一种耐腐蚀的防溢阀的制作方法

1.本实用新型涉及防溢阀技术领域，具体为一种耐腐蚀的防溢阀。


背景技术：

2.防溢阀又称溢流阀，是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用，溢流阀在装配或使用中，由于o形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏，如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。
3.本实用新型的发明人发现，现有的溢流阀结构简单，在实际使用的过程中往往没有相应的防护结构，很容易受到外部的撞击，一旦因为撞击而发生变形就可能导致溢流阀无法正常使用，可以会造成漏油的情况，而且溢流阀变形以后也不方便使用者灵活进行更换，这样不利于溢流阀的长时间安全使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的防溢阀，旨在改善现有的溢流阀结构简单，在实际使用的过程中往往没有相应的防护结构，很容易受到外部的撞击，一旦因为撞击而发生变形就可能导致溢流阀无法正常使用，可以会造成漏油的情况，而且溢流阀变形以后也不方便使用者灵活进行更换，这样不利于溢流阀的长时间安全使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种耐腐蚀的防溢阀，包括防腐箱、主壳和内芯，所述防腐箱包括箱壳和端盖，所述端盖安装在箱壳的前端面，且端盖与箱壳滑动连接，所述主壳安装在箱壳的中部，且主壳与箱壳固定连接，所述内芯安装在主壳的中部，且内芯与主壳固定连接，解决了现有的溢流阀结构简单，在实际使用的过程中往往没有相应的防护结构，很容易受到外部的撞击，一旦因为撞击而发生变形就可能导致溢流阀无法正常使用，可以会造成漏油的情况，而且溢流阀变形以后也不方便使用者灵活进行更换，这样不利于溢流阀的长时间安全使用的问题。
7.进一步的，所述箱壳的前端面对称设置有弯折板，所述弯折板与箱壳一体成形，所述端盖的中部对称设置有透明窗，通过对弯折板的设置来保证端盖可以稳定的滑动安装，同时通过对透明窗的设置来保证使用者可以不开启端盖的时候进行观察。
8.进一步的，所述主壳包括下壳和顶壳，所述顶壳安装在下壳的上端，且顶壳与下壳一体成形，通过对主壳的结构设置来保证使用者可以稳定的通过下壳来接收进油使用，同时通过对顶壳的设置来保证密封板的稳定安装使用。
9.进一步的，所述下壳的侧面安装有进油管，所述进油管与下壳密封固定连接，所述顶壳的侧面安装有排油管，所述排油管与顶壳密封固定连接，通过对进油管和排油管的设置来保证油液可以稳定的进行进入和排出使用。
10.进一步的，所述内芯包括顶盖、支撑弹簧和密封机构，所述支撑弹簧固定安装在顶盖的下端面，所述密封机构固定安装在支撑弹簧的下端面，通过对内芯的结构设置来保证
使用者可以稳定的通过顶盖来安装支撑弹簧，进而保证通过支撑弹簧和来对密封机构进行稳定支撑使用。
11.进一步的，所述密封机构包括密封板和导向柱，所述导向柱垂直设置在密封板的中心处，且导向柱与密封板垂直固定连接，通过对密封机构的结构设置来保证使用者可以通过密封板来将下壳的上端进行密封，同时通过对导向柱的设置来保证稳定的放置在下壳的中部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的防溢阀结构和使用过程加以研究，设计出一种耐腐蚀的防溢阀，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过箱壳来稳定的安装主壳和内芯来使用，同时通过在箱壳的前端设置弯折板来保证端盖可以灵活的滑动安装在箱壳，保证使用者可以随时开启端盖来进行检修使用，当使用者需要安装主壳和内芯的时候需要首先将主壳和内芯相互组合起来，将内芯稳定的安装在主壳的内部，保证通过顶盖来稳定固定在顶壳的上端面，进而保证通过支撑弹簧来稳定的将密封板压持在顶壳的内部，保证使用者可以通过进油管进油的时候当压力大于支撑弹簧支撑力的时候就可以将密封板稳定顶起来，这样密封板可以密封在顶壳的内部滑动，保证通过排油管来稳定的将油液排出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示装置的正视图；
16.图3是图2所示内芯的结构示意图；
17.图4是图2所示主壳的结构示意图；
18.图5是图4所示装置的右视图；
19.图6是图5所示装置沿a-a方向的剖视图。
20.图中：1、防腐箱；11、箱壳；111、弯折板；12、端盖；121、透明窗；2、主壳；21、下壳；211、进油管；22、顶壳；221、排油管；3、内芯；31、顶盖；32、支撑弹簧；33、密封机构；331、密封板；332、导向柱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种耐腐蚀的防溢阀，包括防腐箱1、主壳2和内芯3，防腐箱1包括箱壳11和端盖12，端盖12安装在箱壳11的前端面，且端盖12与箱壳11滑动连接，通过对传统的防溢阀结构和使用过程加以研究，设计出一种耐腐蚀的防溢阀，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过箱壳11来稳定的安装主壳2和内芯3来使用，同时通过在箱壳11的前端设置弯折板111来保证端盖12可以灵活的滑动安装在箱壳11，保证使用者可以随时开启端盖12来进行检修使用，当使用者需要安装主壳2和内芯3的时候需要首先将主壳2和内芯3相互组合起来，将内芯3稳定的安装在主壳2的内部，保证通过顶盖31来稳定固定在顶壳22的上端面，进而保证通过支撑弹簧32来稳定的将密封板331压持在顶壳22的内部，保证使用者可以通过进油管211进油的时候当压力大于支撑弹簧32支撑力的时候就可以将密封板331稳定顶起来，这样密封板331可以密封在顶壳22的内部滑动，保证通过排油管221来稳定的将油液排出，有效的解决了现有的溢流阀结构简单，在实际使用的过程中往往没有相应的防护结构，很容易受到外部的撞击，一旦因为撞击而发生变形就可能导致溢流阀无法正常使用，可以会造成漏油的情况，而且溢流阀变形以后也不方便使用者灵活进行更换，这样不利于溢流阀的长时间安全使用的问题，箱壳11的前端面对称设置有弯折板111，弯折板111与箱壳11一体成形，端盖12的中部对称设置有透明窗121，通过对弯折板111的设置来保证端盖12可以稳定的滑动安装，同时通过对透明窗121的设置来保证使用者可以不开启端盖12的时候进行观察；
23.主壳2安装在箱壳11的中部，且主壳2与箱壳11固定连接，主壳2包括下壳21和顶壳22，顶壳22安装在下壳21的上端，且顶壳22与下壳21一体成形，通过对主壳2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过下壳21来接收进油使用，同时通过对顶壳22的设置来保证密封板331的稳定安装使用，下壳21的侧面安装有进油管211，进油管211与下壳21密封固定连接，顶壳22的侧面安装有排油管221，排油管221与顶壳22密封固定连接，通过对进油管211和排油管221的设置来保证油液可以稳定的进行进入和排出使用；
24.内芯3安装在主壳2的中部，且内芯3与主壳2固定连接，内芯3包括顶盖31、支撑弹簧32和密封机构33，支撑弹簧32固定安装在顶盖31的下端面，密封机构33固定安装在支撑弹簧32的下端面，通过对内芯3的结构设置来保证使用者可以稳定的通过顶盖31来安装支撑弹簧32，进而保证通过支撑弹簧32和来对密封机构33进行稳定支撑使用，密封机构33包括密封板331和导向柱332，导向柱332垂直设置在密封板331的中心处，且导向柱332与密封板331垂直固定连接，通过对密封机构33的结构设置来保证使用者可以通过密封板331来将下壳21的上端进行密封，同时通过对导向柱332的设置来保证稳定的放置在下壳21的中部。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种耐腐蚀的防溢阀的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。