一种平头流体室三腔泄压反渗透隔膜泵的制作方法

1.本发明涉及净水机用隔膜泵技术，尤其是一种平头流体室三腔泄压反渗透隔膜泵。


背景技术：

2.目前，净水机无论是家用还是商用都非常的普及，消费者对于净水机的性能要求也越来越高。反渗透隔膜泵是安装在净水机内的主要部件之一，其用于将低压原水进行增压，以提供高压用水，并能防止增压后的高压水反向回流。传统反渗透隔膜泵的流体室的顶面上都会在偏离顶面中心的位置处成型有一个调压组件安装腔，并在该调压组件安装腔内安装有用于调节隔膜泵水压大小的调压组件。这种偏心结构的流体室在安装了调压组件后，调压组件都会突出流体室的顶面很高，这样就增加了调压组件受到磕碰的危险。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种平头流体室三腔泄压反渗透隔膜泵，该反渗透隔膜泵能量损耗小、节能环保，并能防止调压组件碰损。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平头流体室三腔泄压反渗透隔膜泵，包括由上至下依次装配的流体室、铝质支撑架和电机外壳；流体室与铝质支撑架之间依次压装有隔膜室和膜片体；隔膜室与流体室相配合形成有相互独立的高压腔和低压腔；低压腔与流体室的进水口相连通，高压腔与流体室的出水口相连通；流体室的顶面为圆形的平顶面，该平顶面的中心加工有调压阀腔，调压阀腔、隔膜室、膜片体和电机外壳具有同一轴心；调压阀腔中安装有用于控制水压大小的调压组件，调压组件包括经小顶盖依次压装在调压阀腔中的调压弹簧、弹簧底座和调压阀；小顶盖的上表面所处的水平面略低与流体室的平顶面所处的水平面，或小顶盖的上表面所处的水平面与流体室的平顶面所处的水平面相持平；隔膜室的底面成型有构成三腔结构隔膜室的三个的吸入止回腔，该隔膜室的顶部环中心成型有由圆环形的上凸围边围成的排出止回腔；吸入止回腔中开有用于连通吸入止回腔和低压腔的吸水孔道，排出止回腔中成型有三组用于与相应的吸入止回腔对应连通的排水孔道组，每组排水孔道组均由多个排水孔道组成。
5.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的流体室中成型有用于与隔膜室的上凸围边密封压装配合的凸环，该凸环与上凸围边间压装有起密封作用的o型圈；高压腔由上凸围边和凸环所围的空间构成。
6.上述的吸入止回腔中设有用于防止吸入的水返回低压腔的吸入止回阀，吸入止回阀包括用于与吸水孔道密封相贴配的吸入阀片和连接在该吸入阀片中心的吸入阀杆，吸入止回腔内的中心成型有用于使吸入阀杆插入装配的安装孔。
7.上述的排出止回腔中设置有用于防止排出的水返回吸入止回腔中的排出止回阀，排出止回阀包括用于与排水孔道密封相贴配的排出阀片和连接在该排出阀片中心位置的
排出阀杆，排出止回腔内的中心成型有用于使排出阀杆插入装配的装配孔。
8.上述的排出止回腔中成型有三道用于将三组排水孔道分割开的凹槽，排出阀片的底面成型有用于与凹槽密封插装配合的分割条。
9.上述膜片体上成型有三个相互独立的密封区域，三个密封区域与三个吸入止回腔一一相对应形成有三个相互独立的泵室；密封区域内成型有用于安装活塞片的环形的卡槽，活塞片成型有用于卡入到卡槽中的插接凸环。
10.上述电机外壳由圆筒形的机壳以及前端盖和后端盖组成；前端盖固定安装在机壳的前端口上，后端盖固定安装在机壳的后端口上；后端盖上成型有两个用于滑动安装碳刷的碳刷滑腔，两个碳刷滑腔周向相距180度，每个碳刷滑腔均配设有一个用于卡装碳刷的碳刷卡子，后端盖设置有用于引出电源线的引线缺口，引线缺口中卡装有出线保护套。
11.上述的铝质支撑架与电机外壳的前端盖固定相连接，该铝质支撑架与前端盖间形成有活塞架装配腔，活塞架装配腔中设有通过摆动推动固定在膜片体上的活塞片做轨迹运动的活塞架，活塞架上在对应每个活塞片的位置处均成型有用于与活塞片顶触配合的凸体。
12.上述流体室的平顶面上成型有用于与小顶盖定位配合的定位凹腔，定位凹腔中等弧度成型有四个螺纹孔，小顶盖的顶面上成型有四个供螺钉穿设的沉头孔，小顶盖的底面成型有用于与调压弹簧的上端定位套装配合的环形定位腔。
13.上述的小顶盖上套配压装有起密封作用的顶盖密封圈，流体室与铝质支撑架之间压装有三角密封圈。
14.与现有技术相比，本发明将流体室的顶面成型为圆形的平顶面，并在平顶面的中心成型有调压阀腔，调压阀腔中安装有用于控制水压大小的调压组件，调压组件安装后调压组件中小顶盖的上表面所处的水平面略低与流体室的平顶面所处的水平面，或小顶盖的上表面所处的水平面与流体室的平顶面所处的水平面相持平。本发明流体室的顶面采用平顶结构，调压组件完全处于流体室的调压阀腔中，因此这种流体室不仅可以防止调压组件碰损，而且还使隔膜泵外观更加整洁。调压阀腔、隔膜室、膜片体和电机外壳为同轴心设置，使各部件的装配结构更加简洁，而且调压阀腔在流体室上的成型工艺也更加容易。本发明的隔膜室底面成型三个的吸入止回腔，形成了三腔结构的隔膜室，三腔结构的隔膜室能减小电机每个周期运动的损耗，从而更加节能环保。
附图说明
15.图1是本发明的剖视结构图；图2是本发明的分解结构示意图；图3是本发明流体室与隔膜室的装配结构示意图；图4是本发明流体室的俯视图；图5是图4的左视图；图6是本发明隔膜室的俯视图；图7是图6的左视图；图8是本发明膜片体的俯视图；图9是图8的左视图；
图10是本发明后端盖的俯视图；图11是图10的左视图；图12是本发明小顶盖的俯视图；图13是图12的左视图；图14是本发明排出止回阀的结构示意图；图15是本发明吸入止回阀的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
17.图1至15是本发明的结构示意。
18.其中的附图标记为：o型圈f、活塞架装配腔h、吸水孔道k1、排水孔道 k2、三角密封圈m、低压腔q1、高压腔q2、泵室s、流体室1、进水口1a、出水口1b、调压阀腔1c、定位凹腔1d、螺纹孔1e、凸环11、铝质支撑架2、隔膜室3、安装孔3a、装配孔3b、凹槽3c、上凸围边31、排出止回腔32、膜片体4、密封区域41、卡槽42、调压阀组5、小顶盖51、沉头孔511、环形定位腔512、弹簧底座52、调压阀53、顶盖密封圈54、吸入止回阀61、吸入阀片611、吸入阀杆612、排出止回阀62、排出阀片621、排出阀杆622、分割条623、活塞片7、插接凸环71、活塞架8、凸体81、电机外壳9、机壳91、前端盖92、后端盖93、碳刷滑腔931、引线缺口932、碳刷卡子94、出线保护套95。
19.如图1至图15所示，本发明公开了一种平头流体室三腔泄压反渗透隔膜泵，该隔膜泵由上至下依次包括有流体室1、铝质支撑架2和电机外壳9。流体室1、铝质支撑架2和电机外壳9通过螺栓紧固相连成一体。流体室1和铝质支撑架2之间还依次密封压装有隔膜室3和膜片体4。由图3可以清楚的看到，隔膜室3与流体室1之间相配合形成有两个相互独立的腔室，两个腔室包括一个位于中心位置的高压腔q2和一个环绕在该高压腔q2外围的低压腔q1。流体室1上周向相距180度成型有一个进水口1a和一个出水口1b，高压腔q2与出水口1b相连通，低压腔q1与进水口1a相连通。
20.本发明的重点在于：流体室1的顶面加工成圆形的平顶面，该平顶面的中心加工有向下延伸的调压阀腔1c，并且调压阀腔1c、隔膜室3、膜片体4和电机外壳9具有同一轴心。调压阀腔中安装有调压组件5，流体室1内成型有用于连通高压腔q2和出水口1b的排水通道，调压组件5通过控制排出通道的喉口开度大小来调节隔膜泵排水压力的大小。本发明的调压组件5包括有小顶盖51、调压弹簧(图中末示出)、弹簧底座52和调压阀53。调压弹簧、弹簧底座52和调压阀53经小顶盖51依次压装在调压阀腔中。本发明在调压组件5安装后，小顶盖51的上表面所处的水平面与流体室1的平顶面所处的水平面相持平，或者是小顶盖51的上表面所处的水平面略低与流体室1的平顶面所处的水平面。为了进一步的方便调压组件5的安装，流体室1的平顶面上加工有用于与小顶盖51定位配合的定位凹腔1d，定位凹腔1d由调压阀腔1c的上端部分扩径成型。如图4所示，定位凹腔1d中等弧度成型有四个螺纹孔1e，螺纹孔1e用于与螺钉拧紧配合。从图12可以看出，小顶盖51的顶面上成型有四个沉头孔511，螺钉可以穿过沉头孔511与螺纹孔1e螺旋配合将小顶盖51紧固安装在定位凹腔1d中。为了防止调压弹簧径向串动，从图4中可以看出，小顶盖51的底面成型有用于与调压弹簧的上端定位套装配合的环形定位腔512。本发明隔膜室3的底面成型有构成三腔结构隔膜室的三个
的吸入止回腔，从图6和图7可以看出，吸入止回腔向上弧形凸起，并且三个吸入止回腔呈等腰三角形分布。隔膜室3的顶部环中心成型有排出止回腔32，排出止回腔32由隔膜室3上的圆环形的上凸围边31围成的空间构成。每个吸入止回腔中均开有多个吸水孔道k1，吸水孔道k1用于连通吸入止回腔和低压腔q1，以使由进水口1a进入到低压腔q1中的原水能够被吸入到吸入止回腔中。排出止回腔32中开有三个排水孔道组，每个排水孔道组都由多个排水孔道k2组成。三个排水孔道组和三个吸入止回腔一一对应相连通，通过排水孔道能将吸入止回腔中的原水增压排到排出止回腔32中。从图6中可以看出，多个吸水孔道k1呈过半圆形排列，多个排水孔道k2都是呈弧形排列。
21.实施例中如图3所示，本发明的流体室1中成型有向下延伸的圆环形凸环11，该圆环形的凸环11在与隔膜室3配装时，与隔膜室3的上凸围边31密封压装相配合。为了保证两者连接的密封性，凸环11与上凸围边31间压装有起密封作用的o型圈f。本发明的高压腔q2由上凸围边31和凸环11所围的空间构成，也就是说排出止回腔32是构成高压腔q2的一部分。本发明所说的低压腔q1则由凸环11与上凸围边31所围之外的空间构成。
22.实施例中，本发明的吸入止回腔中设有吸入止回阀61，吸入止回阀61用于使水单向流动，防止吸入到吸入止回阀61中的原水再返回到低压腔q1中。如图15和图13所示，吸入止回阀61包括用于与吸水孔道k1密封相贴配的吸入阀片611和连接在该吸入阀片611中心的吸入阀杆612，吸入止回腔内的中心成型有用于使吸入阀杆612插入装配的安装孔3a。
23.实施例中，本发明的排出止回腔32中设置有排出止回阀62，排出止回阀62用于防止排入排出止回腔32中的水再返回到吸入止回腔中。由图14可以看出，排出止回阀62包括有排出阀片621和连接在该排出阀片621中心位置的排出阀杆622，排出阀片621用于与排水孔道k2密封相贴配，以实现水单向流动的目的。排出止回腔32内的中心成型有用于使排出阀杆622插入装配的装配孔3b。
24.实施例中如图6所示，排出止回腔32中成型有三道用于将三组排水孔道组分割开的凹槽3c，排出阀片621的底面成型有用于与凹槽3c密封插装配合的分割条623。
25.实施例中如图8和图9所示，本发明的膜片体4上成型有三个相互独立的密封区域41，两相邻的密封区域41间成型有分割凸筋，三个密封区域41与三个吸入止回腔一一相对应形成有三个相互独立的泵室s。密封区域41内成型有用于安装活塞片7的环形的卡槽42，活塞片7成型有用于卡入到卡槽42中的插接凸环71。活塞片7通过运动使泵室s产生压力差，不断地将原水经泵室s增压泵入高压腔q2中。
26.实施例中如图1和图2所示，本发明的电机外壳9由圆筒形的机壳91以及前端盖92和后端盖93组成；前端盖92固定安装在机壳91的前端口上，后端盖93固定安装在机壳91的后端口上；后端盖93上成型有两个用于滑动安装碳刷的碳刷滑腔931，两个碳刷滑腔931在后端盖93上周向相距180度。每个碳刷滑腔931均配设有一个用于卡装碳刷的碳刷卡子94，后端盖93设置有用于引出电源线的引线缺口932，引线缺口932中卡装有出线保护套95。
27.实施例中如图1所示，铝质支撑架2与电机外壳9的前端盖92固定相连接，该铝质支撑架2与前端盖92间形成有活塞架装配腔h。活塞架装配腔h中设有通过摆动推动固定在膜片体4上的活塞片7做轨迹运动的活塞架8，活塞架8上在对应每个活塞片7的位置处均成型有用于与活塞片7顶触配合的凸体81。
28.实施例中，小顶盖51上套配压装有起密封作用的顶盖密封圈54，流体室1与铝质支
撑架2之间压装有三角密封圈m。
29.本发明的工作原理是：安装在电机外壳9中的电机(图中末视出)将电能转换成机械能，电机带动其前端的偏心摆轮(图中末视出)做规律运动，偏心摆轮又动带活塞架8，通过活塞架8推动固定在膜片体4上的活塞片7做轨迹运动，活塞片7的轨迹运动使由隔膜室3的吸入止回腔组成的泵室内形成气压差，气压差又使进入泵体的原水不断地经低压腔q1、吸水孔道k1进入到吸入止回腔中。原水在吸入止回腔中增压后，再经排水孔道 k2、排出止回腔32和高压腔q2由出水口1b排出。流体室上设置有调压组件5，通过控制调压组件5中调压弹簧的弹簧预紧力，即能控制隔膜泵排水压力的大小。
30.本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。