一种变量叶片泵盖单向结构的制作方法

1.本实用新型属于液压泵技术领域，具体是一种变量叶片泵盖单向结构。


背景技术：

2.液压泵的现有技术中，为了实现油路的单向功能，往往在泵体内置单向阀，如图1-3所示，叶片泵的泵盖上设置有单向结构，孔c内置弹簧和阀芯，阀芯和孔a处接触密封，螺纹孔b旋拧还有锥管螺纹的螺塞b，泵盖一般为铸造材料批量生产，泵盖设置有各种油道和连接孔，泵盖需要很多二次加工工序，成品率的高低是加工关键指标，因此存在的问题有：因孔a为铸造材料，组织粗大，缺陷多，受到阀芯开闭撞击容易泄漏，密封性能与普通钢材相差较大，现有结构中，孔a和孔c的加工需要保证较高的同轴度，孔a接触点的加工要求也比较高，因此，对泵盖整体加工要求较高，进而造成生产成本高，加工难度较高的问题，在实际使用过程中，孔a处失效后，单向功能缺失，整个泵盖报废，对泵的寿命和液压系统造成了影响，另外，采用螺塞b的锥管密封方式也不可靠，保证密封的前提下螺塞b旋入的深浅不好控制，弹簧预压力造成单向阀开启压力不同，会造成泵的性能不统一。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决泵盖单向回路不可靠的问题，并解决发明一种泵盖单向结构。
4.本实用新型采取以下技术方案：
5.一种变量叶片泵盖单向结构，包括变量叶片泵泵盖设置的阀孔、阀芯、弹簧、螺塞，阀孔内设置阀芯、弹簧，并通过螺塞封盖，螺塞为平面密封螺塞，阀孔为非螺纹密封的直孔，直孔底部轴向连通设置有定位孔，定位孔设置有定位台，定位孔内适配设置阀套，阀套一端设置通油孔,阀套内设置内腔孔，内腔孔内间隙配合设置阀芯，螺塞为平面密封螺塞，平面密封螺塞旋拧于所述直孔孔口的内螺纹, 弹簧压顶阀套及阀芯。
6.弹簧由单根钢丝制成，弹簧设置有大外径段和小外径段，大外径段与直孔内径适配，小外径段与内腔孔孔径适配。
7.弹簧由分体的大弹簧和小弹簧组成，大弹簧压顶阀套，小弹簧压顶阀芯。
8.阀芯为锥形，阀芯锥面与通油孔适配密封，阀套靠近通油孔侧的外圆设置密封槽，所述密封槽内装设o型圈，阀套设置密封槽的外圆与定位孔适配。
9.阀芯为球型，阀芯适配无密封阀套，无密封阀套外周无密封槽，相邻油道一的阀芯端部设置导压槽。
10.平面密封螺塞旋拧并密封拧紧后，弹簧大外径段节距缩小，压缩合并，限制阀套的轴向位移，弹簧小外径段保持弹性间距，并弹性关闭阀芯。
11.阀芯轴向设置阻尼通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
13.阀芯和阀套接触部位老化后可更换对应部件，阀芯可采用球型，从而延长泵盖及
泵的使用寿命；与阀芯的运动接触部位在阀套，因此对泵盖阀芯接触位的加工精度降低，只需要保证定位孔的内孔加工精度，其他加工孔的加工工艺要求大大降低，进一步提高了成品率；采用设置有大外径和小外径的弹簧，进一步简化了零部件数量，对泵的安装装配、零件的简配进一步优化，一次拆装即可完成；采用平面密封螺塞和具有大外径的弹簧，可以可靠密封螺塞端口，同时弹性补偿限位阀套，使弹簧预压长度固定，统一了弹簧开启压力，保证了单向阀的控制精度，采用无密封阀套进一步简化加工工艺和零件数量实现设计工艺优化。
附图说明
14.图1是本实用新型泵盖外型结构图；
15.图2是现有技术中具有单向结构的泵的半剖示意图；
16.图3是图2中所指i处的放大图；
17.图4是本实用新型的第一种单向结构示意图；
18.图5是本实用新型的单向结构安装孔示意图；
19.图6是本实用新型采用锥阀芯的阀套示意图；
20.图7是本实用新型第二种单向结构示意图；
21.图8是本实用新型采用球体阀芯的阀套示意图。
22.其中，1-泵盖，2-油道一，3-油道二，4-阀套，5-弹簧，6-阀芯，7-o型圈，8-平面密封螺塞，9-无密封阀套，101-定位孔，102-直孔，401-通油孔，402-侧通孔，403-内腔孔，901-导压槽。
具体实施方式
23.如图1-6，一种变量叶片泵盖单向结构，包括：泵盖1及泵盖1内设置的油道一2、油道二3，如图5，泵盖1还设置有直孔102, 直孔102孔口设置内螺纹，直孔102底部轴向连通设置有定位孔101，定位孔101的内孔为规则圆，定位孔101设置有定位台，定位孔101连通油道一2，定位孔101内适配设置阀套4，如图6，阀套4一端设置通油孔401,阀套4内设置内腔孔403，内腔孔403内间隙配合设置阀芯6，阀芯6锥面与通油孔401适配密封，阀芯6为锥形，阀芯6轴向设置阻尼通孔，阀套4体径向设置若干侧通孔402，阀套4靠近通油孔401侧的外圆设置密封槽，密封槽内装设o型圈7，阀套4设置密封槽的外圆与定位孔101适配，阀套4装于定位孔101，通油孔401连通油道一2，侧通孔402连通油道二3，内腔孔403适配安装阀芯6，直孔102内装设有弹簧5，弹簧5由单根钢丝制成，弹簧5设置有大外径段和小外径段，大外径段与直孔102内径适配，小外径段与内腔孔403孔径适配，直孔102孔口的内螺纹旋拧有平面密封螺塞8，平面密封螺塞8旋拧并密封拧紧后，弹簧5大外径段节距缩小，压缩合并，限制阀套4的轴向位移，弹簧5小外径段保持弹性间距，并弹性关闭阀芯6，防止油液由油道一2自由流向油道二3。
24.当油道一2压力建立时，阀套4被限制位移，阀芯6开启，压缩弹簧5的小外径段，节距变小，阀芯6回退，连通通油孔401和侧通孔402。
25.如图7，第二种单向结构，弹簧5可分体的大弹簧和小弹簧组成。
26.阀芯6可采用球型，当阀芯6为球型时，适配无密封阀套9，如图7-8所示，无密封阀
套9外周无密封槽，相邻油道一2的阀芯端部设置导压槽901，外圆直径d与定位孔101的之间的预留间隙配合较大，满足油道一2的压力通过导压槽901及预留间隙进入到油道二3的条件，起到阻尼孔的作用。
27.相应的，如采用无阻尼孔设计的锥形阀芯时，也可采用适配无密封阀套9实现阻尼作用。
28.采用大外径和小外径的弹簧5，或者大弹簧和小弹簧组成的弹簧5都适用于球型阀芯或者锥阀阀芯。
29.有益效果：阀芯6和阀套4接触部位老化后可更换对应部件，阀芯6可采用球型，从而延长泵盖及泵的使用寿命；与阀芯6的运动接触部位在阀套4，因此对泵盖阀芯接触位的加工精度降低，如图5，只需要保证定位孔101的内孔加工精度，其他加工孔的加工工艺要求大大降低，进一步提高了成品率；采用设置有大外径和小外径的弹簧5，进一步简化了零部件数量，对泵的安装装配、零件的简配进一步优化，一次拆装即可完成；采用平面密封螺塞8和具有大外径的弹簧5，可以可靠密封螺塞端口，同时弹性补偿限位阀套4，使弹簧预压长度固定，统一了弹簧开启压力，保证了单向阀的控制精度，采用无密封阀套9进一步简化加工工艺和零件数量实现设计工艺优化。


技术特征：
1.一种变量叶片泵盖单向结构，包括变量叶片泵泵盖设置的阀孔、阀芯（6）、弹簧、螺塞，阀孔内设置阀芯（6）、弹簧，并通过螺塞封盖，其特征在于：所述阀孔为非螺纹密封的直孔（102），所述直孔（102）底部轴向连通设置有定位孔（101），所述定位孔（101）设置有定位台，所述定位孔（101）内适配设置阀套（4），所述阀套（4）一端设置通油孔（401）,阀套（4）内设置内腔孔（403），内腔孔（403）内间隙配合设置阀芯（6），所述螺塞为平面密封螺塞（8），所述平面密封螺塞（8）旋拧于所述直孔（102）孔口的内螺纹, 所述弹簧压顶阀套及阀芯（6）。2.根据权利要求1所述的一种变量叶片泵盖单向结构，其特征在于：所述弹簧由单根钢丝制成，弹簧设置有大外径段和小外径段，大外径段与直孔（102）内径适配，小外径段与内腔孔（403）孔径适配。3.根据权利要求1所述的一种变量叶片泵盖单向结构，其特征在于：所述弹簧由分体的大弹簧和小弹簧组成，大弹簧压顶阀套（4），小弹簧压顶阀芯。4.根据权利要求2或3所述的一种变量叶片泵盖单向结构，其特征在于：所述阀芯（6）为锥形，所述阀芯（6）锥面与通油孔（401）适配密封，所述阀套（4）靠近通油孔（401）侧的外圆设置密封槽，所述密封槽内装设o型圈（7），阀套（4）设置密封槽的外圆与定位孔（101）适配。5.根据权利要求2或3所述的一种变量叶片泵盖单向结构，其特征在于：所述阀芯（6）为球型，所述阀芯适配无密封阀套（9），所述无密封阀套（9）外周无密封槽，相邻油道一（2）的阀芯端部设置导压槽（901）。6.根据权利要求2所述的一种变量叶片泵盖单向结构，其特征在于：所述平面密封螺塞（8）旋拧并密封拧紧后，弹簧（5）大外径段节距缩小，压缩合并，限制阀套（4）的轴向位移，弹簧（5）小外径段保持弹性间距，并弹性关闭阀芯（6）。7.根据权利要求4所述的一种变量叶片泵盖单向结构，其特征在于：所述阀芯（6）轴向设置阻尼通孔。

技术总结
本实用新型属于液压泵技术领域，具体是一种变量叶片泵盖单向结构，包括变量叶片泵泵盖设置的阀孔、阀芯、弹簧、螺塞，阀孔内设置阀芯、弹簧，并通过螺塞封盖，螺塞为平面密封螺塞，阀孔为非螺纹密封的直孔，直孔底部轴向连通设置有定位孔，定位孔设置有定位台，定位孔内适配设置阀套，阀套一端设置通油孔,阀套内设置内腔孔，内腔孔内间隙配合设置阀芯，所述直孔孔口的内螺纹旋拧有平面密封螺塞,弹簧压顶阀套及阀芯，结构简单，节省优化了加工工艺和装备工艺。工艺。工艺。


技术研发人员：王全锁 杨太康 郑向军 王保国
受保护的技术使用者：山西斯普瑞机械制造股份有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/3/4