一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞的制作方法

1.本发明涉及预紧器技术领域，更具体地说，涉及一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞。


背景技术：

2.一般的预紧器装置存在以下问题：在预紧过程期间，即由于预紧装置中弯管内存在较高的压力，而当由预紧功能切换到限力工况时，即在收紧织带过程之后，又在力限制装置将织带拉出运动开始时，织带拉出力会短暂地增加到由力限制装置限定的更高的力限制水平，该效应通常也称为力限制过冲。
3.综上所述，如何解决织带拉出时出现力限制过冲的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞，将该预紧限力式卷收器高压泄压活塞应用于预紧器中可以避免出现力限制过冲的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞，包括：主体及设置于所述主体外周的密封圈，所述密封圈沿所述主体的外周径向向外凸起，所述主体的轴向设置泄气通道，密封圈后侧的所述主体设置与所述泄气通道连通的泄气口，所述泄气通道的前端口与大气连通。
7.优选地，所述泄气口的轴线与所述泄气通道的轴线的夹角大于或等于0
°
小于或等于90
°
。
8.优选地，还包括高压泄气通道，所述高压泄气通道的轴线与所述泄气通道的轴线平行，所述高压泄气通道的前端口与大气连通，所述高压泄气通道的后端口设置薄壁封口。
9.优选地，所述薄壁封口为设置于所述高压泄气通道的后端口内壁的薄壁封板。
10.优选地，所述薄壁封口为盖装于所述主体的后端的盖帽，所述盖帽对应所述高压泄气通道的后端口的位置为薄壁盖板。
11.优选地，所述主体的前端设置导气槽，所述泄气通道与所述高压泄气通道的前端口均设置于所述导气槽内。
12.优选地，所述主体的外周设置环形槽，所述密封圈设置于所述环形槽内。
13.优选地，所述密封圈的截面为圆形或方形。
14.本技术所提供的预紧限力式卷收器高压泄压活塞通过主体与密封圈的配合达到密封的效果，通过在主体内设置泄气通道对高压气体进行泄压可以避免织带拉出时管内压力较大造成的力限制过冲的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本发明所提供的预紧限力式卷收器高压泄压活塞设置于管道中的截面图；
17.图2为本发明所提供的第一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞应用于管道中的截面图；
18.图3为本发明所提供的第一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞的截面图；
19.图4为本发明所提供的第一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞的爆炸图；
20.图5为本发明所提供的第一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞的立体图；
21.图6为本发明所提供的第二种预紧限力式卷收器高压泄压活塞应用于管道中的截面图；
22.图7为本发明所提供的第二种预紧限力式卷收器高压泄压活塞的截面图；
23.图8为本发明所提供的第二种预紧限力式卷收器高压泄压活塞的立体图；
24.图9为本发明所提供的第三种预紧限力式卷收器高压泄压活塞应用于管道中的截面图；
25.图10为本发明所提供的第三种预紧限力式卷收器高压泄压活塞的立体图；
26.图11为本发明所提供的第三种预紧限力式卷收器高压泄压活塞的截面图。
27.图1-11中：
28.1-主体、2-管道、3-小球、4-mgg发生器、5-密封圈、6-泄气通道、7-盖帽、8-高压泄气通道、9-泄气口、10-导气槽、11-薄壁封板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的核心是提供一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞，将该预紧限力式卷收器高压泄压活塞应用于预紧器中可以避免出现力限制过冲的问题。
31.请参考图1～11，一种预紧限力式卷收器高压泄压活塞，包括：主体1及设置于主体1外周的密封圈5，密封圈5沿主体1的外周径向向外凸起，主体1的轴向设置泄气通道6，密封圈5后侧的主体1设置与泄气通道6连通的泄气口9，泄气通道6的前端口与大气连通。
32.需要说明的是，主体1外周呈圆形，与管道2内壁结构相契合，主体1安装于管道2中后，主体1的外周与管道2的内壁共同挤压密封圈5，使密封圈5发生形变，主体1与密封圈5构成活塞结构，主体1的后端朝向mgg发生器4，mgg发生器4与密封圈5之间在管道2内形成密封空间。
33.主体1前端在管道2内排列的若干小球3与管道2的内壁之间为间隙配合，使得泄气通道6的前端口与大气连通，当mgg发生器4点火产生压力时，mgg发生器4与主体1之间的气体压力增大，通过泄气口9将一部分压力经过泄气通道6泄出。mgg发生器4点火产生的火药冲击至主体1的后端后向外分散撞击至密封圈5的后端及管道2的内壁、主体1的外周之间，
避免火药堵塞泄气口9。
34.本技术所提供的预紧限力式卷收器高压泄压活塞通过主体1与密封圈5的配合达到密封的效果，通过在主体1内设置泄气通道6对高压气体进行泄压可以避免织带拉出时管内压力较大造成的力限制过冲的问题。
35.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，泄气口9的轴线与泄气通道6的轴线的夹角大于或等于0
°
小于或等于90
°
。当泄气口9的轴线与泄气通道6的轴线为0
°
时，泄气口9与泄气通道6同轴设置，当泄气口9的轴线与泄气通道6的轴线夹角大于0
°
或小于等于90
°
时，泄气口9的轴线与火药的喷射方向呈一定角度，可以降低进入泄气口9的火药的量，已经进入泄气口9的火药会随气体一并排出。
36.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，还包括高压泄气通道8，高压泄气通道8的轴线与泄气通道6的轴线平行，高压泄气通道8的前端口与大气连通，高压泄气通道8的后端口设置薄壁封口。当管道2内压力较高时，气压冲破薄壁封口以打通高压泄气通道8，泄气通道6和高压泄气通道8同时进行泄压，加快管道2内压力的泄出。
37.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，薄壁封口为设置于高压泄气通道8的后端口内壁的薄壁封板11，薄壁封板11与主体1一体加工成型，薄壁封板11的厚度可根据管道2内的实际压力进行设置，使气压到某一设定值时，薄壁封板11可以被冲破即可。
38.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，薄壁封口为盖装于主体1的后端的盖帽7，盖帽7对应高压泄气通道8的后端口的位置为薄壁盖板，盖帽7盖装在主体1后端的凸起外周，盖帽7对应泄气口9的位置设置通孔或通槽，以避免遮住泄气口9，盖帽7的结构便于拆装，在使用后通过更换盖帽7对本体进行清理后即可进行二次利用，降低成本。薄壁盖板的厚度可根据管道2内的实际压力进行设置。
39.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，主体1的前端设置导气槽10，泄气通道6与高压泄气通道8的前端口均设置于导气槽10内。导气槽10的前端凸起，与主体1前端的球体贴合，避免泄气通道6和高压泄气通道8的前端口与主体1前端的球体贴合，避免球体堵住泄气通道6和高压泄气通道8。
40.为了提升密封圈5安装的稳定性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，主体1的外周设置环形槽，密封圈5设置于环形槽内，密封圈5的外周凸出于环形槽，在密封圈5可以实现密封功能的同时避免密封圈5轴向晃动。
41.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，密封圈5的截面为圆形或方形，还可以根据实际应用情况设置为其他截面形状。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.以上对本发明所提供的预紧限力式卷收器高压泄压活塞进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。