一种燃烧机用异型风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种燃烧机用异型风机。


背景技术：

2.燃烧机根据其不同的属性，具备多种的分类方式，按燃料方式，分为燃油燃烧机、燃气燃烧机以及双燃料燃烧机，还有生物质燃烧机，其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧机、重油燃烧机等，燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等，在燃烧机燃烧过程中产生的高温气体需要风机吸出混合，在进行排放；目前市场上的燃烧机用异型风机，在使用时需要先进行安装，再进行高温气体混合；现有技术中，由于风机长期置于存在高温气体的混合室内，导致风机的故障率增加，从而降低了该装置的使用效果。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧机用异型风机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧机用异型风机，包括安装在底座上表面的角铁架，所述底座上表面安装有壳体，所述壳体左侧面贯穿有进风管，所述壳体右侧面套接有风道，所述风道左侧面连通有送风口，所述壳体背面底部和送风口正面底部通过第一外圆片连通，所述风道下表面的四角均安装有支撑腿，所述风道内设有罐体，所述风道上表面右侧穿设有进风道，所述风道右侧面穿设有出风道，所述出风道穿入风道内的一端连通在罐体右侧，所述角铁架上表面安装有风机传动轴，所述壳体正面穿设有第二外圆片，所述风机传动轴贯穿在第二外圆片内，所述风机传动轴贯穿在第二外圆片内的一端安装有叶轮，所述叶轮设在壳体内，所述壳体穿设在罐体内，所述进风管贯穿壳体内的一端穿入罐体内。
7.优选的，所述风道上表面右侧和右侧面均开设有方槽，方槽的尺寸与分别与进风道和出风道的尺寸相适配。
8.优选的，所述第一外圆片的正面安装有锥形片，所述锥形片正面的中部安装有锥形上环。
9.优选的，所述壳体左侧面的顶部开设有圆孔，圆孔的尺寸与进风管的尺寸相适配。
10.优选的，所述风机传动轴和角铁架上表面的左右两侧均开设有安装孔，安装孔内设置有内螺纹。
11.优选的，所述第二外圆片外表面安装有外圆法兰环，第二外圆片正面安装有法兰盘，风机传动轴贯穿在法兰盘内，法兰盘正面的顶部安装有耳子。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃烧机用异型风机，具备以下有益效果：
14.1、该燃烧机用异型风机，通过进风道将需要混合的气体吸入风道内，使得经过叶轮将需要的混合气体吹入罐体内，再经过进风管将高温气体吹入罐体内，进而可防止该装置内零部件长期处于高温状态下产生故障的情况，大大降低了该装置内处于高温状态下零部件损坏的概率，减少了操作人员更换该装置内零部件的次数，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
15.2、该燃烧机用异型风机，通过叶轮旋转先经过进风道将需要混合的气体吸入风道内，再经过叶轮旋转将混合气体穿过送风口吸入第一外圆片内，使得沿着壳体将混合气体吹入罐体内，进而更便于操作人员将气体分开吹入该装置内，缩短了操作人员操纵零部件将气体引入该装置过程中所需要的时间，加快了该装置内气体混合的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构爆炸示意图。
18.图中：1、底座；2、角铁架；3、壳体；4、进风管；5、风道；6、送风口；7、第一外圆片；8、支撑腿；9、罐体；10、进风道；11、出风道；12、风机传动轴；13、第二外圆片；14、叶轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃烧机用异型风机，包括安装在底座1上表面的角铁架2，底座1上表面安装有壳体3，壳体3左侧面贯穿有进风管4，进风管4的表面均匀开设有多个用于散发燃烧机热风热量的散热孔，从而防止进风管4温度过高，导致损坏，壳体3右侧面套接有风道5，风道5左侧面连通有送风口6，壳体3背面底部和送风口6正面底部通过第一外圆片7连通，风道5下表面的四角均安装有支撑腿8，风道5内设有罐体9，风道5上表面右侧穿设有进风道10，进风道10将需要混合的气体吸入风道5内，使得经过叶轮14将需要的混合气体吹入罐体9内，再经过进风管4将高温气体吹入罐体9内，进而可防止该装置内零部件长期处于高温状态下产生故障的情况，大大降低了该装置内处于高温状态下零部件损坏的概率，减少了操作人员更换该装置内零部件的次数，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，风道5右侧面穿设有出风道11，出风道11穿入风道5内的一端连通在罐体9右侧，角铁架2上表面安装有风机传动轴12，壳体3正面穿设有第二外圆片13，风机传动轴12贯穿在第二外圆片13内，风机传动轴12贯穿在第二外圆片13内的一端安装有叶轮14，叶轮14旋转先经过进风道10将需要混合的气体吸入风道5内，再经过叶轮14旋转将混合气体穿过送风口6吸入第一外圆片7内，使得沿着壳体3将混合气体吹入罐体9内，进而更便于操作人员将气体分开吹入该装置内，缩短了操作人员操纵零部件将气体引入该装置过程中所需要的时间，加快了该装置内气体混合的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率，叶轮14设在壳体3内，壳体3穿设在罐体9内，进风管4贯
穿壳体3内的一端穿入罐体9内。
21.在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，因此在风道5上表面右侧和右侧面均开设有方槽，方槽的尺寸与分别与进风道10和出风道11的尺寸相适配，缩小了零部件间的空隙，最大限度的发挥了零部件的作用。
22.在本实用新型中，为了防止该装置内零部件出现气体泄漏，从而在第一外圆片7的正面安装有锥形片，锥形片正面的中部安装有锥形上环，加强气体流动，提高了该装置的密封性。
23.在本实用新型中，为了更便于拆装零部件，因此在壳体3左侧面的顶部开设有圆孔，圆孔的尺寸与进风管4的尺寸相适配，缩短了拆装零部件所需要的时间，提升了操作人员的工作效率。
24.在本实用新型中，为了更便于操作人员对零部件进行安装，从而在风机传动轴12和角铁架2上表面的左右两侧均开设有安装孔，安装孔内设置有内螺纹，减少了零部件使用过程中发生松动的次数，提高了该装置的稳定性。
25.在本实用新型中，为了更便于该装置内零部件与外界进行连接，因此在第二外圆片13外表面安装有外圆法兰环，第二外圆片13正面安装有法兰盘，风机传动轴12贯穿在法兰盘内，法兰盘正面的顶部安装有耳子，增强了零部件间的连接关系，提高了零部件的使用效果。
26.在使用时，先将壳体3和角铁架2安装在底座1上表面，再将风机传动轴12与外界电机的输出端通过键连接，当外接电机的输出端旋转时，能够带动风机传动轴12转动，风机传动轴12转动带动叶轮14旋转，叶轮14旋转先经过进风道10将需要混合的气体吸入风道5内，再经过叶轮14旋转将混合气体穿过送风口6吸入第一外圆片7内，沿着第一外圆片7进入壳体3内，再经过叶轮14将混合气体吹入罐体9内，与此同时叶轮14旋转经过进风管4将高温气体吹入罐体9内，与罐体9内的气体进行混合。
27.综上所述，该燃烧机用异型风机，通过进风道10将需要混合的气体吸入风道5内，使得经过叶轮14将需要的混合气体吹入罐体9内，再经过进风管4将高温气体吹入罐体9内，进而可防止该装置内零部件长期处于高温状态下产生故障的情况，大大降低了该装置内处于高温状态下零部件损坏的概率，减少了操作人员更换该装置内零部件的次数，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
28.该燃烧机用异型风机，通过叶轮14旋转先经过进风道10将需要混合的气体吸入风道5内，再经过叶轮14旋转将混合气体穿过送风口6吸入第一外圆片7内，使得沿着壳体3将混合气体吹入罐体9内，进而更便于操作人员将气体分开吹入该装置内，缩短了操作人员操纵零部件将气体引入该装置过程中所需要的时间，加快了该装置内气体混合的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。