一种自吸泵的进口支架结构的制作方法

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1.本实用新型属于自吸泵技术领域，特指一种自吸泵的进口支架结构。


背景技术：

2.自吸泵在泵启动前不需灌液(仅需于安装后第一次启动时向泵壳中灌液体，无需向进液管中灌液体)，经过短时间运转，靠泵本身的自吸功能，即可以把液体吸上来，投入正常工作。自吸泵与传统的离心泵相比，使用操作简单，不但省去了启动前向入口管内灌注大量液体的麻烦，也省去了进液管底阀，减少了进液阻力，减少能量损失。自吸泵为了实现自吸功能，泵壳内必须能储存足够量的液体。
3.现有的自吸泵泵内储存的液体会经进液口流出，导致泵内储存的液体不够多，进而使自吸效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自吸泵的进口支架结构，其有效增加泵内储存的液量，自吸效果好。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种自吸泵的进口支架结构，包括具有进液口和出液口的泵壳、以及转动安装在泵壳内的转轴，所述泵壳内安装有增压室，所述增压室内设有套装在转轴上的叶轮，所述增压室与进液口之间设有储液室，所述增压室与进液口之间设有进口支架组件，所述进口支架组件包括阻隔储液室与进液口的挡液板，所述挡液板的顶部高于进液口的最低点和叶轮吸入口的最低点。
7.在上述的一种自吸泵的进口支架结构中，所述挡液板的顶部高于所述叶轮吸入口的最高点。
8.在上述的一种自吸泵的进口支架结构中，所述进口支架组件还包括设置在泵壳内的环形架体，所述环形架体内形成所述储液室，所述环形架体内靠近进液口的部位安装有所述挡液板。
9.在上述的一种自吸泵的进口支架结构中，所述挡液板顶部设有外端朝向泵壳端面的导流槽，所述导流槽内端导向储液室，所述泵壳端面上设有通向导流槽的注液孔，所述注液孔上设有注液螺栓。
10.在上述的一种自吸泵的进口支架结构中，所述导流槽外端与泵壳端面之间留有间隙。
11.在上述的一种自吸泵的进口支架结构中，所述泵壳与所述增压室、储液室之间具有供液体回流的间隙，形成回流通道，所述环形架体内设有连通和断开回流通道与储液室的自吸阀，所述挡液板上位于自吸阀上方设有将回流液体导向叶轮吸入口的导流板。
12.在上述的一种自吸泵的进口支架结构中，所述导流板与自吸阀之间的挡液板内凹形成缓冲槽。
13.在上述的一种自吸泵的进口支架结构中，所述环形架体内设有安装自吸阀的安装座，所述自吸阀包括设置在安装座内的弹簧、阀芯和螺帽，所述弹簧上端与安装座相抵触、下端与阀芯相抵触，所述阀芯下方设有固定在安装座上的螺帽。
14.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
15.1、本实用新型中阻隔储液室与进液口的挡液板，其顶部高于进液口的最低点和叶轮吸入口的最低点，有效加高储液室的液位，即增加储液室的储存液量，对泵的自吸功能有明显的加强作用；
16.2、本实用新型挡液板的顶部高于所述叶轮吸入口的最高点，进一步增加储液室储存的液量，进一步加强自吸效果；
17.3、本实用新型挡液板顶部设有外端朝向泵壳端面的导流槽，所述导流槽内端导向储液室，所述泵壳端面上设有通向导流槽的注液孔，有效将从注液孔进去的液体导向储液室，便于注液；
18.4、本实用新型挡液板上位于自吸阀上方设有将回流液体导向叶轮吸入口的导流板，有效将回流的液体导向叶轮吸入口，加强自吸效果；同时因回流液体冲击到导流板上，加强了液气分离，进一步加强自吸效果；
19.5、本实用新型导流板与自吸阀之间的挡液板内凹形成缓冲槽，使得导流板受到缓冲，减少回流液体对导流板的冲击作用，减少了导流板的磨损，提高导流板的使用寿命。
附图说明：
20.图1是本实用新型的剖视图；
21.图2是本实用新型的进口支架组件的立体图一；
22.图3是本实用新型的进口支架组件的立体图二。
23.附图标记：1、泵壳；11、进液口；12、出液口；13、增压室；14、储液室；15、回流通道；2、转轴；3、叶轮；4、进口支架组件；41、挡液板；42、环形架体；43、导流槽；44、导流板；45、缓冲槽；46、安装座；5、注液螺栓；6、自吸阀；61、弹簧；62、阀芯；63、螺帽。
具体实施方式：
24.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
25.一种自吸泵的进口支架结构，包括具有进液口11和出液口12的泵壳1、以及转动安装在泵壳1内的转轴2，所述泵壳1内安装有增压室13，所述增压室13内设有套装在转轴2上的叶轮3，所述增压室13与进液口11之间设有储液室14，所述增压室13与进液口11之间设有进口支架组件4，所述进口支架组件4包括阻隔储液室14与进液口11的挡液板41，所述挡液板41的顶部高于进液口11的最低点和叶轮3吸入口的最低点。
26.如图1所示，本实用新型中阻隔储液室14与进液口11的挡液板41，其顶部高于进液口11的最低点和叶轮3吸入口的最低点，有效加高储液室14的液位，即增加储液室14的储存液量，对泵的自吸功能有明显的加强作用。
27.为了更好的自吸效果，所述挡液板41的顶部高于所述叶轮3吸入口的最高点。
28.进口支架组件4的结构：如图1-3所示，所述进口支架组件4还包括设置在泵壳1内的环形架体42，所述环形架体42内形成所述储液室14，所述环形架体42内靠近进液口11的
部位安装有所述挡液板41，结构简单，便于加工和装配。
29.为了将从注液孔进去的液体导向储液室14，便于注液，所述挡液板41顶部设有外端朝向泵壳1端面的导流槽43，所述导流槽43内端导向储液室14，所述泵壳1端面上设有通向导流槽43的注液孔，所述注液孔上设有注液螺栓5。
30.更进一步的，所述导流槽43外端与泵壳1端面之间留有间隙，有效避免装配时或使用过程中外力挤压作用，使得导流槽43外端与泵壳1端面之间出现碰撞和损坏。
31.为了将回流的液体导向叶轮3吸入口，加强自吸效果，所述泵壳1与所述增压室13、储液室14之间具有供液体回流的间隙，形成回流通道15，所述环形架体42内设有连通和断开回流通道15与储液室14的自吸阀6，所述挡液板41上位于自吸阀6上方设有将回流液体导向叶轮3吸入口的导流板44。同时回流液体冲击到导流板44上，加强了液气分离，进一步加强自吸效果。
32.更进一步的，所述导流板44与自吸阀6之间的挡液板41内凹形成缓冲槽45，从自吸阀6出来的回流液体在缓冲槽45中进行短暂停留后再经导流板44导向叶轮3吸入口，使得导流板44受到缓冲，减少回流液体对导流板44的冲击作用，减少了导流板44的磨损，提高导流板44的使用寿命。
33.自吸阀6的结构：如图1所示，所述环形架体42内设有安装自吸阀6的安装座46，所述自吸阀6包括设置在安装座46内的弹簧61、阀芯62和螺帽63，所述弹簧61上端与安装座46相抵触、下端与阀芯62相抵触，所述阀芯62下方设有固定在安装座46上的螺帽63。
34.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。