用于泡泡机的泵水与吹气装置的制作方法

1.本技术涉及泡泡机制造领域，具体涉及一种用于泡泡机的泵水与吹气装置。


背景技术：

2.泡泡机属于儿童喜欢的玩具。其主要原理是，利用泵水装置将泡泡水泵出并利用风机产生的风力吹出泡泡。利用电机驱动泵运作，一般均需要设置减速结构，而风机的运行也需要电机驱动。相关技术中，在电机防水、驱动结构设计以及泵体机构设计方面均存在不足，例如结构稳定性不够造成质量不稳定，又例如防水性能不够容易造成电机损坏，再如泵水机构设计不够理想大致出水不均匀等。为此，本技术的方案就是这样的背景下而开发。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种用于泡泡机的泵水与吹气装置。
4.为实现本技术的上述目的，采用的技术方案是：
5.用于泡泡机的泵水与吹气装置，包括：电机壳，所述电机壳内安装有电机；齿轮箱，所述齿轮箱内安装有齿轮组和连杆；风机壳，所述风机壳内安装有叶轮；所述风机壳设有进风口和出风口；泵壳，所述泵壳内安装有活塞杆；所述泵壳设有进水口和出水口；所述电机壳安装在所述齿轮箱的第一侧，所述电机的输出轴由所述第一侧伸入至所述齿轮箱内并驱动连接所述齿轮组；所述风机壳安装在所述齿轮箱第二侧，所述叶轮的轴杆由所述第二侧伸入至所述齿轮箱内并连接所述电机的输出轴；所述泵壳安装在所述齿轮箱第三侧，所述活塞杆的一端伸入至所述齿轮箱内并连接所述连杆；所述电机壳、齿轮箱、风机壳以及所述泵壳固定构成一体。
6.较优的，所述齿轮箱在所述第三侧形成开口，所述泵壳一端插入所述开口与所述齿轮箱固定连接。
7.较优的，所述齿轮组包括主动齿轮和与之啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机的输出轴啮合传动，所述从动齿轮上设有偏心轴，所述连杆的一端套接在所述偏心轴上。
8.较优的，所述主动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径。
9.较优的，所述活塞杆与所述泵壳之间设有密封部件。
10.较优的，所述活塞杆的活塞伸入所述泵壳中与之形成活塞缸，所述泵壳构造有四个通孔，所述四个通孔均设置有单向阀，其中，两个所述通孔位于所述泵壳的一侧，余下两个所述通孔位于所述泵壳的另一侧，其中一侧的两个所述通孔外侧构造有第一腔体并与该两个通孔连通，所述第一腔体上设有所述进水口，其中另一侧的两个所述通孔外侧构造有第二腔体并与该两个通孔连通，所述第二腔体上设有所述出水口。
11.较优的，所述泵壳包括内缸和外缸，所述内缸插装在所述外缸内，所述活塞杆的活塞伸入所述内缸中且与所述内缸的内壁配合，所述内缸的壁上设有四个通孔，其中，两个所述通孔位于所述内缸的一侧，余下两个所述通孔位于所述内缸的另一侧，所述外缸上设有
与所述四个通孔匹配且密封连接的连通孔。
12.较优的，所述外缸两侧分别设有密封盖，所述第一腔体和所述第二腔体构造在所述密封盖与所述外缸之间，且分别位于所述外缸两侧，所述进水口和所述出水口设置在所述密封盖上，密封盖与外缸之间位于连通孔处设置有单向阀。
13.较优的，所述泵壳包括端盖，所述端盖卡扣安装在所述外缸的一端，所述端盖上设有供所述活塞杆插入的孔，所述齿轮箱与所述外缸的端部口沿卡口连接。
14.较优的，进水口和出水口上均设有连接头。
15.较优的，所述单向阀包括环形外圈部，所述环形外圈部内侧设有能被压力打开的弹性阀片。
16.较优的，所述密封盖为两个，分别设置在所述外缸两侧，两个所述密封盖的两端均设有卡扣安装部，所述卡扣安装部与所述外缸卡扣安装。
17.本技术的有益效果是，通过提供一种用于泡泡机的泵水与吹气装置，包括：电机壳，所述电机壳内安装有电机；齿轮箱，所述齿轮箱内安装有齿轮组和连杆；风机壳，所述风机壳内安装有叶轮；所述风机壳设有进风口和出风口；泵壳，所述泵壳内安装有活塞杆；所述泵壳设有进水口和出水口；所述电机壳安装在所述齿轮箱的第一侧，所述电机的输出轴由所述第一侧伸入至所述齿轮箱内并驱动连接所述齿轮组；所述风机壳安装在所述齿轮箱第二侧，所述叶轮的轴杆由所述第二侧伸入至所述齿轮箱内并连接所述齿轮组中一个齿轮；所述泵壳安装在所述齿轮箱第三侧，所述活塞杆的一端伸入至所述齿轮箱内并连接所述连杆；所述电机壳、齿轮箱、风机壳以及所述泵壳固定构成一体。将电机、叶轮、泵集中到一个整体机构，组装为泡泡机时，直接将该整体结构安装到泡泡机内，提高生产效率，齿轮组安装到齿轮箱，结构稳定不易产生故障，电机输出轴可直接驱动叶轮旋转保证叶轮的转速从而保证出风量，利用齿轮组的减速并驱动活塞杆，结构紧凑，电机安装在电机壳内壳有效达到密封作用从而防止电机进水产生故障，泵壳与齿轮箱连接，保证了活塞杆的稳定性与可靠性。
18.本技术的有益效果将通过实施方式进一步得到说明。
附图说明
19.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
20.图1是本技术实施例示出的泵水与吹气装置立体结构示意图之一；
21.图2是本技术实施例示出的泵水与吹气装置立体结构示意图之二；
22.图3是本技术实施例示出的泵水与吹气装置爆炸结构示意图之一；
23.图4是本技术实施例示出的泵水与吹气装置爆炸结构示意图之二；
24.图5是本技术实施例示出的泵水与吹气装置内部装配结构示意图；
25.图6是本技术实施例示出的泵水与吹气装置剖面结构示意图；
26.图7是本技术实施例示出的泵水与吹气装置工作原理示意图。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
28.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
33.参考图1-7所示，本技术示出了用于泡泡机的泵水与吹气装置，包括：电机壳11，电机壳11内安装有电机1；齿轮箱13，齿轮箱13内安装有齿轮组2和连杆4；风机壳15，风机壳15内安装有叶轮14；风机壳15设有进风口1502和出风口1501；泵壳，泵壳内安装有活塞杆3；泵壳设有进水口17和出水口18；电机壳11安装在齿轮箱13的第一侧，电机1的输出轴由第一侧伸入至齿轮箱13内并驱动连接齿轮组2；风机壳15安装在齿轮箱13第二侧；泵壳安装在齿轮箱13第三侧，活塞杆3的一端伸入至齿轮箱13内并连接连杆4；电机壳11、齿轮箱13、风机壳15以及泵壳固定构成一体。
34.参考图4、图6所示，齿轮箱13在第三侧形成开口1301，泵壳一端插入开口1301与齿轮箱13固定连接。作为较优的实施方式，齿轮箱13与泵壳之间通过卡扣连接的方式固定连接。
35.参考图3-5，齿轮组2包括主动齿轮201和与之啮合的从动齿轮202，，电机输出轴上设有轮齿110，电机输出轴直接驱动叶轮14，从而可以保证叶轮14的转速，电机输出轴上的轮齿110与主动齿轮201啮合传动，从动齿轮202上设有偏心轴2021，连杆4的一端套接在偏
心轴上，作为较优的方式，连杆4的另一端铰接在活塞杆3上。因此，当主动齿轮201带动从动齿轮202转动时，由于偏心轴2021的偏心作用，活塞杆3便做往复运动。较优的，主动齿轮201的直径小于从动齿轮201的直径，这样可以达到减速的目的。可以理解的是，利用齿轮组进行传动和减速是本领域的常规技术手段，因此，本技术所示出的实施例仅作实例而不作限制，为达到传动和减速的目的，本领域技术人员可以做出调整。
36.参考图3-4以及图6所示，活塞杆3与泵壳之间设有密封部件16，在一种实施例中，密封部件16壳采用密封圈。可以理解的是，为了达到防止液体泄露的目的，本技术中，与水能直接接触的部位，均可以设置密封部件。
37.参考图6-7所示，活塞杆3的活塞伸入泵壳中与之形成活塞缸，泵壳构造有四个通孔，四个通孔均设置有单向阀，其中，两个通孔位于泵壳的一侧，余下两个通孔位于泵壳的另一侧，其中一侧的两个通孔外侧构造有第一腔体并与该两个通孔连通，第一腔体上设有进水口，其中另一侧的两个通孔外侧构造有第二腔体并与该两个通孔连通，第二腔体上设有出水口。具体地，泵壳包括内缸6和外缸7，内缸6插装在外缸7内，在一较优的实施例中，内缸6为空心圆柱形，活塞杆3的活塞伸入内缸6的空心部分且与内缸6的内壁配合，内缸6的壁上设有四个通孔601，其中，两个通孔601位于内缸6的一侧，余下两个通孔601位于内缸6的另一侧，外缸7上设有与四个通孔601匹配且密封连接的连通孔702。
38.参考图3-4、图6所示，外缸7两侧分别设有密封盖9，第一腔体和第二腔体构造在密封盖9与外缸7之间，且分别位于外缸7两侧，进水口17和出水口18设置在密封盖上，密封盖9与外缸7之间位于连通孔702处设置有单向阀8。较优的，进水口和出水口可采用连接头的形式。
39.参考图3-4、图6所示，泵壳包括端盖5，端盖5卡扣安装在外缸7的一端，端盖5上设有供活塞杆插入的孔502，齿轮箱13与外缸7的端部口沿卡口501连接。
40.参考图3-4，单向阀8包括环形外圈部，环形外圈部内侧设有能被压力打开的弹性阀片801。
41.参考图3-4，密封盖9为两个，分别设置在外缸7两侧，两个密封盖9的两端均设有卡扣安装部，卡扣安装部与外缸卡扣安装。卡扣安装的主要作用是利用卡扣具有一定弹性形变，因此在安装时候使之卡入安装位达到固定的目的，在此不作详述。
42.参考图7所示，示出了本技术泵水的工作原理，当活塞杆3朝图中左方向移动时，内缸6中位于活塞右侧的空间变大，该空间的压力减小，右下部位的单向阀8打开，外部的水进入到该空间，相反，内缸6中位于活塞左侧的空间变小，该空间的压力增大，左上部的单向阀8也打开，此时位于左下部和右上部的单向阀8关闭，同理，若当活塞杆3朝图中右方向移动时，位于左下部和右上部的单向阀8打开，而右下部和左上部的单向阀8关闭，由此构成左下吸液右上排液，或者右下吸液左上排液的工作原理，活塞杆3往复一次，有两次吸液和排液，流量更加均衡。
43.本技术的有益效果是，将电机、叶轮、泵集中到一个整体机构，组装为泡泡机时，直接将该整体结构安装到泡泡机内，提高生产效率，齿轮组安装到齿轮箱，结构稳定不易产生故障，电机输出轴可直接驱动叶轮旋转保证叶轮的转速从而保证出风量，利用齿轮组的减速并驱动活塞杆，结构紧凑，电机安装在电机壳内壳有效达到密封作用从而防止电机进水产生故障，泵壳与齿轮箱连接，保证了活塞杆的稳定性与可靠性。同时，本技术优化了阀的
结构，达到了活塞杆往复一次，有两次吸液和排液，流量更加均衡。
44.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。