一种密封性好的渣浆泵用耐磨护套的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵领域，特别是涉及一种密封性好的渣浆泵用耐磨护套。


背景技术：

2.我们通常所说的渣浆泵是一种离心式的固液泵，是一种用于输送固液混合物的泵，通过借助泵的叶轮的旋转产生的离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
3.渣浆泵的过流部件包括护套、前护板、后护板、叶轮，护套作为工作核心部件之一，其使用寿命直接关系。前护板和后护板直接与护套对接，构成固、液混合的输送腔体，其密封性能关系整个渣浆泵的使用效果，通常护套与前护板和后护板的密封依靠贴合部位的加工精度或者普通圆形扁平密封橡胶圈，如果贴合部位的加工精度有偏差或者在安装过程中圆形扁平密封橡胶圈稍有错位，则容易造成密封效果下降，导致浆液泄露的问题发生。因此针对以上问题，本技术提出一种密封性好的渣浆泵用耐磨护套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种密封性好的渣浆泵用耐磨护套，以解决上述现有技术存在的问题，增强护套和护板的密封性以及提高护套关键部位的耐磨性，从而提升渣浆泵的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种密封性好的渣浆泵用耐磨护套，包括护套本体，所述护套本体包括蜗壳，所述蜗壳上设有出料口，所述蜗壳内侧壁与所述出料口所夹锐角为隔舌部位，所述蜗壳侧壁上开设有护板安装孔，所述蜗壳内设有叶轮，其特征在于：所述护板安装孔周向设有密封结构，所述密封结构上设有弓型密封圈；
6.所述密封结构包括开设在所述蜗壳与所述护板安装孔之间侧壁上的第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽和所述第二密封槽沿所述护套本体径向方向间隔设置；
7.所述弓型密封圈包括本体，所述本体的任一端面上周向固定有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间间隔设置，所述第一凸起和所述第二凸起分别固定在所述第一密封槽和所述第二密封槽内。
8.优选的，所述第一密封槽和所述第二密封槽之间的端壁为第一密封肩，所述第二密封槽与所述护板安装孔之间的边缘处形成第二密封肩。
9.优选的，所述第一凸起和第二凸起之间的端面与所述第一密封肩贴合，所述本体内侧周向固定有橡胶垫，所述橡胶垫和所述第二密封肩固接。
10.优选的，所述第一密封槽和所述第二密封槽宽度相等，所述第一密封槽和所述第二密封槽高度相等。
11.优选的，所述蜗壳为非等壁厚，且所述隔舌部位的厚度为所述蜗壳壁厚的最大厚
度。
12.优选的，所述蜗壳的内侧壁与所述叶轮之间留有空隙，所述空隙的宽度为非等宽，所述隔舌部位与所述叶轮宽度最大。
13.优选的，所述第二密封肩与所述护板安装孔的边缘之间通过导入斜面过渡，所述导入斜面远离所述第二密封肩的一端设有间隙挡板。
14.优选的，所述间隙挡板设置在所述蜗壳内侧壁。
15.本实用新型公开了以下技术效果：本技术通过设置密封结构，增加护套本体与护板的密封性，密封结构通过设置第一密封槽、第二密封槽、第一密封肩、第二密封肩、弓形密封圈多层密封层阻挡浆液的泄漏，同时增加导入斜面和间隙挡板，加强隔绝固液混合物对护套和护板安装间隙的冲击，防止固液混合物对安装间隙冲击损坏护套和护板，从而进一步损坏弓形密封圈，造成泄露，降低渣浆泵的寿命，本实用新型结构简单、加工制作方便，适合大范围推广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体轴测图；
18.图2为图1的b-b剖视图；
19.图3为本实用新型蜗壳正视图；
20.图4为图3的a-a剖视图；
21.图5为本实用新型弓型密封圈示意图；
22.图6为本实用新型弓型密封圈剖视图；
23.其中，1为蜗壳，2为护板安装孔，301为第一密封槽，302为第二密封槽，401为第一密封肩，402为第二密封肩，501为本体，502为第一凸起，503为第二凸起，504为橡胶垫，6为导入斜面，7为出料口，8为隔舌，9为叶轮，10为间隙挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.参照图1-6，本实用新型提供一种密封性好的渣浆泵用耐磨护套，包括护套本体，护套本体包括蜗壳1，蜗壳1上设有出料口7，蜗壳1内侧壁与出料口7所夹锐角为隔舌8部位，蜗壳1侧壁上开设有护板安装孔2，蜗壳1内设有叶轮9，护板安装孔2周向设有密封结构，密封结构上设有弓型密封圈；密封结构包括开设在蜗壳1与护板安装孔2之间侧壁上的第一密
封槽301和第二密封槽302，第一密封槽301和第二密封槽302沿护套本体径向方向间隔设置。第一密封槽301和第二密封槽302之间的端壁为第一密封肩401，第二密封槽302与护板安装孔2之间的边缘处形成第二密封肩402。第一密封槽301和第二密封槽302宽度相等，第一密封槽301和第二密封槽302高度相等。沿蜗壳1径向方向由外向内，依次为第一密封槽301、第一密封肩401、第二密封槽302、第二密封肩402，间隔设置在蜗壳1的外侧壁上。
27.弓型密封圈包括本体501，本体501的任一端面上周向固定有第一凸起502和第二凸起503，第一凸起502和第二凸起503之间间隔设置，第一凸起502和第二凸起503分别固定在第一密封槽301和第二密封槽302内。第一凸起502和第二凸起503之间的端面与第一密封肩401贴合，本体501内侧周向固定有橡胶垫504，橡胶垫504和第二密封肩402固接。
28.蜗壳1为非等壁厚，且隔舌8部位的厚度为蜗壳1壁厚的最大厚度。蜗壳1的内侧壁与叶轮9之间留有空隙，空隙的宽度为非等宽，隔舌8部位与叶轮9宽度最大。第二密封肩402与护板安装孔2的边缘之间通过导入斜面6过渡，导入斜面6远离第二密封肩402的一端设有间隙挡板10，间隙挡板10设置在蜗壳1内侧壁。
29.护套本体与护板安装时，经第一密封槽301、第二密封槽302、第一密封肩401和第二密封肩402的密封，保证了密封性，导入斜面6可以阻挡一部分的固、液混合物对密封的冲击，同时有利于护板的安装，不会发生错位问题，间隙挡板10设置在蜗壳1内侧壁，间隙挡板10阻挡大部分的固、液混合物，最大程度的防止在高速状态下固、液混合物对弓型密封圈的冲击，减小对弓型密封圈的破坏，延长使用寿命。隔舌8处蜗壳1壁厚最厚，隔舌8下部为最容易失效部位，本装置对隔舌部位的蜗壳1壁厚进行了加厚，同时加大了隔舌8部位与叶轮9之间的宽度，减小固、液混合物对蜗壳1的冲击。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。