一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机。


背景技术：

2.通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
3.通风机的工作原理通风机第一级和第二级叶轮分别由两个容量及型号相同的隔爆专用电动机驱动，两级叶轮旋转方向互为对旋。空气流入ⅰ级叶轮，获得能量后，经ⅱ级叶轮排出。ⅱ级叶轮兼备普通轴流式通风机中静叶栅的功能，在获得垂直圆周方向速度分量的同时，并加给气流能量，从而达到普通轴流通风机所不能达到的高效率、高风压。随着通风机距离的增加，i、ii级电动机负荷会迅速增加，轴承负荷相应增加，其远离叶轮的后端轴承处产生大量热量，若散热问题不能解决，可能会造成后端轴承烧坏，从而损坏电动机；其次，电动机支撑筋的一端与电动机筒焊接，另一端与主机内层焊接(为了保证通风机的消声效果，主机采用双层结构，内层为网孔板，中间为消声材料，外层为钢板)，因内层为网孔板，焊接强度远远低于另一侧与电动机筒的焊接强度，再加上电动机转速高达2900r/min，转动惯量特别大，现有支撑筋沿通风机截面的径向布置，在电机高速转动时，结构不够稳固，会带来很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中i、ii级电动机后端轴承处产生大量热量且不能有效散热，可能会造成后端轴承烧坏，从而损坏电动机的问题，提供一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机，包括通风机主机以及设置在所述通风机主机两端的集流器和后消声器，所述集流器和后消声器的中部分别设有前导流件和后导流件，所述前导流件和后导流件的中心分别开设有沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔。
7.采用前述技术方案的本实用新型，通过前导流件和后导流件的中心分别开设有沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔，在通风机运行过程中气流会进入前后进风孔，进而对i级和ii级电机后端的轴承进行散热，相比于现有技术中i、ii级电动机后端轴承处产生大量热量且不能有效散热，可能会造成后端轴承烧坏，从而损坏电动机的问题，本实用新型可以对i、ii级电动机后端轴承处进行有效散热，防止损坏电动机。
8.进一步的，所述通风机主机包括相连接的i级主机和ii级主机，还包括i级电动机筒和ii级电动机筒，所述i级电动机筒和ii级电动机筒分别设于所述i级主机和ii级主机内，并分别通过若干个第一支撑筋和第二支撑筋与所述i级主机和ii级主机连为一体，所述
i级电动机筒和ii级电动机筒内分别设有螺栓连接的i级电机和ii级电机，通过上述方式将i级和ii级电机固定在通风机内部，固定方式稳固可靠。
9.进一步的，在垂直于所述通风机轴线的截面上，若干个所述第一支撑筋或所述第二支撑筋关于某两个相互垂直的径向轴对称，且若干个所述第一支撑筋或所述第二支撑筋的延长线均不经过所述通风机截面的圆心，相比于现有技术中支撑筋沿通风机截面的径向布置方式，可增加电动机筒的刚度和抗扭强度，保证通风机稳定安全运行。
10.进一步的，所述第一支撑筋和第二支撑筋的数量均为4个，在实现较好支撑效果的前提下节省材料。
11.进一步的，还包括分别设于所述i级主机和ii级主机内部的i级叶轮和ii级叶轮，所述i级电动机和ii级电动机分别与所述i级叶轮和ii级叶轮传动连接，且在所述通风机运行时，所述i级叶轮和ii级叶轮旋转方向互为对旋，空气流入i级叶轮，获得能量后，ii级叶轮排出，实现高效率、高风压送风功能。
12.进一步的，还包括分别设置于所述i级主机和ii级主机外侧的i级接线盒和ii级接线盒，所述i级接线盒和ii级接线盒分别用于所述i级电机和ii级电机的接线，接线盒设于主机外侧，方便接线。
13.进一步的，所述后消声器后端设有风筒接头，用于与后端风筒连接。
14.进一步的，所述通风机主机包括内层的网孔板、外层的钢板和中间的消声材料，可吸收通风机运行时发出的噪声。
15.进一步的，所述i级电动机和ii级电动机为防爆电动机，保证通风机安全运行。
16.本实用新型的有益效果是：通过在前导流件和后导流件的中心分别开设沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔，对i、ii级电动机后端轴承处进行有效散热，防止损坏电动机；改变现有技术中支撑筋的布置方式，增加电动机筒的刚度和抗扭强度，保证通风机稳定安全运行。
附图说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a方向视图。
19.图中标记：1-集流器，2-i级主机，3-i级电动机筒，4-第一螺栓，5-i级叶轮，6-第一支撑筋，7-i级接线盒，8-ii级主机，9-ii级电动机筒，10-第二螺栓，11-ii级叶轮，12-第二支撑筋，13-ii级接线盒，14-后消声器，15-风筒接头，16-前导流件，17-前进风孔，18-后导流件，19-后进风孔。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，一种新型电动机支撑及散热结构的对旋轴流局部通风机，包括集流器1、通风机主机、i级电动机筒3、ii级电动机筒9、i级叶轮5、ii级叶轮11、第一支撑筋6、第二
支撑筋12、i级接线盒7、ii级接线盒13、后消声器14和风筒接头15，其中通风机主机包括相连接的i级主机2和ii级主机8。
23.如图1-2所示，集流器1和后消声器14设置在通风机主机两端，集流器1和后消声器14的中部分别设有前导流件16和后导流件18，前导流件16和后导流件18的中心分别开设有沿通风机轴向的前进风孔17和后进风孔19；i级电动机筒3和ii级电动机筒9分别设于i级主机2和ii级主机内8，并分别通过4个第一支撑筋6和4个第二支撑筋12与i级主机2和ii级主机8连为一体，i级电机设于i级电动机筒3内部并通过第一螺栓4与i级电动机筒3的右端面固定连接，ii级电机设于ii级电动机筒9内部并通过第二螺栓10与ii级电动机筒9的左端面固定连接；在垂直于通风机轴线的截面上，这4个第一支撑筋6或这4个第二支撑筋12关于某两个相互垂直的径向轴对称，且这4个第一支撑筋6或这4个第二支撑筋12的延长线均不经过通风机截面的圆心；i级叶轮5和ii级叶轮11分别设于i级主机2和ii级主机8内部，i级电动机和ii级电动机分别与i级叶轮5和ii级叶轮11传动连接，且在通风机运行时，i级叶轮5和ii级叶轮11旋转方向互为对旋；i级接线盒7和ii级接线盒13分别设置于i级主机2和ii级主机8的外侧，i级接线盒7和ii级接线盒13分别用于i级电机和ii级电机的接线；后消声器14后端设有风筒接头15；通风机主机包括内层的网孔板、外层的钢板和中间的消声材料；i级电动机和ii级电动机为防爆电动机。
24.本通风机在使用时，风机流道内的气流方向为从集流器1往风筒接头15，前端散热气流流入前进风孔17，为远离i级叶轮5一侧的i级电动机后端轴承散热；经ii级叶轮11加压后，后消声器14的尾端内部气流为高压气流，即后进风孔19右端附件区域为高压气流，按照流体力学原理，进风孔19的内部会形成负压腔，在其内部形成从右至左的气流，从而对远离ii级叶轮11一侧的ii级电动机后端轴承进行散热。
25.采用前述技术方案的本实用新型，通过前导流件和后导流件的中心分别开设有沿所述通风机轴向的前进风孔和后进风孔，在通风机运行过程中气流会进入前后进风孔，进而对i级和ii级电机后端的轴承进行散热，相比于现有技术中i、ii级电动机后端轴承处产生大量热量且不能有效散热，可能会造成后端轴承烧坏，从而损坏电动机的问题，本实用新型可以对i、ii级电动机后端轴承处进行有效散热，防止损坏电动机；同时，改变现有技术中支撑筋的布置方式，增加电动机筒的刚度和抗扭强度，保证通风机稳定安全运行。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。