一种排列组合式多段大流量高压风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说，是涉及一种排列组合式多段大流量高压风机。


背景技术：

2.高压风机的工作原理主要是利用叶轮对进入的气体做功，增加气体的动能，再通过离心作用和扩压过程，提高气体的压力，以达到一定的风量和风压，进而达到大流量高压送风的技术效果。
3.其中，目前市面上出现了一些多级高压风机，但是此类多级高压风机存在以下不足：1、泵体只有一个，所有叶轮都安装在同一个泵体的三个腔体内，无法实现多个泵体的排列组合方式，无法改变风机的级数，灵活性不高；2、无法较好地实现单级风机、多级风机、高压力和大流量风机的组合方式。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种排列组合式多段大流量高压风机。
5.为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种排列组合式多段大流量高压风机，包括电机、泵盖、至少两个叶轮和至少两个泵体，所述电机的前端与位于最后端的泵体固定连接，所有泵体从后往前依次串连组合并实现可拆卸式连接，所述泵盖安装在位于最前端的泵体的前端部位处，所述电机的电机轴的伸出端依次穿过所有泵体的中心孔并与位于每个泵体的腔体内部的叶轮相连接，每个泵体的侧壁均开设有连通其腔体内部的泵体进气口和泵体出气口，所述泵体的侧壁外部设有并联式进气模组和并联式出气模组，所述并联式进气模组设有一个进气模组进气口和至少两个均与进气模组进气口相连通的进气模组出气口，每个进气模组出气口分别与各自对应的泵体进气口相连接，所述并联式出气模组设有一个出气模组出气口和至少两个均与出气模组出气口相连通的出气模组进气口，每个出气模组进气口分别与各自对应的泵体出气口相连接。
6.作为优选的，在第一种技术方案中，所述并联式进气模组包括一进气模组安装块、三根进气管和一进气模组安装盘，所述进气模组进气口开设在进气模组安装盘上，每根进气管的进气端均连通进气模组安装盘上的进气模组进气口，每根进气管的出气端均连接在进气模组安装块上并分别形成相应的进气模组出气口，所述进气模组安装块与所有泵体的侧壁固定连接；
7.作为优选的，在第一种技术方案中，所述并联式出气模组包括一出气模组安装块、三根出气管和一出气模组安装盘，每根出气管的进气端均连接在出气模组安装块上并分别形成相应的出气模组进气口，所述出气模组出气口开设在出气模组安装盘上，每根出气管的出气端均连通出气模组安装盘上的出气模组出气口，所述出气模组安装块与所有泵体的侧壁固定连接。
8.作为优选的，在第一种技术方案中，所有泵体的侧壁均设有螺丝安装部，所有泵体均通过安装在螺丝安装部中的锁固螺丝实现可拆卸式连接。
9.作为优选的，在第一种技术方案中，所述泵盖的内部设有隔离腔，所述泵盖的中心开设有中心通孔，所述泵盖的隔离腔内设有安装在泵盖的中心通孔处的隔离环，所述泵盖的前端中部设有封闭泵盖的隔离腔的前端盖，所述前端盖的后端内部设有轴承，所述电机的电机轴的伸出端依次穿过所有叶轮的轴孔和隔离环的中孔后安装在轴承上，所述隔离环的中孔与电机的电机轴的伸出端之间设有油封。
10.作为优选的，在第一种技术方案中，所述泵盖的前端设有罩设在前端盖外部的散热风扇，所述散热风扇的风扇壳体与泵盖的前端相连接，所述散热风扇的扇叶位于风扇壳体内部，所述电机的电机轴的伸出端穿过轴承后与扇叶相连接。
11.本实用新型的第二方面提供了一种排列组合式多段大流量高压风机，包括电机、泵盖、至少两个叶轮和至少两个泵体，所述电机的前端与位于最后端的泵体固定连接，所有泵体从后往前依次串连组合并实现可拆卸式连接，所述泵盖安装在位于最前端的泵体的前端部位处，所述电机的电机轴的伸出端依次穿过所有泵体的中心孔并与位于每个泵体的腔体内部的叶轮相连接，每个泵体的侧壁均开设有连通其腔体内部的泵体进气口和泵体出气口，所述泵体的侧壁外部设有串联式进出气模组，所述串联式进出气模组设有至少两组对应相应泵体的进出气口，每组进出气口分别包括与各自对应的泵体进气口相连接的进出气模组进气口和与各自对应的泵体出气口相连接的进出气模组出气口，其中，前一组进出气口中的进出气模组出气口均与后一组进出气口中的进出气模组进气口相连通，从而将前一个泵体的泵体出气口与后一个泵体的泵体进气口相连通。
12.作为优选的，在第二种技术方案中，所述串联式进出气模组包括进出气模组壳体，所述进出气模组壳体与所有泵体的侧壁固定连接，每组进出气口的进出气模组进气口和进出气模组出气口均开设在进出气模组壳体的背面，第一组进出气口中的进出气模组进气口和最后一组进出气口中的进出气模组出气口分别贯穿进出气模组壳体的正面，并且除第一组进出气口中的进出气模组进气口和最后一组进出气口中的进出气模组出气口以外，前一组进出气口中的进出气模组出气口均通过进出气模组壳体内分隔出来的气道与后一组进出气口中的进出气模组进气口相连通。
13.作为优选的，在第二种技术方案中，所有泵体的侧壁均设有螺丝安装部，所有泵体均通过安装在螺丝安装部中的锁固螺丝实现可拆卸式连接。
14.作为优选的，在第二种技术方案中，所述泵盖的内部设有隔离腔，所述泵盖的中心开设有中心通孔，所述泵盖的隔离腔内设有安装在泵盖的中心通孔处的隔离环，所述泵盖的前端中部设有封闭泵盖的隔离腔的前端盖，所述前端盖的后端内部设有轴承，所述电机的电机轴的伸出端依次穿过所有叶轮的轴孔和隔离环的中孔后安装在轴承上，所述隔离环的中孔与电机的电机轴的伸出端之间设有油封。
15.作为优选的，在第二种技术方案中，所述泵盖的前端设有罩设在前端盖外部的散热风扇，所述散热风扇的风扇壳体与泵盖的前端相连接，所述散热风扇的扇叶位于风扇壳体内部，所述电机的电机轴的伸出端穿过轴承后与扇叶相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型的结构紧凑，设计合理，多个泵体可以采用排列组合方式安装在一
起，可根据实际所需的风机级数设置需要组装的泵体和叶轮的数量，灵活性高，并且每个泵体从侧面进出风，区别于目前的轴向进出风的高压风机结构，这样更有利于实现单级风机、多级风机、高压力和大流量风机的组合方式。
18.2、本实用新型的泵体的侧壁外部可以安装并联式进气模组和并联式出气模组，气体可以分流进入每个泵体内，再从每个泵体内集中排出，实现多级并联，增大了气体的输出流量。当将并联式进气模组和并联式出气模组更换串联式进出气模组后，气体可以按顺序依次进入所有泵体内，实现多级串联，增大了气体的压力。本实用新型在采用相同的主机结构的情况下，只需要简单地更换并联式进气模组、并联式出气模组和串联式进出气模组即可实现两个不同的功能效果，实用性高，降低了成本。
19.3、本实用新型将轴承设置在泵盖外面，并通过隔离环将轴承与泵体的泵腔隔离开来，轴承不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，防止热量传递给轴承，提高了轴承的使用寿命，并且更换轴承时，不需要拆开泵盖，只需要取下泵盖前端的前端盖即可快速更换轴承，维护更为方便。
20.4、本实用新型还可以在前端盖和轴承部位处增加散热装置，进行风冷散热，进一步提高了轴承的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的第一种排列组合式多段大流量高压风机的侧视图；
23.图2是本实用新型实施例提供的第一种排列组合式多段大流量高压风机的剖面图；
24.图3是本实用新型实施例提供的第一种排列组合式多段大流量高压风机的局部结构放大图；
25.图4是本实用新型实施例提供的并联式进气模组和并联式出气模组的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例提供的第二种排列组合式多段大流量高压风机的侧视图；
27.图6是本实用新型实施例提供的串联式进出气模组的内部结构图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种排列组合式多段大流量高压风机，包括电机1、泵盖2、三个叶轮3和三个泵体4a、4b、4c，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
31.如图1和图2所示，泵体4c、4b、4a从后往前依次串连组合并实现可拆卸式连接。具体实施时，优选的，泵体4a、4b、4c的侧壁均可设有螺丝安装部41，泵体4a、4b、4c均通过安装在螺丝安装部41中的锁固螺丝7实现可拆卸式连接。当然，在其他实施例中，泵体4a、4b、4c也可以采用其他固定方式进行连接，如卡扣连接等，非本实施例为限。
32.如图1和图2所示，电机1的前端与位于最后端的泵体4c固定连接，泵盖2安装在位于最前端的泵体4a的前端部位处，电机1的电机轴11的伸出端依次穿过泵体4a、4b、4c的中心孔并与位于泵体4a、4b、4c的腔体内部的叶轮3相连接，泵体4a、4b、4c的侧壁均开设有连通其腔体内部的泵体进气口和泵体出气口，泵体4a、4b、4c的侧壁外部设有可拆卸的并联式进气模组5和并联式出气模组6。
33.如图1和图4所示，并联式进气模组5可以包括一进气模组安装块51、三根进气管52和一进气模组安装盘53，进气模组安装块51可以通过螺丝15与泵体4a、4b、4c的侧壁固定连接，进气模组安装盘53的中部开设有一进气模组进气口54，每根进气管52的进气端均连通进气模组安装盘53上的进气模组进气口54(即三根进气管52的进气端汇集在一个进气模组进气口54上)，三根进气管52的出气端均连接在进气模组安装块51上并分别形成三个进气模组出气口，三个进气模组出气口分别与各自对应的泵体进气口相连接，这样三根进气管52各自与泵体4a、4b、4c的腔体内部相连通。
34.如图1和图4所示，并联式出气模组6可以包括一出气模组安装块61、三根出气管62和一出气模组安装盘63，出气模组安装块61可以通过螺丝16与泵体4a、4b、4c的侧壁固定连接，三根出气管62的进气端均连接在出气模组安装块61上并分别形成三个出气模组进气口，三个出气模组进气口分别与各自对应的泵体出气口相连接，出气模组安装盘63的中部开设有一个出气模组出气口64，三根出气管62的出气端均连通出气模组安装盘63上的出气模组出气口(即三根出气管62的出气端汇集在一个出气模组出气口64上)。
35.作为本实施例的进一步改进，如图2和图3所示，泵盖2的内部可以设有隔离腔21，泵盖2的中心开设有中心通孔，泵盖2的隔离腔21内设有安装在泵盖2的中心通孔处的隔离环9，泵盖2的前端中部设有封闭泵盖2的隔离腔21的前端盖10，前端盖10的后端内部设有轴承12，电机1的电机轴11的伸出端依次穿过所有叶轮3的轴孔和隔离环9的中孔后安装在轴承12上，隔离环9的中孔与电机1的电机轴11的伸出端之间设有油封13。
36.其中，将轴承设置在泵盖外面，并通过隔离环将轴承与泵体的泵腔隔离开来，轴承不会受到压缩气体产生的高温而温升变高，防止热量传递给轴承，提高了轴承的使用寿命，并且更换轴承时，不需要拆开泵盖，只需要取下泵盖前端的前端盖即可快速更换轴承，维护更为方便。
37.作为本实施例的更进一步改进，如图2和图3所示，泵盖2的前端还可以设有罩设在前端盖外部的散热风扇14，散热风扇14的风扇壳体141与泵盖2的前端相连接，散热风扇14的扇叶142位于风扇壳体141内部，电机1的电机轴11的伸出端穿过轴承12后与扇叶142相连接。电机1的电机轴11能够带动扇叶142旋转，对前端盖和轴承部位进行风冷散热，进一步提
高了轴承的使用寿命。
38.本实施例一的工作原理如下：
39.本实施例的排列组合式多段大流量高压风机为三级并联式高压风机，气体可以通过并联式进气模组的进气模组进气口分流到三根进气管内，再分别进入到三个泵体的腔体内部，当经过三个泵体内的三个叶轮加压后，气体经过并联式出气模组的三根出气管汇集到出气模组出气口进行集中排气，这样气体可以分流进入每个泵体内，再从每个泵体内集中排出，实现多级并联，增大了气体的输出流量。
40.实施例二
41.请参考图5，本实用新型的实施例二提供了一种排列组合式多段大流量高压风机，其结构与上述实施例一的结构大部分相同，不同之处仅在于：将泵体4a、4b、4c的侧壁外部设置的并联式进气模组5和并联式出气模组6更换为串联式进出气模组8。
42.如图5和图6所示，串联式进出气模组8可以包括进出气模组壳体81，进出气模组壳体81可以通过螺丝与泵体4a、4b、4c的侧壁固定连接，进出气模组壳体81的背面开设有三组对应相应泵体4a、4b、4c的进出气口，第一组进出气口包括与泵体4a的泵体进气口相连接的进出气模组进气口82a和与泵体4a的泵体出气口相连接的进出气模组出气口83a，第二组进出气口包括与泵体4b的泵体进气口相连接的进出气模组进气口82b和与泵体4b的泵体出气口相连接的进出气模组出气口83b，第三组进出气口包括与泵体4c的泵体进气口相连接的进出气模组进气口82c和与泵体4c的泵体出气口相连接的进出气模组出气口83c，其中，进出气模组进气口82a和进出气模组出气口83c分别贯穿进出气模组壳体81的正面。
43.如图6所示，进出气模组进气口82a和进出气模组出气口83c分别独自隔开，进出气模组出气口83a通过进出气模组壳体81内分隔出来的气道84与进出气模组进气口82b相连通，进出气模组出气口83b通过另一气道84与进出气模组进气口82c相连通。
44.工作时，气体能够通过进出气模组进气口82a进入到泵体4a的腔体内部，再从泵体4a的腔体内部出来经过进出气模组出气口83a排出，再通过气道84和进出气模组进气口82b进入到泵体4b的腔体内部，再从泵体4b的腔体内部出来经过进出气模组出气口83b排出，再通过另一条气道84和进出气模组进气口82c进入到泵体4c的腔体内部，最后从泵体4c的腔体内部出来经过进出气模组出气口83c排出到风机的外部。
45.当将并联式进气模组和并联式出气模组更换串联式进出气模组后，气体可以按顺序依次进入所有泵体内，实现多级串联，增大了气体的压力。
46.在此需要说明的是，该排列组合式多段大流量高压风机的泵体和叶轮的数量不局限于本实施例所述的三个，可以任意增减，只要设置不同长度的电机轴即可。当只保留一个泵体和叶轮时，可实现单级风机，当增加多个泵体和叶轮时，可实现多级风机。此外，并联式进气模组的进气模组出气口的数量和并联式出气模组的出气模组进气口的数量、以及串联式进出气模组的进出气模组进气口和进出气模组出气口的数量也非本实施例所限，可根据泵体的数量进行适应性增减。
47.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。