一种高频液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压缸，尤其是一种高频液压缸。


背景技术：

2.高频液压缸广泛用于冶金、工程机械等领域，高频液压缸的活塞往复移动速度快，主要用于振动。当高频液压缸用于振动筛选时，灰尘容易通过高速移动的活塞杆进入到缸体内部，导致液压缸发生故障，缩短了液压缸的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种防尘效果好、使用寿命长的一种高频液压缸，具体技术方案为：
4.一种高频液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸体和活动安装在所述缸体上的活塞和活塞杆，所述活塞杆固定在所述活塞的一端，还包括：第一密封套，所述第一密封套固定在所述活塞杆的端部；第二密封套，所述第二密封套固定在所述缸体的端部，且活动插在所述第一密封套内；及第三密封套，所述第三密封套固定在所述缸体的端部，且位于所述第二密封套内，所述活塞杆活动插在所述第三密封套内。
5.优选的，还包括吹气气路，所述吹气气路的一端位于所述缸体的侧面，另一端与所述第三密封套相通。
6.优选的，所述液压缸本体还包括水冷流道，所述水冷流道沿所述缸体的轴向设置，用于冷却所述液压缸本体。
7.优选的，还包括位置检测装置，所述位置检测装置包括：后盖，所述后盖安装在所述缸体的另一端；传感器，所述传感器固定在所述后盖上，且所述传感器的检测轴活动插在所述活塞上的检测孔内；及磁环，所述磁环固定在所述检测孔上，所述检测轴活动插在磁环上。
8.其中，还包括保护罩，所述保护罩固定在所述后盖上，用于密封所述后盖。
9.优选的，还包括关节轴承，所述关节轴承安装在所述活塞杆的端部。
10.优选的，还包括摆轴，所述摆轴固定在所述缸体的另一端。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提供的一种高频液压缸通过三个密封套形成迷宫密封结构，防尘效果好，并通过持续向外吹气的方式避免环境中的灰尘或异位进入到液压缸的内部，有效提高了使用寿命。
附图说明
13.图1是一种高频液压缸的剖视图；
14.图2是一种高频液压缸的正视图。
具体实施方式
15.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.实施例一
17.如图1和图2所示，一种高频液压缸，包括液压缸本体，液压缸本体包括缸体1和活动安装在缸体1上的活塞2和活塞杆21，活塞杆21固定在活塞2的一端，还包括第一密封套51、第二密封套52和第三密封套53。第一密封套51固定在活塞杆21的端部；第二密封套52固定在缸体1的端部，且活动插在第一密封套51内；第三密封套53固定在缸体1的端部，且位于第二密封套52内，活塞杆21活动插在第三密封套53内。
18.具体的，液压缸本体包括缸体1、导向套3和后缸盖4。缸体1上设有活塞孔13以及位于缸体1的两端且与活塞孔13相通的第一油孔11和第二油孔12。活塞孔13的两端分别设有环形的第一油槽14和第二油槽15，第一油孔11与第一油槽14相通，第二油孔12与第二油槽15相通。活塞2滑动插在活塞孔13内，且位于第一油孔11与第二油孔12之间，活塞杆21活动插在导向套3上。活塞2上装有密封圈，密封圈活动插在活塞孔13内。导向套3上装有密封圈，活塞杆21活动插在密封圈上。后缸盖4固定在缸体1的另一端。
19.第一密封套51为圆筒形，固定在活塞杆21的端部，且开口朝向导向套3。导向套3上设有连接环35，第二密封套52为圆管形，第二密封套52内设有限位环521，限位环521插在连接环35上，第二密封套52活动插在第一密封套51内，第二密封套52的外径小于第一密封套51的内径，第二密封套52与第一密封套51之间留有间隙。第三密封套53的外圆面的底部设有固定环531，固定环531固定在连接环35的顶部，且压紧在限位环521上，实现第二密封套52的固定。第三密封套53与活塞杆21之间留有间隙。
20.第一密封套51、第二密封套52和第三密封套53形成迷宫密封，迷宫密封能够有效防止灰尘进入到液压缸的内部，能够延长液压缸的使用寿命。
21.活塞杆21的顶部装有关节轴承61。缸体1的尾部装有摆轴62，摆轴62用于转动安装液压缸本体，摆轴62方便缸体1转动。
22.水冷流道沿缸体1的轴向设置，用于冷却液压缸。
23.水冷流道包括第一水孔34、第二水孔41和冷却通孔16，第一水孔34设置在导向套3上，第二水孔41设置在后缸盖4上，冷却通孔16设置在缸体1上，且沿缸体1的轴线设置，冷却通孔16还环形阵列设有多个，缸体1的两端设有环形的通水槽17，通水槽17分别与第一水孔34、第二水孔41和冷却通孔16相通。第一水孔34进水，第二水孔41出水，冷却水通过冷却通孔16实现液压缸的降温，保护液压缸。
24.实施例二
25.在上述实施例一的基础上，如图1和图2所示，还包括吹气气路，吹气气路的一端位于缸体1的侧面，另一端与第三密封套53相通，用于从内向外吹气。
26.具体的，吹气气路设置在导向套3上，导向套3上一端设有进气孔31，另一端设有出气孔33，出气孔33位于导向套3的出气斜面32上，出气斜面32位于活塞杆21一侧，且位于导向套3端部，使出气孔33与第三密封套53相通。
27.进气孔31通过接头与高压空气连接，持续向第三密封套53内吹气，压缩空气通过第三密封套53与活塞杆21之间的间隙进入到第第二密封套52与第一密封套51之间的间隙，并向第一密封套51的外部排出，从而始终形成向外的气流，使外部灰尘、异物等无法进入到
缸体1的内部。
28.实施例三
29.在上述任一项实施例的基础上，如图1和图2所示，还包括位置检测装置，位置检测装置包括：后盖73、传感器71和磁环72。
30.后盖73安装在后缸盖4上；传感器71固定在后盖73的内部，且传感器71的检测轴711活动插在活塞2上的检测孔23内；磁环72固定在检测孔23上，检测轴711活动插在磁环72上。其中，检测孔23设置在检测杆22上，检测杆22设置在活塞2的另一端，检测杆22滑动插在后缸盖4上，后缸盖4与检测杆22之间通过密封圈滑动密封。传感器71通过磁环72实时检测活塞2的位置，从而精确的控制活塞2的振幅。
31.还包括保护罩74，保护罩74固定在后盖73上，用于密封后盖73。
32.一种高频液压缸的工作压力：25mpa；最大运行线速度：350mm/s，最大瞬时加速度：10m/s；最大振频300cpm，实际工作振幅
±
7.5mm，对应振频200cpm。
33.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高频液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸体和活动安装在所述缸体上的活塞和活塞杆，所述活塞杆固定在所述活塞的一端，其特征在于，还包括：第一密封套，所述第一密封套固定在所述活塞杆的端部；第二密封套，所述第二密封套固定在所述缸体的端部，且活动插在所述第一密封套内；及第三密封套，所述第三密封套固定在所述缸体的端部，且位于所述第二密封套内，所述活塞杆活动插在所述第三密封套内。2.根据权利要求1所述的一种高频液压缸，其特征在于，还包括吹气气路，所述吹气气路的一端位于所述缸体的侧面，另一端与所述第三密封套相通。3.根据权利要求1所述的一种高频液压缸，其特征在于，所述液压缸本体还包括水冷流道，所述水冷流道沿所述缸体的轴向设置，用于冷却所述液压缸本体。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高频液压缸，其特征在于，还包括位置检测装置，所述位置检测装置包括：后盖，所述后盖安装在所述缸体的另一端；传感器，所述传感器固定在所述后盖上，且所述传感器的检测轴活动插在所述活塞上的检测孔内；及磁环，所述磁环固定在所述检测孔上，所述检测轴活动插在磁环上。5.根据权利要求4所述的一种高频液压缸，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩固定在所述后盖上，用于密封所述后盖。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种高频液压缸，其特征在于，还包括关节轴承，所述关节轴承安装在所述活塞杆的端部。7.根据权利要求1至3任一项所述的一种高频液压缸，其特征在于，还包括摆轴，所述摆轴固定在所述缸体的另一端。

技术总结
本实用新型涉及一种液压缸，尤其是一种高频液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体包括缸体和活动安装在所述缸体上的活塞和活塞杆，所述活塞杆固定在所述活塞的一端，还包括：第一密封套，所述第一密封套固定在所述活塞杆的端部；第二密封套，所述第二密封套固定在所述缸体的端部，且活动插在所述第一密封套内；及第三密封套，所述第三密封套固定在所述缸体的端部，且位于所述第二密封套内，所述活塞杆活动插在所述第三密封套内。本实用新型提供的一种高频液压缸通过三个密封套形成迷宫密封结构，防尘效果好，并通过持续向外吹气的方式避免环境中的灰尘或异位进入到液压缸的内部，有效提高了使用寿命。有效提高了使用寿命。有效提高了使用寿命。


技术研发人员：吴建华 程送玲 宋馨棠 王佳佳
受保护的技术使用者：无锡市益得孚液压缸有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/6