一种含充液阀座的油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种含充液阀座的油缸。


背景技术：

2.充液阀的应用越来越广泛，在废金属打包机中也得到了应用，但目前充液阀与打包机侧缸连接上很多油管等很多对接，另外，充液阀在使用中在使用一段时间后会出现密封不严的故障。
3.经检索公开号为cn209244959u，公开了一种含充液阀座的油缸，包括缸体及滑动设置在缸体内腔的活塞杆，缸体其缸尾设置充液阀的充液阀座，充液阀座与缸体固定连接或可拆卸式连接，充液阀座与缸体连接处为进油口，充液阀其阀芯设置在充液阀座上方并与充液阀座通过紧固件相连，充液阀座与阀芯的接触表面设置硬性耐磨层。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中，单一的通过阀芯体对阀芯进行密封作业，无法自动控制油缸的注油和密封作业，2、对比文件中，通过进油口进行注油作业，当停止注油作业时，阀芯的内部内残留一部分的油，影响阀芯的正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种含充液阀座的油缸，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含充液阀座的油缸，包括油缸本体，所述油缸本体的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有阀芯，所述阀芯上表面的中部开设有注油口，所述注油口左侧和右侧内壁的底端对称开设有第一注油槽，所述调节槽左侧和右侧内壁的上端对称开设有第二注油槽，所述第二注油槽的底端贯穿油缸本体的顶端内壁，所述阀芯下表面的左右两侧均设置有弹簧，所述调节槽内部的左右两侧均竖直固定安装有导杆，所述阀芯下表面的左右两侧中部均贯穿开设有导槽，所述导杆贯穿导槽并滑动连接，所述弹簧套设在导杆的外侧，所述注油口底端内壁的中部竖直贯穿安装有排油管，所述排油管右侧的底端设置有液位传感器，所述调节槽的顶端连通有连接槽，所述连接槽的内部螺纹连接有连接块，所述连接块底侧的中部贯穿安装有导油管，所述导油管的内部设置有第二电磁阀，所述连接槽的右侧固定安装有警示灯，所述连接槽的右侧设置有plc控制器。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二注油槽的内部设置有第二电磁阀，所述排油管的底端贯穿调节槽的底端内壁并活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽内壁的上端通过胶水粘接有密封圈，所述密封圈的内侧与阀芯的外侧贴合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀芯的上表面通过螺丝固定安装有过滤网，所述过滤网与注油口的尺寸相配合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述plc控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀和警示灯的输入端通过导线构成电连接，所述液位传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与第二电磁阀和警示灯的信号输入端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种含充液阀座的油缸，通过调节槽、阀芯、弹簧、第一注油槽和第二注油槽，能够对油缸进行注油作业，通过液位传感器、警示灯和第二电磁阀的结合，能够对油缸内的油量进行检测，并自动控制注油和密封作业。
13.2.本实用新型一种含充液阀座的油缸，通过导油管和第一电磁阀的结合，当注油完毕后，控制第一电磁阀工作，能够把注油口和连接槽内剩余的油导入至油缸本体内，避免干涉阀芯复位对调节槽进行密封作业。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种含充液阀座的油缸的注油前结构示意图；
16.图2为本实用新型一种含充液阀座的油缸的注油时结构示意图。
17.图中：1、油缸本体；2、调节槽；3、阀芯；4、注油口；5、第一注油槽；6、第二注油槽；7、弹簧；8、导杆；9、导槽；10、排油管；11、第一电磁阀；12、液位传感器；13、第二电磁阀；14、连接槽；15、连接块；16、导油管；17、过滤网；18、警示灯；19、plc控制器；20、密封圈。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种含充液阀座的油缸，包括油缸本体1，所述油缸本体1的上表面开设有调节槽2，所述调节槽2的内部滑动连接有阀芯3，所述阀芯3上表面的中部开设有注油口4，所述注油口4左侧和右侧内壁的底端对称开设有第一注油槽5，所述调节槽2左侧和右侧内壁的上端对称开设有第二注油槽6，所述第二注油槽6的底端贯穿油缸本体1的顶端内壁，所述阀芯3下表面的左右两侧均设置有弹簧7，所述调节槽2内部的左右两侧均竖直固定安装有导杆8，所述阀芯3下表面的左右两侧中部均贯穿
开设有导槽9，所述导杆8贯穿导槽9并滑动连接，所述弹簧7套设在导杆8的外侧，所述注油口4底端内壁的中部竖直贯穿安装有排油管10，所述排油管10右侧的底端设置有液位传感器12，所述调节槽2的顶端连通有连接槽14，所述连接槽14的内部螺纹连接有连接块15，所述连接块15底侧的中部贯穿安装有导油管16，所述导油管16的内部设置有第二电磁阀13，所述连接槽14的右侧固定安装有警示灯18，所述连接槽14的右侧设置有plc控制器19。
22.本实施例中（如图1-2所示），通过调节槽2、阀芯3、弹簧7、第一注油槽5和第二注油槽6，能够对油缸本体1进行注油作业，通过液位传感器12、警示灯18和第二电磁阀13的结合，能够对油缸本体1内的油量进行检测，并自动控制注油和密封作业。
23.本实施例中（请参阅图1-2），所述第二注油槽6的内部设置有第二电磁阀13，所述排油管10的底端贯穿调节槽2的底端内壁并活动连接，当注油完毕后，控制第一电磁阀11工作，能够把调节槽2顶端和连接槽14内剩余的油导入至油缸本体1内，避免干涉阀芯3复位对调节槽2进行密封作业。
24.本实施例中（请参阅图1-2），所述调节槽2内壁的上端通过胶水粘接有密封圈20，所述密封圈20的内侧与阀芯3的外侧贴合，能够提高调节槽2与阀芯3的连接密封性，避免油进入调节槽2的内部底端，影响使用精度。
25.本实施例中（请参阅图1-2），所述阀芯3的上表面通过螺丝固定安装有过滤网17，所述过滤网17与注油口4的尺寸相配合，能够对油中的杂质进行过滤。
26.本实施例中（请参阅图1-2），所述plc控制器19的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述plc控制器19的输出端与第一电磁阀11、第二电磁阀13和警示灯18的输入端通过导线构成电连接，所述液位传感器12的数据输出端与plc控制器19的数据输入端连接，所述plc控制器19的信号输出端与第二电磁阀13和警示灯18的信号输入端连接，plc控制器19能够控制第一电磁阀11、第二电磁阀13和警示灯18工作。
27.需要说明的是，本实用新型为一种含充液阀座的油缸，包括油缸本体1，调节槽2，阀芯3，注油口4，第一注油槽5，第二注油槽6，弹簧7，导杆8，导槽9，排油管10，第一电磁阀11，液位传感器12，第二电磁阀13，连接槽14，连接块15，导油管16，过滤网17，警示灯18，plc控制器19，密封圈20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时经导油管16向调节槽2内注油，进一步能够推动阀芯3在调节槽2内往下移动，使第一注油槽5与第二注油槽6连通，进一步把油导入至油缸本体1内，此时阀芯3压缩弹簧7，通过排油管10的底端设置有液位传感器12，能够对油缸本体1内的油量进行检测，当油缸本体1内注满油时，液位传感器12把数据传给plc控制器19，进一步plc控制器19控制第二电磁阀13关闭，自动停止注油作业，同时plc控制器19控制警示灯18工作，提醒工作人员注油完毕，打开第一电磁阀11，经排油管10能够把调节槽2顶端和连接槽14内的油导入至油缸本体1内，经弹簧7的弹力，能够推动阀芯3往上移动复位，进一步使第一注油槽5与第二注油槽6错位，使阀芯3对调节槽2进行密封作业，结构简单，使用效果好。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。