一种低压氮压机射流器回油管的制作方法

1.本实用新型涉及射流器技术领域，具体为一种低压氮压机射流器回油管。


背景技术：

2.射流器是一种气液混合用射流器。采用耐氧化、耐腐蚀材料pvdf材料。本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相容的流体各自分散，彼此混合。射流器命名是根据水管路大小而定的，射流器，它是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成，是利用射流负压原理发展起来的一种多用途曝气方式，独特的混合气室设计，强劲的水流与空气混合喷射，使搅拌均匀、完全，产生的气泡多而细腻，溶氧效率高，传统的曝气设备氧的转化率一般低于10％，采用射流形式的曝气设备氧的转化率可达25％以上。
3.现有的射流器，回油管设置于油箱真空度抽出管口的正上方，在冬天时，油温较低，回油管内油液粘稠回流后，正好滴落在正下方的真空度抽出管口，造成设备油箱无负压度，使得氮压机达不到启动条件，且排放的油烟含有部分油雾，工作人员长期吸入后，不利于工作人员健康，为此，我们提出一种低压氮压机射流器回油管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低压氮压机射流器回油管，具备环保效果好的优点，解决了现有装置回油管设置于油箱真空度抽出管口的正上方，在冬天时，油温较低，回油管内油液粘稠回流后，正好滴落在正下方的真空度抽出管口，造成设备油箱无负压度，使得氮压机达不到启动条件，且排放的油烟含有部分油雾，工作人员长期吸入后，不利于工作人员健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机和油箱，其中所述氮压机顶端中间位置处通过油烟管安装有负压管，所述负压管一端位置处安装有射流管，所述负压管背离射流管一端位置处安装有进气管，所述射流管末端位置处安装有油雾分离器，所述油雾分离器底端中间位置处通过回流管连接有油箱，所述油箱一侧中间位置处通过进油管连接于氮压机，所述油雾分离器末端中间位置处通过连接管安装有过滤器，所述过滤器末端位置处安装有出气管。
6.优选的，所述油烟管靠近负压管连接位置处安装有射流阀，所述射流阀与plc控制系统电性连接。
7.优选的，所述进气管安装于负压管内部靠近射流管一侧位置处。
8.优选的，所述过滤器顶端中间位置处套接有活性炭过滤网，所述过滤器顶端位于活性炭过滤网一侧中间位置处安装有支撑座，所述支撑座内部中间位置处通过固定螺栓安装有固定板，所述固定板末端卡装于活性炭过滤网上端位置处，所述活性炭过滤网内部位于过滤器顶端位置处安装有密封板。
9.优选的，所述油雾分离器内部靠近射流管一侧位置处安装有2um粒径过滤网，所述油雾分离器内部位于2um粒径过滤网一侧位置处安装有离心过滤网，所述油雾分离器内部
背离2um粒径过滤网一侧位置处安装有真空吸雾网。
10.优选的，所述回流管中间位置处安装有弯管。
11.优选的，所述油箱顶端一侧位置处安装有真空度抽出管，所述真空度抽出管末端设置于进气管一侧位置处，所述真空度抽出管末端位置处安装有滤清器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在油箱顶端一侧位置处设置真空度抽出管，达到保持油箱良好负压度的效果，在真空度抽出管末端设置于进气管一侧位置处，在真空度抽出管末端位置处设置滤清器，以解决回油管设置于油箱真空度抽出管口的正上方，在冬天时，油温较低，回油管内油液粘稠回流后，正好滴落在正下方的真空度抽出管口，造成设备油箱无负压度，使得氮压机达不到启动条件的问题，提高了本实用新型的气体生产质量。
14.2、本实用新型通过在射流管末端位置处设置油雾分离器，达到对油烟中油雾进行过滤回收的效果，在油雾分离器内部靠近射流管一侧位置处设置2um粒径过滤网，在油雾分离器内部位于2um粒径过滤网一侧位置处设置离心过滤网，在油雾分离器内部背离2um粒径过滤网一侧位置处设置真空吸雾网，以解决排放的油烟含有部分油雾，工作人员长期吸入后，不利于工作人员健康的问题，提高了本实用新型的使用安全性。
15.3、本实用新型通过设置在过滤器顶端中间位置处设置活性炭过滤网，达到对烟雾进行过滤的效果，在过滤器顶端位于活性炭过滤网一侧中间位置处设置支撑座，在支撑座内部中间位置处通过固定螺栓设置固定板，在固定板末端卡装于活性炭过滤网上端位置处，在活性炭过滤网内部位于过滤器顶端位置处设置密封板，以解决烟雾不经过滤直接排放，污染生态环境的问题，提高了本实用新型的环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型负压管与进气管的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型油雾分离器的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型过滤器的剖视结构示意图
20.图5为图4当中a的放大结构示意图。
21.图中：1、氮压机；2、油烟管；3、射流阀；4、进气管；5、负压管；6、射流管；7、油雾分离器；8、连接管；9、过滤器；10、出气管；11、弯管；12、回流管；13、油箱；14、真空度抽出管；15、进油管；16、滤清器；17、真空吸雾网；18、离心过滤网；19、2um粒径过滤网；20、活性炭过滤网；21、支撑座；22、固定螺栓；23、固定板；24、密封板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供的一种低压氮压机射流器回油管技术方案：一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机1和油箱13，氮压机1顶端中间位置处通过油烟管2安装有
负压管5，油烟管2靠近负压管5连接位置处安装有射流阀3，射流阀3与plc控制系统电性连接，用以控制出烟量，负压管5一端位置处安装有射流管6，负压管5背离射流管6一端位置处安装有进气管4，射流管6末端位置处安装有油雾分离器7，油雾分离器7底端中间位置处通过回流管12连接有油箱13，油箱13一侧中间位置处通过进油管15连接于氮压机1，油雾分离器7末端中间位置处通过连接管8安装有过滤器9，过滤器9末端位置处安装有出气管10，油箱13顶端一侧位置处安装有真空度抽出管14，真空度抽出管14末端设置于进气管4一侧位置处，防止造成油箱13无负压度，真空度抽出管14末端位置处安装有滤清器16。
24.请参阅图2、图4和图5，本实用新型提供的一种低压氮压机射流器回油管技术方案：一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机1和油箱13，氮压机1顶端中间位置处通过油烟管2安装有负压管5，进气管4安装于负压管5内部靠近射流管6一侧位置处，便于负压管5内部形成负压，从而带动油烟喷出，负压管5一端位置处安装有射流管6，负压管5背离射流管6一端位置处安装有进气管4，射流管6末端位置处安装有油雾分离器7，油雾分离器7底端中间位置处通过回流管12连接有油箱13，油箱13一侧中间位置处通过进油管15连接于氮压机1，油雾分离器7末端中间位置处通过连接管8安装有过滤器9，过滤器9顶端中间位置处套接有活性炭过滤网20，用以对出烟进行吸附过滤，过滤器9顶端位于活性炭过滤网20一侧中间位置处安装有支撑座21，支撑座21内部中间位置处通过固定螺栓22安装有固定板23，固定板23末端卡装于活性炭过滤网20上端位置处，活性炭过滤网20内部位于过滤器9顶端位置处安装有密封板24，便于更换活性炭过滤网20，过滤器9末端位置处安装有出气管10。
25.请参阅图3，本实用新型提供的一种低压氮压机射流器回油管技术方案：一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机1和油箱13，氮压机1顶端中间位置处通过油烟管2安装有负压管5，负压管5一端位置处安装有射流管6，负压管5背离射流管6一端位置处安装有进气管4，射流管6末端位置处安装有油雾分离器7，油雾分离器7内部靠近射流管6一侧位置处安装有2um粒径过滤网19，油雾分离器7内部位于2um粒径过滤网19一侧位置处安装有离心过滤网18，油雾分离器7内部背离2um粒径过滤网19一侧位置处安装有真空吸雾网17，实现油雾的回收，油雾分离器7底端中间位置处通过回流管12连接有油箱13，回流管12中间位置处安装有弯管11，防止油烟回流，油箱13一侧中间位置处通过进油管15连接于氮压机1，油雾分离器7末端中间位置处通过连接管8安装有过滤器9，过滤器9末端位置处安装有出气管10。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，使用过程中，氮压机1产生的油烟、油雾等气液混合物进入油烟管2中，通过油烟管2输送至负压管5，同时通过进气管4对负压管5进行注气，使其内部形成负压，将油烟管2内部油烟通过射流管6喷入油雾分离器7，并通过plc控制系统调整射流阀3的开度，控制油烟的流量，通过油雾分离器7内部2um粒径过滤网19、离心过滤网18与真空吸雾网17，对油雾进行收集，油雾经回流管12与弯管11输送至油箱13，而烟气通过连接管8输送至过滤器9，通过过滤器9内部活性炭过滤网20过滤后，排放到空气中，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。