一种油泵在线测试闭环控制装置及方法与流程

1.本技术涉及油泵在线测试领域，尤其涉及一种油泵在线测试闭环控制装置及方法。


背景技术：

2.油泵是离心机组关键零部件，主要对离心压缩机轴承提供润滑和冷却作用。油泵的质量控制非常重要，油泵运行时的油温、油压和流量是油泵运行时的重要参数。油温对油的粘度有很较大的影响，油的粘度会影响到油压和流量，因此需要对油温进行自动调节，以保证油泵的正常运行。另外，油泵在运行时需要将油泵水平放置，安装和拆卸油泵时需要将油泵竖直放置。现有的油泵测试台无法将油泵自动翻转，操作效率低。油泵测试系统属于非标系统，无法直接购买现成的油泵测试系统。为满足全新油泵产品开发需求，需开发油泵在线测试装置及方法。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种油泵在线测试闭环控制装置及方法，该油泵在线测试闭环控制装置及方法，能够对测试油温自动进行调控，使得油泵测试在稳压稳流的环境下进行，从而获取准确的油泵测量结果。
4.本技术第一方面提供一种油泵在线测试闭环控制装置，包括：
5.主油路调节装置，所述主油路调节装置包括测试油箱、测试油泵、电加热器、油温传感器和控制器；
6.冷却机，所述冷却机通过管道连接所述测试油箱；
7.所述测试油泵通过油管连接所述测试油箱，所述测试油箱固定连接所述电加热器，所述电加热器用于对所述测试油箱进行加热；
8.所述油温传感器用于检测所述测试油箱的测试油温，并将所述测试油温反馈给所述控制器；
9.所述控制器用于根据所述油温传感器反馈的所述测试油温，指示所述电加热器或所述冷却机对所述测试油温进行调节。
10.进一步地，所述主油路调节装置还包括：压力传感器、过滤器和流量计；
11.所述压力传感器设置于所述测试油泵和所述过滤器之间，所述过滤器的输入端连接所述压力传感器，所述过滤器的输出端连接所述流量计。
12.进一步地，所述主油路调节装置还包括：电动调节阀；
13.所述电动调节阀的输入端连接所述流量计，所述电动调节阀的输出端连接所述测试油箱。
14.进一步地，油泵在线测试闭环控制装置还包括：测试球阀；
15.所述测试球阀用于限制所述主油路调节装置的流量；
16.所述测试油泵和所述压力传感器之间设置有第一球阀位置；
17.所述电动调节阀和所述测试油箱之间设置有第二球阀位置；
18.所述测试油箱和所述冷却机之间设置有第三球阀位置；
19.所述冷却机和所述电动调节阀之间设置有第四球阀位置；
20.所述第一球阀位置、所述第二球阀位置、所述第三球阀位置和所述第四球阀位置中至少有一个位置设置有所述测试球阀。
21.所述测试油泵内设置有内置调节阀，所述内置调节阀为调节管路油压和油路流量的调节阀。
22.进一步地，油泵在线测试闭环控制装置还包括：翻转机；
23.所述翻转机上可拆卸连接所述主油路调节装置；
24.所述测试油泵位于所述测试油箱和所述压力传感器之间。
25.本技术第二方面提供一种油泵在线测试闭环控制方法，包括：
26.所述测试油泵启动，所述控制器根据所述油温传感器反馈的所述测试油箱的测试油温，判断所述测试油温是否低于油温上限且高于油温下限，若是，则输出测试参数报表，若否，则当所述测试油温高于所述油温上限时，所述冷却机启动，将所述测试油温降低到所述标准油温；当所述测试油温低于所述油温下限时，所述电加热器启动，将所述测试油温升高到所述标准油温。
27.进一步地，所述测试油泵启动之前，还包括：
28.设置所述测试油箱的标准油温、所述油温上限和所述油温下限；
29.所述电加热器运行，升高所述测试油温；判断所述测试油温是否达到所述标准油温，若是，则停止加热，所述测试油泵启动，若否，则所述电加热器继续运行。
30.进一步地，所述判断所述测试油温是否低于油温上限且高于油温下限之前，还包括：判断所述管路油压和所述油路流量是否稳定；
31.所述判断所述管路油压和所述油路流量是否稳定包括：
32.若是，则所述测试油泵继续运行；
33.若否，则所述测试油泵停止运行，输出所述测试参数报表；
34.所述测试参数报表包括所述测试油温、所述管路油压和所述油路流量。
35.进一步地，所述测试参数报表还包括：
36.是否满足出厂工况标准，所述出厂工况标准包括：所述管路油压一定，测试电流和测试功率在额定值的情况下，所述油路流量不小于理论流量的90％；
37.所述测试电流为所述主油路调节装置的电流；
38.所述测试功率为所述主油路调节装置的功率；
39.所述理论流量为所述油路流量的理论值。
40.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
41.本技术技术方案提供一种油泵在线测试闭环控制装置，该装置包括主油路调节装置和冷却机，主油路调节装置包括测试油箱、测试油泵、电加热器、油温传感器和控制器。测试油泵通过油管连接测试油箱，测试油箱固定连接电加热器。当油温传感器检测到测试油箱的测试油温低于油温下限时，控制器指示电加热器将测试油箱的测试油温升高到标准油温。当油温传感器检测到测试油箱的测试油温高于油温上限时，控制器指示冷却机能够将测试油箱的测试油温降低到标准油温。通过结合电加热器和冷却机，能够对测试油温自动
进行调控，将测试油温控制在一个合理的范围内，从而使得油的粘度在一个合理的范围内，在该合理范围内油的粘度变化不影响管路油压和油路流量，使得油泵测试在稳压稳流的环境下进行，从而获取准确的油泵测量结果。另外，主油路调节装置结构简单，无需充油和回油工序，油泵检测效率较高。
42.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
43.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
44.图1是本技术实施例示出的主油路调节装置及冷却机的结构示意图；
45.图2是本技术实施例示出的油泵在线测试闭环控制装置的结构示意图；
46.图3是本技术实施例示出的油泵在线测试闭环控制方法的流程示意图；
47.图4是本技术实施例示出的油泵启动准备步骤的流程示意图。
具体实施方式
48.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
49.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
50.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.实施例一
52.油温对油的粘度有很较大的影响，油的粘度会影响到油压和流量，现有的油泵在线测试装置没有精确对油温进行升高和降低的功能。
53.针对上述问题，本技术实施例提供一种主油路调节装置及冷却机，能够精确对测试油温进行升高和降低，以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
54.图1是本技术实施例示出的主油路调节装置及冷却机的结构示意图，参见图1，油泵在线测试闭环控制装置具体如下：
55.油泵在线测试闭环控制装置包括：主油路调节装置1，所述主油路调节装置1包括
测试油箱10、测试油泵11、电加热器12、压力传感器13、过滤器14、流量计15、电动调节阀16、测试球阀17、油温传感器18和控制器。
56.冷却机2，所述冷却机2通过软管连接所述测试油箱10，软管的弧度范围为[90
°
，180
°
]。
[0057]
将可编程逻辑控制器plc连接至油泵在线测试闭环控制装置和冷却机，plc与电脑端pc相连。pc向plc发出控制指令，plc将控制指令发送至油泵在线测试闭环控制装置和冷却机，控制油泵在线测试闭环控制装置和冷却机运行。
[0058]
所述测试油泵11通过油管连接所述测试油箱10，所述测试油箱10固定连接所述电加热器12，所述电加热器12用于对所述测试油箱10进行加热。所述测试油泵11内部设置有内置调节阀，内置调节阀用于调节管路油压和油路流量。
[0059]
所述压力传感器13设置于所述测试油泵11和所述过滤器14之间，所述过滤器14的输入端连接所述压力传感器13，所述过滤器14的输出端连接所述流量计15。压力传感器13用于获取油泵在线测试闭环控制装置的管路油压，流量计15用于获取油泵在线测试闭环控制装置的油路流量。所述电动调节阀16的输入端连接所述流量计15，所述电动调节阀16的输出端连接所述测试油箱10和所述冷却机2。
[0060]
所述油温传感器18用于检测所述测试油箱的测试油温，并将所述测试油温反馈给所述控制器；所述控制器用于根据所述油温传感器18反馈的所述测试油温，指示所述电加热器或所述冷却机对所述测试油温进行调节。
[0061]
所述测试球阀17用于限制所述主油路调节装置1的流量；
[0062]
所述测试油泵11和所述压力传感器13之间设置有第一球阀位置；所述电动调节阀16和所述测试油箱10之间设置有第二球阀位置；所述测试油箱10和所述冷却机2之间设置有第三球阀位置；所述冷却机2和所述电动调节阀16之间设置有第四球阀位置；所述第一球阀位置、所述第二球阀位置、所述第三球阀位置和所述第四球阀位置中至少有一个位置设置有所述测试球阀17。
[0063]
本技术实施例提供了一种油泵在线测试闭环控制装置，该装置包括主油路调节装置和冷却机，主油路调节装置包括测试油箱、测试油泵、电加热器、油温传感器和控制器。测试油泵通过油管连接测试油箱，测试油箱固定连接电加热器。当油温传感器检测到测试油箱的测试油温低于油温下限时，控制器指示电加热器将测试油箱的测试油温升高到标准油温。当油温传感器检测到测试油箱的测试油温高于油温上限时，控制器指示冷却机能够将测试油箱的测试油温降低到标准油温。通过结合电加热器和冷却机，能够对测试油温自动进行调控，将测试油温控制在一个合理的范围内，从而使得油的粘度在一个合理的范围内，在该合理范围内油的粘度变化不影响管路油压和油路流量，使得油泵测试在稳压稳流的环境下进行，从而获取准确的油泵测量结果。另外，主油路调节装置结构简单，无需充油和回油工序，油泵检测效率较高。
[0064]
实施例二
[0065]
油泵在运行时需要将油泵水平放置，安装和拆卸油泵时需要将油泵竖直放置。现有的油泵测试台无法将油泵自动翻转，操作效率低。为了解决该问题，本技术实施例提供一种油泵在线测试闭环控制装置，能够通过自动翻转实现测试油泵的拆卸。
[0066]
图2是本技术实施例示出的油泵在线测试闭环控制装置的结构示意图，请参阅图
2。
[0067]
在线测试闭环控制装置包括主油路调节装置、冷却机和翻转机，主油路调节装置1可拆卸连接在翻转机3上，冷却机2通过软管连接主油路调节装置1中的测试油箱10，测试油泵11位于测试油箱10和压力传感器13之间。
[0068]
翻转机3一开始位于竖直工位，将所述测试油泵11安装到所述主油路调节装置1中。在测试油泵开始工作前，所述翻转机3自动由所述竖直工位顺时针旋转90
°
至水平工位。当测试结束后需要拆卸测试油泵，翻转机自动沿顺时针旋转270
°
，使得测试油泵由水平工位旋转到竖直工位，然后将测试油泵拆卸。
[0069]
所述竖直工位为所述测试油泵不工作时所述翻转机3的位置，所述水平工位为所述测试油泵工作时所述翻转机3的位置，所述水平工位位于所述竖直工位顺时针90
°
的方向上。翻转机的翻转是由plc控制的。
[0070]
本技术实施例将主油路调节装置集成到翻转机上，减小了油泵在线测试闭环控制装置的占地面积，翻转机能够自动翻转，使得测试油泵在线测试前的安装和测试油泵在线测试后的拆卸更为方便，提高了油泵测试的效率。
[0071]
实施例三
[0072]
与前述提供的油泵在线测试闭环控制装置的结构相对应，本技术实施例提供一种油泵在线测试闭环控制方法，图3是本技术实施例示出的油泵在线测试闭环控制方法的流程示意图，请参阅图3，油泵在线测试闭环控制方法具体如下：
[0073]
a1、测试油泵启动。
[0074]
当测试油箱的测试油温达到标准油温后，pc向plc发送启动测试油泵的指令，plc控制测试油泵启动。当测试油泵启动时，测试球阀17处于开启状态。
[0075]
a2、通过电动调节阀调节管路油压。
[0076]
通过所述电动调节阀16调节管路油压，当管路油压过高时，减小电动调节阀的开度，当管路油压过低时，增大电动调节阀的开度。
[0077]
示例性，电动调节阀开度默认值为50％，当管路油压过高时，电动调节阀开度增大到70％，当管路油压过低时，电动调节阀的开度减小到30％。
[0078]
a3、通过内置调节阀调节管路油压和油路流量。
[0079]
通过内置调节阀调节所述管路油压和油路流量，当油路流量过小时增大内置调节阀的开度，当油路流量过大时减小内置调节阀的开度。
[0080]
a4、判断管路油压和油路流量是否稳定。
[0081]
判断管路油压和油路流量是否稳定，若是，则执行a5，若否，则执行a8。判断管路油压和油路流量是否稳定具体为：在测试油泵启动1min后判断管路油压是否达到管路油压额定值，在测试油泵启动2min后判断油路流量是否达到油路流量额定值。
[0082]
a5、判断测试油温是否低于油温上限且高于油温下限。
[0083]
控制器根据油温传感器18反馈的测试油箱10的测试油温，判断测试油温是否低于油温上限且高于油温下限，若是，则执行a7，若否，则执行a6。
[0084]
示例性，油温上限设定为46℃，油温下限设定为44℃，标准油温为45℃，此时的测试油温等于标准油温45℃，则执行a7。
[0085]
a6、使用冷却机或电加热器调节测试油温。
[0086]
当测试油温高于油温上限时，说明测试油温过高，需要进行降温，此时冷却机2启动，将测试油温降低到标准油温。
[0087]
当测试油温低于油温下限，说明测试油温过低，需要进行升温，此时电加热器12启动，将测试油温升高到标准油温。
[0088]
测试油温越高，油的粘度越低，测试油温越低，油的粘度越高。
[0089]
a7、输出测试参数报表。
[0090]
输出测试参数报表，测试参数报表包括所述测试油温、所述管路油压、所述油路流量和是否满足出厂工况标准。出厂工况标准包括：所述管路油压一定，测试电流和测试功率在额定值的情况下，所述油路流量不小于理论流量的90％。所述测试电流为所述主油路调节装置1的电流，所述测试功率为所述主油路调节装置1的功率，所述理论流量为所述油路流量的理论值。
[0091]
a8、测试油泵停止运行，输出测试参数报表。
[0092]
本技术实施例提供了油泵在线测试闭环控制方法，该方法用于控制油泵在线测试闭环控制装置。通过结合电动调节阀和内置调节阀调控管路油压和油路流量，在管路油压和油路流量稳定后判断测试油温是否低于油温上限且高于油温下限，若否，则对测试油温进行调节。当测试油温过高时使用冷却机将测试油温降低到标准油温，当测试油温过低时使用电加热器将测试油温升高到标准油温。在自动调节管路油压和油路流量后将测试油温调节到标准油温，能够使得测试油泵在一个标准的环境下进行测试，消除环境影响带来的误差。
[0093]
实施例四
[0094]
在测试油泵启动之前，还需要设置测试油箱的参数和将测试油温升高到标准油温以满足测试油泵启动的条件。
[0095]
本技术实施例提供油泵启动准备步骤，图4是本技术实施例示出的油泵启动准备步骤的流程示意图，请参阅图4，油泵启动准备步骤具体如下：
[0096]
b1、设置测试油箱的标准油温、油温上限和油温下限。
[0097]
设置测试油箱的标准油温、油温上限和油温下限。
[0098]
示例性，将标准油温设置为45℃，将油温上限设置为46℃，将油温下限设置为44℃。
[0099]
b2、电加热器运行，升高测试油箱的测试油温。
[0100]
电加热器12开始运行，升高测试油箱10的测试油温。
[0101]
示例性，测试油箱10的测试油温一开始是36℃，电加热器12开始运行后将测试油温升高到标准油温45℃。
[0102]
b3、判断测试油温是否达到标准油温。
[0103]
判断测试油温是否达到标准油温，若是，则执行b4，若否，则返回b2。
[0104]
b4、停止加热，测试油泵启动。
[0105]
电加热器12停止运行，测试油泵11启动。
[0106]
本技术实施例提供了油泵启动准备步骤，先设置测试油箱的标准油温、油温上限和油温下限，然后电加热器开始运行，升高测试油温。判断测试油温是否达到标准油温，若是，则测试油泵启动，若否，则电加热器继续运行，升高测试油温。通过将测试油温升高到标
准油温，能够让测试油泵在标准油温下启动，实现测试油泵的良好运行。
[0107]
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
[0108]
上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
[0109]
附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0110]
以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。