一种甲基磺酰氯加工用液体原料定量添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种甲基磺酰氯加工用液体原料定量添加装置。


背景技术：

2.甲基磺酰氯常温下为无色或微黄色液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可燃，具强腐蚀性、强刺激性，是药物、农药和其他有机合成的原料，可用于酯化及聚合的催化剂、燃料氯化剂、油漆固化剂、染色助剂、浓缩剂等，在加工过程中需进行加料，但现有技术中大多为人工加料，不能达到定量的效果的同时，增加了工人的劳动强度，且甲基磺酰氯具有强腐蚀性，人工加料时，容易对工人造成危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的甲基磺酰氯加工用液体原料定量添加装置，可自动进行加料，且无需人工加料的同时，达到了定量加料的效果，降低工人劳动强度的同时，提高了工人的安全。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含添加箱、进料管和固定架，所述的添加箱的右侧壁上侧插设并固定有进料管，该进料管的上端向上倾斜设置，且进料管的中端上固定有控制阀，添加箱的下侧设有固定架，该固定架呈“l”形设置，固定架的竖板固定在添加箱外底部的右侧；它还包含：
5.定量箱，所述的定量箱设置于添加箱的左侧；
6.固定板，所述的固定板为两个，两个固定板分别固定在定量箱右侧外壁的上下两侧，固定板的右侧固定在添加箱左侧的外侧壁上；
7.活塞板，所述的活塞板设置于定量箱的内部，且活塞板外周壁的密封塞与定量箱的内周壁相抵触设置；
8.螺杆，所述的螺杆的下端固定在活塞板的上侧壁上，螺杆的上端穿过定量箱的上侧壁后，露设在定量箱的上侧；
9.内螺纹管，所述的内螺纹管通过螺纹旋接在螺杆的上端上，且内螺纹管通过轴承与定量箱的上侧壁旋接；
10.旋转盘，所述的旋转盘为两个，两个旋转盘套设并固定在内螺纹管的上端，且旋转盘均设置于定量箱的上侧，两个旋转盘的倾斜边相对应设置；
11.驱动盘，所述的驱动盘设置于内螺纹管的右侧，且驱动盘与旋转盘相配合啮合设置；
12.驱动电机，所述的驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴与驱动盘固定连接，驱动电机外侧的保护箱通过滑块滑动设置在添加箱左外壁上的滑槽内；
13.电动推杆，所述的电动推杆与外部电源连接，电动推杆的活塞杆固定在驱动电机外侧的保护箱上，电动推杆通过支板固定在添加箱左侧的外侧壁上；
14.连接管，所述的连接管的一端插设并固定在活塞板的一侧，且连接管的下端与活塞板的下侧壁呈同一平面设置，连接管的另一端依次穿过定量箱右侧壁的上侧、添加箱左侧壁的下侧后，悬设在添加箱内部的下侧，连接管位于活塞板内部的一端设有一号单向阀；
15.出料管，所述的出料管的上端插设并固定在定量箱的下侧壁内，且出料管的顶端与定量箱的内底部呈同一水平面设置，出料管的下端设有二号单向阀。
16.优选地，所述的定量箱外顶部的左侧固定有限位杆，限位杆上套设有限位环，该限位环通过定位螺栓与限位杆连接；限位环外环壁的右侧固定有限位板，该限位板悬设在螺杆的上方，限位杆的前侧壁上设有刻度层。
17.优选地，所述的定量箱右侧的外侧壁上固定有定位板，该定位板的右侧固定在添加箱左侧的外侧壁上，定位板的下表面上固定有复位弹簧，该复位弹簧的下端固定有活动板，该活动板的左右两侧分别通过滑块滑动设置在定量箱以及添加箱外壁上的滑槽内，活动板固定在连接管上，复位弹簧以及定位板分别套设在连接管上，活动板的下侧设有驱动滑轮，驱动滑轮固定在下侧的固定板的上表面上，驱动滑轮与连接管的下端相抵触设置，连接管的右端通过石墨密封圈活动插设在添加箱的左侧壁上。
18.优选地，所述的定量箱右侧壁的上侧设有开口，该开口下侧壁的左右两侧均向下倾斜设置，开口下内壁的左右两侧均固定有导向滑轮，该导向滑轮的上侧分别抵触在连接管中端的下表面上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种甲基磺酰氯加工用液体原料定量添加装置，可自动进行加料，且无需人工加料的同时，达到了定量加料的效果，降低工人劳动强度的同时，提高了工人的安全，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的内部结构示意图。
22.图3为图2中a部放大图。
23.图4为图2中b部放大图。
24.图5为本实用新型中旋转盘的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.添加箱1、进料管2、固定架3、定量箱4、固定板5、活塞板6、螺杆7、内螺纹管8、旋转盘9、驱动盘10、驱动电机11、电动推杆12、连接管13、一号单向阀14、出料管15、二号单向阀16、限位杆17、限位环18、限位板19、刻度层20、定位板21、复位弹簧22、活动板23、驱动滑轮24、开口25、导向滑轮26。
27.具体实施方式：
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含添加箱1、进料管2和
固定架3，所述的添加箱1的右侧壁上侧插设并焊接固定有进料管2，该进料管2的上端向上倾斜设置，且进料管2的中端上固定有控制阀，添加箱1的下侧设有固定架3，该固定架3呈“l”形设置，固定架3的竖板焊接固定在添加箱1外底部的右侧；它还包含：
30.定量箱4，所述的定量箱4设置于添加箱1的左侧；
31.固定板5，所述的固定板5为两个，两个固定板5分别焊接固定在定量箱4右侧外壁的上下两侧，固定板5的右侧焊接固定在添加箱1左侧的外侧壁上；
32.活塞板6，所述的活塞板6设置于定量箱4的内部，且活塞板6外周壁的密封塞与定量箱4的内周壁相抵触设置；
33.螺杆7，所述的螺杆7的下端铆接固定在活塞板6的上侧壁上，螺杆7的上端穿过定量箱4的上侧壁后，露设在定量箱4的上侧；
34.内螺纹管8，所述的内螺纹管8通过螺纹旋接在螺杆7的上端上，且内螺纹管8通过轴承与定量箱4的上侧壁旋接；
35.旋转盘9，所述的旋转盘9为两个，两个旋转盘9套设并固定在内螺纹管8的上端，且旋转盘9均设置于定量箱4的上侧，两个旋转盘9的倾斜边相对应设置；
36.驱动盘10，所述的驱动盘10设置于内螺纹管8的右侧，且驱动盘10与旋转盘9相配合啮合设置；
37.驱动电机11，所述的驱动电机11与外部电源连接，驱动电机11的输出轴与驱动盘10铆接固定，驱动电机11外侧的保护箱通过滑块滑动设置在添加箱1左外壁上的滑槽内；
38.电动推杆12，所述的电动推杆12与外部电源连接，电动推杆12的活塞杆通过螺栓固定在驱动电机11外侧的保护箱上，电动推杆12通过支板固定在添加箱1左侧的外侧壁上；
39.连接管13，所述的连接管13的一端插设并粘设固定在活塞板6的右侧，且连接管13的下端与活塞板6的下侧壁呈同一平面设置，连接管13的另一端依次穿过定量箱4右侧壁的上侧、添加箱1左侧壁的下侧后，悬设在添加箱1内部的下侧，连接管13位于活塞板6内部的一端设有一号单向阀14；
40.出料管15，所述的出料管15的上端插设并焊接固定在定量箱4的下侧壁内，且出料管15的顶端与定量箱4的内底部呈同一水平面设置，出料管15的下端设有二号单向阀16。
41.作为优选方案，更进一步地，所述的定量箱4外顶部的左侧焊接固定有限位杆17，限位杆17上套设有限位环18，该限位环18通过定位螺栓与限位杆17连接；限位环18外环壁的右侧焊接固定有限位板19，该限位板19悬设在螺杆7的上方，限位杆17的前侧壁上刻设有刻度层20，对螺杆7上升的高度进行了限位，提高了定量的准确度。
42.作为优选方案，更进一步地，所述的定量箱4右侧的外侧壁上焊接固定有定位板21，该定位板21的右侧焊接固定在添加箱1左侧的外侧壁上，定位板21的下表面上焊接固定有复位弹簧22，该复位弹簧22的下端焊接固定有活动板23，该活动板23的左右两侧分别通过滑块滑动设置在定量箱4以及添加箱1外壁上的滑槽内，活动板23粘设固定在连接管13上，复位弹簧22以及定位板21分别套设在连接管13上，活动板23的下侧设有驱动滑轮24，驱动滑轮24铆接固定在下侧的固定板5的上表面上，驱动滑轮24与连接管13的下端相抵触设置，连接管13的右端通过石墨密封圈活动插设在添加箱1的左侧壁上。
43.作为优选方案，更进一步地，所述的定量箱4右侧壁的上侧开设有开口25，该开口25下侧壁的左右两侧均向下倾斜设置，开口25下内壁的左右两侧均通过螺栓铆接固定有导
向滑轮26，该导向滑轮26的上侧分别抵触在连接管13中端的下表面上。
44.本具体实施方式的工作原理：使用时，将固定架3固定在加工设备上，将出料管15插至加工设备的进料口内，然后根据每次需要的加入量，松开限位环18上的定位螺栓，通过限位环18带动限位板19移动至合适的位置，再将定位螺栓拧紧，然后启动驱动电机11，驱动电机11带动上侧的旋转盘9转动，上侧的旋转盘9带动内螺纹管8转动，内螺纹管8在转动时带动螺杆7向上移动，螺杆7带动活塞板6向上移动，由于出料管15上的二号单向阀16以及连接管13下端的一号单向阀14的使用状态均为只出不进，从而活塞板6在向上移动时，定量箱4内产生的负压，使得连接管13将添加箱1内部的原料抽出流至定量箱4内部的下侧，连接管13在向上移动的同时，复位弹簧22带动活动板23向下移动，进而使得多余出的连接管13向下移动，连接管13的下端则在驱动滑轮24的帮助下向添加箱1内部移动，避免了连接管13折叠的现象，当螺杆7的上端抵触在限位板19上后，则启动电动推杆12，电动推杆12带动驱动电机11向下移动，驱动电机11带动驱动盘10向下移动，使得驱动盘10与下侧的旋转板相啮合，进而带动内螺纹管8反向转动，内螺纹管8则带动螺杆7向下移动，螺杆7带动活塞板6向下移动，从而通过活塞板6将定量箱4内部的原料推送至加工设备内，进而达到定量加料的作用。
45.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
46.1、在添加箱1的左侧设有定量箱4，通过定量箱4内部的活塞板6对一定量的原料进行抽送，从而达到定量加料的效果；
47.2、内螺纹管8上的两个旋转盘9在分别与驱动盘10相啮合时，可使得内螺纹管8转动的方向相反，从而无需关闭电机即可控制内螺纹管8的正反向转动，操作简单；
48.3、螺杆7的上端设有限位板19，限位板19的高度可根据需要进行调节，进而可根据需要调节每次加入的量，增加了实用性。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。