一种钢结构油缸缸体的制作方法

1.本技术涉及油缸技术领域，尤其涉及一种钢结构油缸缸体。


背景技术：

2.油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。油缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。油缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。
3.钢结构油缸有时需要在不同角度方向上进行工作，现有的钢结构油缸缸体安装时可以是固定安装或者是铰接安装，在铰接安装时，油缸缸体不能根据使用需求来调节使用角度，为此我们提出一种钢结构油缸缸体。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构油缸缸体，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的钢结构油缸缸体不能根据使用需求来调节使用角度的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构油缸缸体，包括底座和缸体，所述底座的顶部固定安装有两个竖杆，所述缸体铰接于两个所述竖杆之间，所述底座的顶部开设有调节槽，所述底座上的所述调节槽内滑动安装有调节块，所述底座的一端转动安装有手柄，所述底座上的所述调节槽内转动安装有与所述调节块螺纹连接的螺纹杆，所述手柄与所述螺纹杆固定连接，所述底座上设有限制所述螺纹杆转动的限位组件，所述调节块与所述缸体之间铰接有倾斜设置的调节杆，所述调节杆的两端通过铰链分别与所述调节块所述缸体连接。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定安装于所述底座顶部的筒体，所述筒体上螺纹安装有螺纹柱，所述筒体的底部为敞口设置，所述筒体的顶部内壁安装有螺纹套管，所述螺纹柱的底部贯穿螺纹套管，所述螺纹柱与螺纹套管的内壁螺纹连接，所述螺纹柱的底部固定安装有摩擦板，所述螺纹杆上固定套设有圆盘，所述摩擦板抵压于所述圆盘上。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘的竖截面为圆形结构，所述圆盘的曲面上设有均匀分布分布的防滑纹。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹柱的顶部安装有把手。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部与所述竖杆之间固定安装有倾斜设置的加固杆。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆上转动安装有水平设置的销轴，所述销轴远离所述竖杆的一端与所述缸体固定连接。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座靠近所述手柄的一端开设有水平设置的通孔，通孔内固定安装有轴承，所述手柄与轴承的内圈固定连接。
12.本技术的有益效果：
13.通过手动转动手柄带动螺纹杆转动，带动调节块水平移动，带动调节杆倾斜角度改变，带动缸体倾斜角度调节，满足油缸不同角度的使用需求；
14.通过摩擦板下降抵压在圆盘上，限制圆盘的转动，即可对缸体的倾斜角度进行固定，保证缸体在某个角度进行稳定工作，起到很好的限位作用。
15.本技术实现对油缸的缸体的角度进行调节，满足油缸不同角度的使用需求，同时增加角度调节的限位措施，使得调节更加稳定牢靠。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的底座剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、竖杆；3、缸体；4、调节槽；5、调节块；6、手柄；7、螺纹杆；8、调节杆；9、筒体；10、螺纹柱；11、摩擦板；12、圆盘；13、把手；14、加固杆。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.参照图1，一种钢结构油缸缸体，包括底座1和缸体3，底座1的顶部固定安装有两个竖杆2，底座1的顶部与竖杆2之间固定安装有倾斜设置的加固杆14，通过加固杆的设置，使得底座1与竖杆2之间的连接更稳定。
21.参照图1-2，缸体3铰接于两个竖杆2之间，竖杆2上转动安装有水平设置的销轴，销轴远离竖杆2的一端与缸体3固定连接，实现缸体3铰接在竖杆2上。底座1的顶部开设有调节槽4，底座1上的调节槽4内滑动安装有调节块5，底座1的一端转动安装有手柄6，底座1靠近手柄6的一端开设有水平设置的通孔，通孔内固定安装有轴承，手柄6与轴承的内圈固定连接，通过通孔内轴承的设置，实现手柄6转动安装在底座1上。
22.参照图2，底座1上的调节槽4内转动安装有与调节块5螺纹连接的螺纹杆7，手柄6与螺纹杆7固定连接，通过手动转动手柄6带动螺纹杆7转动调节，调节块5与缸体3之间铰接有倾斜设置的调节杆8，调节杆8的两端通过铰链分别与调节块5和缸体3进行连接，通过手动转动手柄6带动螺纹杆7转动，带动调节块5水平移动，带动调节杆8倾斜角度改变，带动缸体3倾斜角度调节，满足油缸不同角度的使用需求。
23.参照图2，底座1上设有限制螺纹杆7转动的限位组件，限位组件包括固定安装于底座1顶部的筒体9，筒体9上螺纹安装有螺纹柱10，筒体9的底部为敞口设置，筒体9的顶部内壁安装有螺纹套管，螺纹柱10的底部贯穿螺纹套管，螺纹柱10与螺纹套管的内壁螺纹连接，实现螺纹柱10与筒体9的螺纹连接更稳定，螺纹柱10的顶部安装有把手13，通过把手13方便对螺纹柱10进行转动操作。
24.另外，螺纹柱10的底部固定安装有摩擦板11，螺纹杆7上固定套设有圆盘12，摩擦板11抵压于圆盘12上，手动转动把手13带动螺纹柱10转动，带动摩擦板11下降抵压在圆盘
12上，限制圆盘12的转动。
25.其中，圆盘12的竖截面为圆形结构，圆盘12的曲面上设有均匀分布分布的防滑纹，通过防滑纹增大圆盘12避免的粗糙程度，使得摩擦板11抵压在圆盘12上时，产生较大的摩擦力，可以很好的限制圆盘12的位置，即可限位螺纹杆7的随意转动，可对缸体3的倾斜角度进行固定，保证缸体3在某个需要的角度进行稳定工作，起到很好的角度调节限位作用。
26.工作原理：通过手动转动手柄6带动螺纹杆7转动，带动调节块5水平移动，带动调节杆8倾斜角度改变，带动缸体3倾斜角度调节，满足油缸不同角度的使用需求，调节好后，手动转动把手13带动螺纹柱10转动，带动摩擦板11下降抵压在圆盘12上，限制圆盘12的转动，即可实现对限制螺纹杆7的转动限制调节块5的位置，即可对缸体3的倾斜角度进行固定，保证缸体3稳定工作。
27.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。