热罩6，安装在所述电机1的下方，且所述散热罩6位于所述防护罩5上方，该散热罩6能够完成电机1的进一步冷却。
40.具体地，本技术实施例还包括安装法兰7，所述安装法兰7套装在所述电机1的输出轴上，且所述安装法兰7装配于所述隔温箱3与所述防护罩5之间，该安装法兰7是便于进行安装，即该安装法兰7用于安装至炉体的法兰上，便于其进行装配。
41.具体地，所述散热罩6内部为中空，且所述散热罩6上开设有冷却水进口601和冷却水出口602，该散热罩6用于接触电机的主体下端和防护罩，当散热罩6内部通有冷却水时，能够降低电机和防护罩的温度，以此避免电机温度过高。
42.具体地，所述散热罩6的外侧设置有隔热层603，通过隔热层603能够避免外界温度影响散热罩6的散热效果。
43.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。