一种提高流量的隔膜泵的制作方法

1.本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种提高流量的隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵主要是通过钟形气囊循环运行产生其内部容积变化，从而实现对液体物料的抽取。
3.现有技术中，授权公告号为cn207111373u的中国实用新型专利文献，公开了一种微型流体泵，微型流体泵包括马达，用于提供使流体泵进行工作的动力；泵体，安装至马达；泵盖，覆盖在泵体上，并形成微型流体泵的排出通道的一部分；泵体包括阀座，其上设置有用于排出流体的流出通路，流出通路形成流体泵的排出通道的至少一部分，阀座还安装有单向排出阀，排出阀位于阀座和泵盖之间且具有覆盖流出通路的柔性阀片，阀片的朝向阀座且覆盖流出通路的一面形成为火花面。
4.但是在上述现有技术中，受限于隔膜部(钟形气囊)的容积，每个循环周期能够泵出的液体较少，难以满足较高流量的需求。
5.因此需要设计一种增加钟形气囊容积，提高流量的隔膜泵来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种增加钟形气囊容积，提高流量的隔膜泵。
7.本实用新型的技术方案为：提高流量的隔膜泵，包括：气囊座，所述气囊座的内部呈圆周阵列有五个钟形气囊；驱动机构，所述驱动机构设置在所述气囊座的下方，用于驱动所述钟形气囊的容积产生往复变化；阀座，所述阀座设置在所述气囊座的顶部，所述阀座上设置有顶部敞口的进水腔及出水腔，所述进水腔内部设置有与所述钟形气囊相对应的进水孔组，所述出水腔的内部设置有出水孔组；分隔片，所述分隔片设置在所述阀座的顶部，用于封闭所述进水腔及出水腔，所述分隔片上设置有与所述进水腔对应的分隔进水孔和与所述出水腔对应的分隔出水孔；端盖，所述端盖上设置有与所述分隔进水孔相对应的进水管和与所述分隔出水孔相对应的出水管。
8.所述阀座具有阀座本体，所述阀座本体的内部通过与其为一体结构的分隔管将其分隔出所述进水腔与出水腔，所述进水孔组具有与所述钟形气囊相对应的两个圆弧形通孔，所述出水孔组具有与五个所述钟形气囊分别相对应的五个扇形通孔。
9.所述进水孔组的下方设置有进水阀片，所述出水孔组的上方设置有出水阀片。
10.所述端盖的底部设置有与所述出水阀片相对应的挡圈。
11.所述分隔片为环形，所述端盖的底部设置有与所述分隔片内圈相对应的抵压圈。
12.所述钟形气囊的顶部设置有气囊固定片，五个所述钟形气囊呈圆周阵列在所述气囊固定片的底部，所述气囊座上开设有与所述钟形气囊相对应的上下贯穿的气囊安装孔，
所述气囊座的顶部设置有与所述气囊固定片相对应的气囊固定槽。
13.所述驱动机构具有电机座，所述电机座的内部设置有电机，所述电机上装配有偏心轮，所述偏心轮的顶部设置有与所述钟形气囊相配合的支撑架。
14.所述支撑架具有与五个所述钟形气囊分别对应的五个孔板。
15.所述电机座的一侧设置有平面。
16.所述端盖、阀座、气囊座上均相对应开设有五个装配孔，所述电机座上设置有与所述装配孔相匹配的内螺纹孔，所述端盖、阀座、气囊座与电机座之间通过螺栓固定连接。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型中通过增加钟形气囊的数量来提高钟形气囊的总容积，使得每个工作周期能够泵送的液体量更大，在转速固定的前提下能够显著提高隔膜泵的输送流量。
附图说明
18.图1为本实用新型中提高流量的隔膜泵的结构示意图。
19.图2为本实用新型中阀座的结构示意图。
20.图3为本实用新型中气囊座及钟形气囊的结构示意图。
21.图4为本实用新型中端盖的结构示意图。
具体实施方式
22.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
23.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.如图1和2所示，提高流量的隔膜泵，包括：气囊座6，气囊座6的内部呈圆周阵列有五个钟形气囊5；驱动机构，驱动机构设置在气囊座6的下方，用于驱动钟形气囊5的容积产生往复变化；阀座7，阀座7设置在气囊座6的顶部，阀座7上设置有顶部敞口的进水腔706及出水腔706，进水腔706内部设置有与钟形气囊5相对应的进水孔组702，出水腔704的内部设置有出水孔组703；分隔片8，分隔片8设置在阀座7的顶部，用于封闭进水腔706及出水腔707，分隔片8上设置有与进水腔706对应的分隔进水孔801和与出水腔707对应的分隔出水孔802；端盖9，端盖9上设置有与分隔进水孔相对应的进水管11和与分隔出水孔802相对应的出水管10；在本实施例中，驱动机构驱动钟形气囊5容积发生变化，将液体从进水管11，依次通过分隔进水孔801、进水腔706、进水孔组702吸入钟形气囊5内部，并从钟形气囊5依次通过出水孔组703、出水腔707、分隔出水孔802出水管10向外排出，完成液体输送的功能；其
中通过增加钟形气囊5的数量来提高钟形气囊5的总容积，使得每个工作周期能够泵送的液体量更大，在转速固定的前提下能够显著提高隔膜泵的输送流量。
25.作为阀座7更为具体的一种实施方式，阀座7具有阀座本体701，阀座本体701的内部通过与其为一体结构的分隔管708将其分隔出进水腔706与出水腔707，进水孔组702具有与钟形气囊相5对应的两个圆弧形通孔，两个圆弧形的通孔较现有技术中的呈圆周阵列的4至8个圆形通孔而言，具有开口较大，适应于大流量的需求，同时不易堵塞，影响流量；出水孔组703具有与五个钟形气囊5分别相对应的五个扇形通孔。
26.进一步的，如图2所示，进水孔组702的下方设置有进水阀片705，进水阀片705为伞钉状单向阀，出水孔组703的上方设置有出水阀片704，出水阀片704具有与出水孔组703相对应的圆形板体结构，该圆形板体结构顶部设置有与其为一体结构的圆柱结构，该圆柱结构与圆形板体结构之间设置有加强板结构；如图4所示，端盖9的底部设置有与出水阀片704相对应的挡圈901，挡圈901是与端盖9为一体的环形凸起结构，通过挡圈901在出水阀片704上方的限位作用，在出水过程中对出水阀片704阻挡限位，避免出水阀片704发生偏离，影响其止逆效果。
27.作为分隔片8的一种实施方式，分隔片8为环形，端盖9的底部设置有与分隔片8内圈相对应的抵压圈902，抵压圈902是与端盖9为一体的环形凸起结构，通过抵压圈902能够将分隔片8的内圈与分隔管708的顶部压紧密闭，保证进水腔706良好的封闭性。
28.作为钟形气囊5的一种安装方式，钟形气囊5的顶部设置有气囊固定片12，五个钟形气囊5呈圆周阵列在气囊固定片12的底部，气囊座6上开设有与钟形气囊5相对应的上下贯穿的气囊安装孔602，气囊座6的顶部设置有与气囊固定片12相对应的气囊固定槽601，气囊固定片12置于气囊固定槽601内部，在其顶部通过阀座7压紧，将气囊固定片12及钟形气囊5固定在气囊座6内部，气囊安装孔602为钟形气囊5让位，不影响钟形气囊在驱动机构的驱动下发生容积变化。
29.作为驱动机构的一种实施方式，驱动机构具有电机座2，电机座2的内部设置有电机1，电机1上装配有偏心轮3，偏心轮3的顶部设置有与钟形气囊5相配合的支撑架4，电机1驱动偏心轮3转动，支撑架4的底部与偏心轮3偏心转动连接带动支撑架4偏心摆动往复改变钟形气囊5的容积。
30.作为支撑架4的一种实施方式，支撑架4具有与五个钟形气囊分别对应的五个孔板401，五个孔板401呈放射状分布，孔板401套装在钟形气囊5的端部外侧。
31.作为电机座2更为具体的一种实施方式，电机座2的一侧设置有平面12，通过平面12可增大电机座2与安装位置的接触面积，使电机座2安装固定更加稳定。
32.作为隔膜泵的一种装配方式，端盖9、阀座7、气囊座6上均相对应开设有五个装配孔13，电机座2上设置有与装配孔13相匹配的内螺纹孔14，端盖9、阀座7、气囊座6与电机座2之间通过螺栓15固定连接，螺栓15依次贯穿端盖9、阀座7、气囊座6上的装配孔13后与电机座2的内螺纹孔14螺纹连接。
33.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。