双出风口直流鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体的说是一种双出风口直流鼓风机。


背景技术：

2.鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，鼓风机使排出的气体不含油，是化工、食品等工业理想的气力输送气源，鼓风机属容积运转式鼓风机，使用时，随着压力的变化，流量变动甚小，但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要，鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高，鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小，因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度，因此，运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。
3.传统的鼓风机只有一个出风口，在使用时出风量小，风压小，噪音大，影响出风效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种双出风口直流鼓风机，通过上壳和下壳对应风叶设置两个出风口，具有增大鼓风机出风量和风压的效率，降低鼓风机运行声音，提高鼓风机使用效率。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双出风口直流鼓风机，包括风机上壳、风机下壳以及产生风流的风叶结构，所述风机上壳的端面设有排风口，所述风机上壳的安装端设有呈凸出结构的卡扣；
6.所述风机下壳的安装端对应卡扣设有卡孔，所述风机下壳和风机上壳对应风叶结构的出风方向设有出风通道，且出风通道的进风端设有呈倾斜状的出风口，所述风机下壳的中心设有对风叶结构安装的齿轮轴，所述风叶结构的轴心通过齿轮轴安装在风机下壳的中心，所述风机上壳通过卡扣与风机下壳安装端的卡孔扣装，且风叶结构设于风机上壳和风机下壳之间。
7.进一步的，所述风机上壳和风机下壳的安装端面对应风叶结构呈空腔结构设置。
8.进一步的，所述风机下壳的底部设有对鼓风机安装的底板，并通过底板设有安装孔。
9.进一步的，所述出风口通过导风斜板设于风机下壳上，所述风机上壳和风机下壳对应风叶结构的出风方向通过出风口和出风通道呈双出风口结构设置。
10.本实用新型通过风机下壳和风机上壳对应风叶结构设置出风通道，并对应出风通道设置出风口，使风机上壳和风机下壳对应风叶结构呈双出风口结构安装，实现鼓风机通过风机上壳、风机下壳对风叶结构安装后具有出风量大、风压大、噪音小的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1、风机上壳；2、风机下壳；3、风叶结构；4、排风口；5、卡扣；6、卡孔；7、出风通道；8、出风口；9、齿轮轴；10、底板；11、安装孔；12、导风斜板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，一种双出风口直流鼓风机，包括风机上壳1、风机下壳2以及产生风流的风叶结构3，所述风机上壳1的端面设有排风口4，所述风机上壳1的安装端设有呈凸出结构的卡扣5；
15.所述风机下壳2的安装端对应卡扣5设有卡孔6，所述风机下壳2和风机上壳1对应风叶结构3的出风方向设有出风通道7，且出风通道7的进风端设有呈倾斜状的出风口8，所述出风口8通过导风斜板12设于风机下壳2上，所述风机上壳1和风机下壳2对应风叶结构3的出风方向通过出风口8和出风通道7呈双出风口结构设置。双出风口结构的鼓风机具有出风量大、风压大、噪音低的效果。
16.所述风机下壳2的中心设有对风叶结构3安装的齿轮轴9，所述风叶结构3的轴心通过齿轮轴9安装在风机下壳2的中心，所述风机上壳1通过卡扣5与风机下壳2安装端的卡孔6扣装，且风叶结构3设于风机上壳1和风机下壳2之间。所述风机上壳1和风机下壳2的安装端面对应风叶结构3呈空腔结构设置。通过风机上壳1和风机下壳2安装端对应设置的空腔结构方便对风叶结构3收纳安装，对风叶结构3的安装提供一个安装空间。
17.所述风机下壳2的底部设有对鼓风机安装的底板10，并通过底板设有安装孔11。对鼓风机配合设备或平台安装时，通过螺丝穿过安装孔11对底板10固定在设备或平台上，实现对鼓风机的固定安装。
18.本实用新型中，风叶结构3通过齿轮轴9安装在风机下壳2内部，在风机上壳1和风机下壳2对应风叶结构3的出风方向设置出风通道7，并在出风通道7的进风端设置出风口8，实现风机上壳1和风机下壳2对风叶结构3运行产生的风流双出口，增加风叶结构运行时的出风量、增大输出风力气压，并降低鼓风机运行时输出风流时的噪音。
19.风机上壳1和风机下壳2的安装端对应风叶结构3通过卡扣5和卡孔6配合安装，实现对鼓风机组装便捷，并通过风机下壳2底部的底板10与设备或平台配合穿设螺丝安装，提高对鼓风机与设备或平台配合安装方便性。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种双出风口直流鼓风机，包括风机上壳（1）、风机下壳（2）以及产生风流的风叶结构（3），其特征在于：所述风机上壳（1）的端面设有排风口（4），所述风机上壳（1）的安装端设有呈凸出结构的卡扣（5）；所述风机下壳（2）的安装端对应卡扣（5）设有卡孔（6），所述风机下壳（2）和风机上壳（1）对应风叶结构（3）的出风方向设有出风通道（7），且出风通道（7）的进风端设有呈倾斜状的出风口（8），所述风机下壳（2）的中心设有对风叶结构（3）安装的齿轮轴（9），所述风叶结构（3）的轴心通过齿轮轴（9）安装在风机下壳（2）的中心，所述风机上壳（1）通过卡扣（5）与风机下壳（2）安装端的卡孔（6）扣装，且风叶结构（3）设于风机上壳（1）和风机下壳（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种双出风口直流鼓风机，其特征在于：所述风机上壳（1）和风机下壳（2）的安装端面对应风叶结构（3）呈空腔结构设置。3.根据权利要求1所述的一种双出风口直流鼓风机，其特征在于：所述风机下壳（2）的底部设有对鼓风机安装的底板（10），并通过底板设有安装孔（11）。4.根据权利要求1所述的一种双出风口直流鼓风机，其特征在于：所述出风口（8）通过导风斜板（12）设于风机下壳（2）上，所述风机上壳（1）和风机下壳（2）对应风叶结构（3）的出风方向通过出风口（8）和出风通道（7）呈双出风口结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种双出风口直流鼓风机，包括风机上壳、风机下壳以及产生风流的风叶结构，所述风机上壳的安装端设有呈凸出结构的卡扣；所述风机下壳的安装端对应卡扣设有卡孔，所述风机下壳和风机上壳对应风叶结构的出风方向设有出风通道，且出风通道的进风端设有呈倾斜状的出风口，所述风机下壳的中心设有对风叶结构安装的齿轮轴，所述风叶结构的轴心通过齿轮轴安装在风机下壳的中心，所述风机上壳通过卡扣与风机下壳安装端的卡孔扣装，且风叶结构设于风机上壳和风机下壳之间。该双出风口直流鼓风机，通过上壳和下壳对应风叶设置两个出风口，具有增大鼓风机出风量和风压的效率，降低鼓风机运行声音，提高鼓风机使用效率。提高鼓风机使用效率。提高鼓风机使用效率。


技术研发人员：欧才杰 黄科 玉海荫
受保护的技术使用者：佛山市顺德区恒顺杰电子有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/22