深井泵及泵体与电机驱动安装结构的制作方法

1.本发明涉及深井泵技术领域，更具体地说，涉及一种深井泵及泵体与电机驱动安装结构。


背景技术：

2.深井泵是将电机和泵体制成一体，浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵。
3.电机位于泵体的底部，泵体的顶部为出水口，电机的驱动轴连接泵体的传动轴，带动叶轮进行泵水。现有的泵体传动轴和电机驱动轴进行动力传递时，通过传动支撑部件进行两个轴的连接，同时，传动支撑部件提供对传动轴端部轴向的支撑限位。
4.然而，传动轴转动过程中，受叶轮工作的径向压力，会产生径向摆动，容易造成传动支撑部件对传动轴的偏心支撑，影响传动轴的支撑平衡性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种泵体与电机驱动安装结构，以提高泵体与电机传动结构稳定性；本发明还提供了一种深井泵。
6.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种泵体与电机驱动安装结构，电机伸出驱动轴，泵体内布置传动轴，所述驱动轴和所述传动轴之间设置联轴器；
8.所述联轴器上布置有减振结构，所述减振结构具有向所述联轴器的联轴孔内圈伸出的第一柔性支撑结构；
9.所述减振结构位于所述驱动轴与所述联轴器之间，和/或，
10.位于所述传动轴与所述联轴器之间。
11.优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述第一柔性支撑结构为布置于所述联轴器轴向端部的柔性支撑环，所述减振结构还包括对所述第一柔性支撑结构压紧定位的压紧套。
12.优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述压紧套为横断面为u型结构的压紧套，u型结构的所述压紧套的横向部压紧于所述第一柔性支撑结构上，所述压紧套的竖向部抱装于所述联轴器的外壁面。
13.优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述联轴器的外壁面还固装有隔套，所述压紧套抱装于所述隔套上。
14.优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述压紧套为硬质金属材质的压紧套；所述隔套为陶瓷隔套、不锈钢隔套或合金材质隔套。
15.优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述联轴器为硬质复合高分子材料的联轴器，所述隔套一体成型于所述联轴器的外壁面。
16.优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述减振结构布置于所述驱动轴和所述联轴器之间，所述第一柔性支撑结构压紧于所述驱动轴的外周。
17.优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述泵体设有进口座，所述进口座上固装摆动支撑座，所述摆动支撑座内布置有对所述传动轴的径向进行柔性支撑的第二柔性支撑结构。
18.优选地，在上述泵体和电机驱动安装结构中，所述传动轴上套装有保护套筒，所述第二柔性支撑结构的内圈与所述保护套筒的外圈柔性支撑配合。
19.一种深井泵，包括泵体和驱动所述泵体的电机，所述电机的驱动轴和所述泵体的传动轴之间设置传动支撑结构，所述传动支撑结构为如上任意一项所述的泵体和电机驱动安装结构。
20.本发明提供的泵体与电机驱动安装结构，电机伸出驱动轴，泵体内布置传动轴，驱动轴和传动轴之间设置联轴器；联轴器上布置有减振结构，减振结构具有向联轴器的联轴孔内圈伸出的第一柔性支撑结构；减振结构位于驱动轴与联轴器之间，和/或，位于传动轴与联轴器之间。减振结构的布置结构，使得联轴器与轴端的传动结构，由轴与联轴器的直接驱动，调整为由第一柔性支撑结构对驱动轴或传动轴进行径向支撑后，再与联轴器之间进行结合传递动力，从而避免轴与联轴器的硬性冲击，降低联轴器对驱动轴和传动轴之间动力传递过程中的振动，提高泵工作过程中稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明提供的泵体与电机的布置结构剖视示意图；
23.图2为本发明提供的泵体与电机驱动安装结构的第一方向剖视图；
24.图3为本发明提供的泵体与电机驱动安装结构的第二方向剖视图。
具体实施方式
25.本发明公开了一种泵体与电机驱动安装结构，提高了泵体与电机传动结构稳定性；本发明还提供了一种深井泵。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-图3所示，图1为本发明提供的泵体与电机的布置结构剖视示意图；
28.图2为本发明提供的泵体与电机驱动安装结构的第一方向剖视图；图3为本发明提供的泵体与电机驱动安装结构的第二方向剖视图。
29.深井泵由泵体1和电机2两部分，电机2工作，电机驱动轴5拖动传动轴4同步转动，由传动轴4拖动泵体1内的叶轮转动进行泵水，经泵体顶部出水口3将水泵出。
30.本技术提供一种泵体1与电机2驱动安装结构，电机2伸出驱动轴5，泵体1内布置传动轴2，驱动轴5和传动轴4之间设置联轴器6；联轴器6上布置有减振结构，减振结构具有向
联轴器6的联轴孔内圈伸出的第一柔性支撑结构62；减振结构位于驱动轴5与联轴器6之间，和/或，位于传动轴4与联轴器6之间。减振结构的布置结构，使得联轴器6与轴端的传动结构，由轴与联轴器6的直接驱动，调整为由第一柔性支撑结构62对驱动轴5或传动轴4进行径向支撑后，再与联轴器6之间进行结合传递动力，从而避免轴与联轴器6的硬性冲击，降低联轴器6对驱动轴5和传动轴4之间动力传递过程中的振动，提高泵工作过程中稳定性。
31.本实施例提供的电机驱动轴5和传动轴4之间的传动结构，通过联轴器6进行轴端连接。联轴器6包括第一联轴孔601和第二联轴孔602，第一联轴孔601与驱动轴5传动连接，第二联轴孔602与传动轴4传动连接。
32.泵体传动轴4为花键轴，电机驱动轴5同样设置为花键轴结构，对应地，第一联轴孔601和第二联轴孔602内均布置传动花键，驱动轴5通过花键传动连接联轴器6，经第二联轴孔602内的花键传动结构，带动传动轴4转动进行动力传递。
33.电机驱动轴5由电机提供驱动动力，驱动轴5转动带动联轴器6转动，进而将动力传递至传动轴4，传动轴6转动带动多级叶轮工作进行泵水。
34.考虑第一联轴孔601和第二联轴孔602内均采用传动花键，轴与花键转动接触在二者之间会产生硬性冲击，造成电机2与泵体1之间的传动振动。
35.在本案一具体实施例中，第一柔性支撑结构62为布置于联轴器6轴向端部的柔性支撑环，减振结构还包括对第一柔性支撑结构62压紧定位的压紧套61。
36.具体地，压紧套61为横断面为u型结构的压紧套，u型结构的压紧套61的横向部压紧于第一柔性支撑结构上，压紧套的竖向部抱装于联轴器的外壁面。
37.联轴器6的外壁面还固装有隔套63，压紧套61抱装于隔套63上。
38.压紧套为硬质金属材质的压紧套；隔套为陶瓷隔套、不锈钢隔套或合金材质隔套。
39.联轴器为硬质复合高分子材料的联轴器，隔套一体成型于联轴器的外壁面
40.本实施例优选结构中，在联轴器6与驱动轴5连接的一端设置减振结构，具体的，联轴器6采用硬质结构的复合高分子材料制备，从而有效降低联轴器6的重量，同时可通过注塑成型标准规格的联轴器6，达到轻量化的同时，降低了联轴器的制造成本。
41.减振结构包括布置在联轴器6端部的第一柔性支撑结构62，驱动轴5穿过第一柔性支撑结构62伸入第一联轴孔601内，第一柔性支撑结构62提供对驱动轴5的径向支撑。第一柔性支撑结构62为柔性支撑环，受压紧套挤压后通过自身结构形变对驱动轴5抱紧，在动力输出时，驱动轴5通过柔性支撑环减振后再与联轴器6接触，优选柔性支撑环采用橡胶材质的橡胶垫，橡胶垫的中部设置驱动轴5通过的通孔，橡胶垫的内圈紧密的抱紧在驱动轴5上。电机工作带动驱动轴5转动时，驱动轴5与联轴器之间传动过程中，联轴器6和驱动轴5之间由于花键啮合产生径向摆动时，由橡胶垫对驱动轴5进行径向的缓冲支撑，从而降低驱动轴5和联轴器之间传递的振动。
42.为保证橡胶垫在联轴器6端部支撑结构的稳定性，在联轴器6的端部设置压紧套61，压紧套61具有竖向断面呈u型的筒状结构，u型结构压紧套61在联轴器6的轴向端部具有横向部，横向部中部具有开孔供驱动轴5穿过装入到第一联轴孔601内，横向部外圈呈环状结构，沿轴向压紧橡胶垫，挤压橡胶垫沿驱动轴5的径向发生形变，对驱动轴5进行抱紧；u型结构压紧套的竖向部抱紧在联轴器6的外壁面，压紧套61与联轴器6在径向紧密贴合，保证压紧套61对橡胶垫的压紧变形，并利用压紧套61的内壁面对橡胶垫的形变进行限位，使得
柔性材质的橡胶垫被压紧后获得足够的支撑强度。
43.进一步的方案中，压紧套61为金属材质的压紧套，如采用不锈钢压紧套或钢质压紧套结构，使得压紧套61对联轴器6进行抱紧后，联轴器6轴端与驱动轴5之间的支撑强度增高，避免驱动轴5和联轴器6之间振动导致复合高分子材质的形变，提高其使用寿命。
44.橡胶垫受驱动轴5传递的径向挤压力，该挤压力作用在压紧套61内壁面，压紧套61与联轴器6的抱装端面会产生一定的滑移磨损。在联轴器6的端部设置隔套63进行滑移防护，隔套63为直筒结构，并一体成型于联轴器6的外周，压紧套61压紧橡胶垫，并抱紧在联轴器6上后，压紧套61竖向部抱紧在隔套63上，从而避免压紧套61与联轴器6之间的磨损，提高压紧套61对联轴器6抱装结构稳定性。
45.本实施中，优选地，隔套63为陶瓷材质的隔套，或不锈钢隔套，或合金材质的隔套。
46.当然，减振结构也可以设置在传动轴4与联轴器6连接的一端，驱动轴5传递的动力经联轴器输出时，通过降低联轴器6与传动轴4动力传递的振动，整体上提高驱动轴和传动轴动力传递的稳定性。
47.本实施例中，同时面临传动轴泵水过程中，由于叶轮的径向水压带来的传动轴4径向摆动问题，在传动轴4发生径向偏移后，为实现传动轴4的自调心功能，在传动轴4与驱动轴5连接的一端，同时满足对传动轴4进行偏心支撑功能，以保证传动轴4的支撑平衡性。
48.在本案一具体实施例中，泵体1设有进口座7，进口座7上固装摆动支撑座81，摆动支撑座81内布置有对传动轴4的径向进行柔性支撑的第二柔性支撑结构。
49.优选地，传动轴4上套装有保护套筒83，第二柔性支撑结构的内圈与保护套筒83的外圈柔性支撑配合
50.具体地，泵体1与电机2连接的一端布置泵体泵水的进口座7，进口座7至泵体1出水口3之间布置有多组导流座，泵提传动轴4轴穿过多组导流座，并带动导流座内的叶轮进行转动泵水。
51.传动轴4伸入联轴器的第二联轴孔602，联轴器6同时实现对传动轴6的轴向支撑和动力传递功能。
52.本实施例中，在进口座7的底部同轴固装摆动支撑座81，摆动支撑座81具有限摆内孔，传动轴4沿轴向穿过限摆内孔后伸出，并伸入到联轴器6的第二联轴孔602内。摆动支撑座81内布置对传动轴4的径向进行柔性支撑的第二柔性支撑结构。
53.本实施例一优选结构中，摆动支撑座81采用油封座结构，第二柔性支撑结构为布置在油封座内的旋转轴式油封环82，油封环82的唇口结构84与传动轴4接触挤压配合，在传动轴4产生轴端的偏心时，由油封环82对传动轴4提供径向支撑，对传动轴4端部的摆动进行限位，提高传动轴支撑结构的稳定性。
54.进一步地，传动轴4为花键轴，在传动轴4上套装保护套筒83，保护套筒83的中部与油封环82的唇口结构84之间转动接触配合，提高唇口结构84对传动轴4支撑稳定性。
55.优选地，保护套筒83为陶瓷套筒，陶瓷套筒的内圈设置为花键孔，与传动轴4转动配合以同步转动。陶瓷套筒的外圈与唇口结构84接触配合，在传动轴4的端部产生偏心情况时，由陶瓷套筒与唇口结构84之间摩擦接触，避免唇口结构84对传动轴造成磨损，保证传动结构稳定。
56.进一步地，陶瓷套筒可滑动的套装在传动轴4上，陶瓷套筒滑动方向的一端由联轴
器6的端部接触限位，陶瓷套筒滑动方向的另一端伸入油封环82内，并且，在陶瓷套筒与联轴器6相抵时，陶瓷套筒仍位于油封环唇口结构84的内部，保证唇口结构84始终能与陶瓷套筒进行摩擦接触。陶瓷套筒滑入唇口结构84内部的一端，可由油封环进行限位，或者由进口座进行限位。
57.通过将联轴器6与驱动轴5的动力输入结构，由驱动轴5对联轴器6的直接驱动，调整为通过压紧套61、隔套63和橡胶垫(62)的减振支撑结构；并考虑传动轴4转动过程中产生的偏心情况，在进口座7的端部增加油封环82，将传动轴4与联轴器6的直接支撑结构，调整为通过增加油封环82，对传动轴4进行油封环82和陶瓷套筒(83)进行径向限位的柔性调心结构，即降低了驱动轴5和传动轴4动力冲击的振动问题，又提高了传动轴端部的支撑稳定性。
58.本发明还提供了一种深井泵，包括泵体和驱动泵体的电机，电机驱动轴和泵体传动轴之间设置传动支撑结构，该传动支撑结构为上述实施例中提供的泵体与电机驱动安装结构。
59.由于该深井泵采用了上述实施例的泵体与电机驱动安装结构，所以该深井泵由泵体与电机驱动安装结构带来的有益效果请参考上述实施例。
60.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。