1.本发明涉及制冷设备检测技术领域，更为具体地，涉及一种压缩机性能自动化测试设备。
背景技术：
2.压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
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冷凝
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膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环。为保证制冷压缩机出厂合格性能，提高产品竞争型，同时也提高经济效益，冰箱小型活塞压缩机的生产商越来越重视冰箱制冷压缩机的出厂检验工作。从技术层面来看，确保冰箱压缩机的曲轴上油速度及上油量对于冰箱压缩机来说能保障机械的可靠性，让压缩机能实现更稳定的运行。由于制冷压缩机型号种类多，结构尺寸各不相同，在测试曲轴上油效果时，人工测试效率和准确性低、检测项目分散，同一件产品的检测工作需要通过多台设备进行，在多台设备之间的切换过程中往往通过人工来进行，既增加了检测设备成本(设备多，机构重复浪费)，人工成本，又增加了检测的不确定性(人工干预各设备之间的切换，容易遭成漏检、错检)，检测设备的通用性不强。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种压缩机性能自动化测试设备，结构简单轻便、操控方便且自动化程度高，能够适用不同尺寸曲轴的上油速度及上油量测试，测试效果好，通用性强。
4.本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种压缩机性能自动化测试设备，包括球面罩壳、固定架、筒壁、罩壳驱动装置、频闪仪和曲轴锁紧装置，所述固定架呈圆筒形，固定架的底部为向外凸出的弧形底面，固定架的顶部设有环形滑槽，球面罩壳嵌装在所述环形滑槽内，频闪仪设在固定架的顶部，固定架的中部设有可拆卸的筒壁，安装固定架上的罩壳驱动装置的转动轮与球面罩壳接触配合，曲轴锁紧装置设在固定架的内部，曲轴锁紧装置包括支架、外围板、内衬板、连接板、连杆和螺杆，所述外围板沿圆周均匀间隔设在支架的内部，支架的底部设有滑道，所述滑道内安装有多个摩擦轮，摩擦轮的驱动电机安装在固定架上，螺杆的一端与支架螺纹配合，另一端与连杆的中部铰接，连杆的两端铰接在外围板上，相邻两块外围板之间设有内衬板，所述内衬板上固定安装有连接板，连接板的两端设有水平滑槽，所述水平滑槽内插装导向销，所述导向销固设在外围板上，外围板通过导向销沿水平滑槽滑动。
5.优选地，所述球面罩壳的内侧壁面上设有多条螺旋凸起，所述螺旋凸起的螺旋方向与球面罩壳的转动方向相反。
6.优选地，所述球面罩壳与所述环形滑槽之间设有多个滚珠。
7.优选地，所述球面罩壳和筒壁均由透明材料制成。
8.优选地，所述固定架的上部为环形盒体，所述环形滑槽设在环形盒体的顶部，环形盒体底部的最低处设有集油口，固定架底部的弧形底面与环形盒体之间通过多根连接柱连接。
9.优选地，所述固定架的底部设有加热装置和电磁铁。
10.优选地，所述固定架的顶部安装有高速摄像机。
11.优选地，所述罩壳驱动装置的转动轮和摩擦轮的外表面均设有增大摩擦力的花纹。
12.优选地，所述外围板和内衬板的表面均铺设有弹性材料层。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单轻便、操控方便且自动化程度高，能够适用不同尺寸曲轴的上油速度及上油量测试，测试效果好，通用性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的整机结构示意图。
16.图2为本发明隐去其球面罩壳和筒壁后的内部结构示意图。
17.图3为本发明的曲轴锁紧装置的主视图。
18.图4为本发明的曲轴锁紧装置的俯视图。
19.图5为本发明的曲轴锁紧装置的结构示意图。
20.图6为本发明的外围板、内衬板和连接板连接处的局部放大视图。
21.图7为本发明的球面罩壳的内部结构示意图。
22.图中标记：1-球面罩壳，2-固定架，3-筒壁，4-罩壳驱动装置，5-频闪仪，6-曲轴锁紧装置，601-支架，602-外围板，603-内衬板，604-连接板，605-连杆，606-螺杆。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.如图1和图2所示，一种压缩机性能自动化测试设备，包括球面罩壳1、固定架2、筒壁3、罩壳驱动装置4、频闪仪5和曲轴锁紧装置6，固定架2呈圆筒形，固定架2的底部为向外凸出的弧形底面，固定架2的顶部设有环形滑槽，球面罩壳1嵌装在所述环形滑槽内，优选地球面罩壳1与所述环形滑槽之间设有多个滚珠，以降低球面罩壳1在环形滑槽内转动时的摩擦力。频闪仪5设在固定架2的顶部，通过调节频闪仪的频率与曲轴锁紧装置6的转动速度相匹配，从而观察曲轴上油情况，固定架2的顶部安装有高速摄像机记录曲轴上油时油液的运动轨迹。固定架2的中部设有可拆卸的筒壁3，安装固定架2上的罩壳驱动装置4的转动轮与球面罩壳1接触配合，球面罩壳1在罩壳驱动装置4带动下转动时，其转动方向与曲轴锁紧装置6的转动方向相反，所述罩壳驱动装置4的转动轮的外表面设有增大摩擦力的花纹，以提
升带动球面罩壳1转动的动力传输。所述固定架2的上部为环形盒体，所述环形滑槽设在环形盒体的顶部，环形盒体底部的最低处设有集油口，固定架2底部的弧形底面与环形盒体之间通过多根连接柱连接，所述固定架2的底部设有加热装置和电磁铁，以模拟压缩机正常工作时油液温度升高时油液的黏度变化。
25.如图7所示，所述球面罩壳1的内侧壁面上设有多条螺旋凸起，所述螺旋凸起的螺旋方向与球面罩壳1的转动方向相反，从而减小油液的飞溅，便于油液的收集。所述球面罩壳1和筒壁3均由透明材料制成，方便观察。
26.如图3-6所示，曲轴锁紧装置6设在固定架2的内部，曲轴锁紧装置6包括支架601、外围板602、内衬板603、连接板604、连杆605和螺杆606，所述外围板602沿圆周均匀间隔设在支架601的内部，支架601的底部设有滑道，所述滑道内安装有多个摩擦轮，摩擦轮的驱动电机安装在固定架2上，摩擦轮的外表面设有增大摩擦力的花纹。螺杆606的一端与支架601螺纹配合，另一端与连杆605的中部铰接，连杆605的两端铰接在外围板602上，相邻两块外围板602之间设有内衬板603，所述内衬板603上固定安装有连接板604，连接板604的两端设有水平滑槽，所述水平滑槽内插装导向销，所述导向销固设在外围板602上，外围板602通过导向销沿水平滑槽滑动，所述外围板602和内衬板603的表面均铺设有弹性材料层，以增加外围板602与内衬板603之间及内衬板603与所测试压缩机曲轴之间接触力和密封性。使用时，将待测压缩机曲轴放入由外围板602、内衬板603和连接板604组成的环形体中，为增强所述环形体的圆度，外围板602和内衬板603的数量不少于8个，通过转动螺杆606，螺杆606推动连杆605使外围板602、内衬板603和连接板604组成的环形体开度随着待测曲轴直径变化；随后启动摩擦轮的驱动电机，使摩擦轮带动整个曲轴锁紧装置6转动，摩擦轮转动的同时罩壳驱动装置4也开始以相同的速度转动(方向相反)；加热装置模拟压缩机正常工作时压缩机内部的温升，为润滑油加热使油液的黏度接近真实工作情况，球面罩壳1将撞击到其上的油液引入固定架2的上部的环形盒体，油液从环形盒体底部的集油口处收集并测量体积，频闪仪的频率与曲轴锁紧装置6的转动速度相匹配，从而观察曲轴上油情况，固定架2上高速摄像机记录曲轴上油时油液的运动轨迹，从而为压缩机的曲轴上油效果检测及曲轴的优化改进提供测试基础。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。