一种RO泵高压膜片压紧结构的制作方法

一种ro泵高压膜片压紧结构
技术领域
1.本技术涉及ro泵，尤其是涉及一种ro泵高压膜片压紧结构。


背景技术：

2.ro泵，全称反渗透隔膜增压泵，主要运用于净水行业，家庭净水机当中多见。ro泵的高压膜片一般通过插扣结构安装在驱动体，并通过泵盖内顶面的压紧凸部将高压膜片压紧在驱动体上。压紧凸部通常布置在泵盖内顶面的中心区域处。其中，泵盖的周向边沿部分通过多根安装螺栓安装在下壳体上，也就是说压紧凸部能够维持对高压膜片的压紧是依赖于泵盖自身的结构强度。当泵盖的结构强度不理想时，容易造成压紧凸部无法压紧高压膜片。针对上述中的相关技术，发明人认为ro泵中压紧高压膜片的压紧结构的可靠性还有待提高。


技术实现要素：

3.为了提高压紧高压膜片的压紧结构的可靠性，本技术提供一种ro泵高压膜片压紧结构。
4.本技术提供的一种ro泵高压膜片压紧结构，采用如下的技术方案：
5.一种ro泵高压膜片压紧结构，包括泵盖、中间壳体、安装于泵盖和中间壳体之间的驱动体、安装于驱动体和中间壳体之间的隔膜片以及布置于所述驱动体上的高压膜片；还包括连接所述泵盖和所述中间壳体的锁紧螺栓；所述泵盖上设有贯穿所述驱动体且端部抵接于所述隔膜片上的锁紧凸柱；所述锁紧凸柱具有用于将所述高压膜片压紧于所述驱动体上的压紧部和用于供所述锁紧螺栓布置的锁紧通孔；所述隔膜片具有用于供所述锁紧螺栓的螺栓杆贯穿的第一通孔；所述中间壳体具有与所述锁紧螺栓螺纹配合的锁紧螺孔。
6.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与中间壳体的锁紧螺孔螺纹配合后，锁紧螺栓能够将锁紧凸柱压紧在隔膜片上，并且使得锁紧凸柱的压紧部将高压膜片压紧在驱动体的顶部，由于锁紧螺栓在中间壳体上不易发生松动，从而高压膜片从驱动体上发生松动的概率降低，使得上述ro泵高压膜片压紧结构的可靠性较为理想。
7.可选的，所述锁紧通孔沿靠近隔膜片的方向依次包括第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，所述第一孔的孔径大于所述锁紧螺栓的螺栓头。
8.通过采用上述技术方案，使得锁紧螺栓的螺栓头能够布置在锁紧通孔的第一孔内，有助于减小锁紧螺栓的长度，有助于提高锁紧螺栓的结构强度。
9.可选的，所述第一孔的底面开设有第一环槽且在所述第一环槽内布置有用于供所述锁紧螺栓的螺栓头密封抵接的第一密封圈。
10.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的螺栓杆与中间壳体的锁紧螺孔连接后，锁紧螺栓的螺栓头压紧在第一密封圈上，使得锁紧通孔的上端开口处得到密封，有助于降低ro泵内的水通过锁紧通孔的上端开口泄露的概率。
11.可选的，所述锁紧凸柱具有供所述高压膜片套装的阀片安装部，所述高压膜片具
有与所述阀片安装部适配的安装通孔。
12.通过采用上述技术方案，高压膜片安装在锁紧凸柱的阀片安装部上，有助于对高压膜片进行定位安装，并且降低了高压膜片在ro泵运行过程中发生松动的概率。
13.可选的，所述压紧部包括至少三片周向均匀布置于所述锁紧凸柱外侧的压紧侧板。
14.通过采用上述技术方案，相较于压紧部呈柱形的结构，压紧部设置为至少三片压紧侧板的结构，能够使得高压膜片与压紧部抵接的部分更好地发生变形，有助于提高压紧部对高压膜片的压紧效果。
15.可选的，所述高压膜片具有用于供所述压紧部抵接的抵靠凸环。
16.通过采用上述技术方案，锁紧凸柱上的压紧部抵接在高压膜片的抵靠凸环上，避免了压紧部对高压膜片压紧时干涉高压膜片边沿翻起。
17.可选的，所述高压膜片的底部设置有限位凸环；所述驱动体具有用于供所述限位凸环插入的限位环槽。
18.通过采用上述技术方案，高压膜片的限位凸环能够卡入驱动体的限位环槽内，有助于对高压膜片进行定位安装，并且降低了高压膜片在ro泵运行过程中发生松动的概率。
19.可选的，所述高压膜片的底部周向间隔布置有多根限位凸棱；所述驱动体具有用于供所述限位凸棱插入的限位凹槽。
20.通过采用上述技术方案，高压膜片的限位凸棱能够卡接在驱动体的限位凹槽内，有助于限制高压膜片发生周向转动。
21.可选的，所述压紧部在底面设有位于所述锁紧通孔外侧的环形凸起。
22.通过采用上述技术方案，环形凸起能够抵接在隔膜片上使得隔膜片发生形变，有助于提高压紧部和隔膜片之间的密封效果，有助于降低ro泵内腔中的介质流入到锁紧通孔内的概率。
23.可选的，所述中间壳体沿所述锁紧螺孔的外沿开设有第二环槽且在所述第二环槽内布置有用于和所述隔膜片密封配合的第二密封圈。
24.通过采用上述技术方案，有助于提高中间壳体和隔膜片质检的密封效果，从而降低ro泵内腔中的介质流入到下壳体内腔的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.一种ro泵高压膜片压紧结构，采用锁紧螺栓和锁紧螺孔的配合，将锁紧凸柱的压紧部将高压膜片压紧在驱动体上，上述ro泵高压膜片压紧结构的可靠性较为理想；
27.2.锁紧通孔包括第一孔和第二孔，且锁紧螺栓的螺栓头能够容纳在第一孔内，有助于减小锁紧螺栓的长度，并保持锁紧螺栓的结构强度；在第一孔内部至第一密封圈，有助于锁紧通孔上端开口的密封；
28.3.高压膜片套设在锁紧凸柱的阀片安装部上，高压膜片的限位凸环与驱动体上的限位环槽配合，以及高压膜片上的限位凸棱和驱动体上的限位凹槽配合，均能够提升高压膜片的定位效果，提高ro泵运行过程中高压膜片的可靠性。
附图说明
29.图1是具有本技术的ro泵的爆炸示意图。
30.图2是本技术中ro泵高压膜片压紧结构的剖面示意图。
31.图3是本技术中驱动体的结构示意图。
32.图4是图2中a处的局部放大示意图。
33.图5是本技术中驱动体、高压膜片和低压阀体的爆炸示意图。
34.图6是图2中b处的局部放大示意图。
35.图7是本技术中泵盖的内部结构示意图。
36.图8是图2中c处的局部放大示意图。
37.图9是具有本技术的泵头组件的剖面结构示意图。
38.附图标记说明：1、泵盖；11、分隔凸环；111、高压腔室；112、低压腔室；113、进入接口；114、排出接口；12、卡接环槽；13、锁紧凸柱；131、锁紧通孔；1311、第一孔；1312、第二孔；132、第一柱体；133、第二柱体；134、第三柱体；1341、环形凸起；135、压紧侧板；14、锁紧螺栓；141、螺栓头；142、螺栓杆；15、第一密封圈；16、安装螺栓；2、中间壳体；21、中间支撑环；22、中间支撑部；221、锁紧螺孔；23、第二密封圈；3、下壳体；4、驱动体；41、分隔密封环；421、驱动围板；422、中心立柱；423、驱动隔板；424、驱动腔室；43、低压通孔；44、卡接插孔；45、高压通孔；461、限位环槽；462、限位凹槽；47、第二通孔；5、隔膜片；51、卡接围板；52、第一通孔；61、低压阀件；611、低压阀片；612、低压阀杆；613、卡接凸部；62、高压膜片；621、限位凸环；622、限位凸棱；623、抵靠凸环；624、安装通孔；7、偏心座；71、驱动孔；8、偏心轴承；9、驱动座；91、驱动部；912、驱动螺孔；92、活塞垫；93、活塞螺栓。
具体实施方式
39.以下结合附图1至图9，对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种ro泵高压膜片压紧结构。参照图1，ro泵高压膜片压紧结构包括泵盖1、中间壳体2、下壳体3、驱动体4、隔膜片5以及布置在驱动体4上的高压膜片62。
41.参照图1，泵盖1、中间壳体2和下壳体3通过六根安装螺栓16连接，且六根安装螺栓16周向间隔布置。下壳体3的壳体外壁处设置有与安装螺栓16螺纹连接的螺纹孔，中间壳体2和泵盖1上均开设有与螺纹孔对应的通孔。
42.参照图2，驱动体4和隔膜片5被依次压紧于泵盖1和中间壳体2之间。泵盖1在内顶面设置有朝驱动体4方向延伸的分隔凸环11。驱动体4在顶面设置有与分隔凸环11正对的分隔环槽，且在分隔环槽内布置有用于供分隔凸环11密封抵接的分隔密封环41。当驱动体4和隔膜片5被依次压紧于泵盖1和中间壳体2之间时，驱动体4和泵盖1之间形成有位于分隔凸环11外侧的低压腔室112以及位于分隔凸环11内侧的高压腔室111。驱动体4上表面中与低压腔室112对应的区域为低压区域，驱动体4上表面中与高压腔室111对应的区域为高压区域。
43.参照图2，泵盖1上还设置有与低压腔室112连通的进入接口113以及与高压腔室111连通的排出接口114。
44.参照图2和图3，驱动体4在外沿处具有环形的驱动围板421，驱动围板421布置在驱动体4朝向隔膜片5的一侧。驱动体4在底部中心处还具有中心立柱422，且在中心立柱422外侧周向均匀布置有六块径向布置且连接于驱动围板421内壁上的驱动隔板423。当驱动体4和隔膜片5被依次压紧于泵盖1和中间壳体2之间时，驱动体4和隔膜片5之间形成相互隔断
的六个驱动腔室424，且六个驱动腔室424周向均匀布置。
45.参照图2和图4，隔膜片5在外沿处设置有环形的卡接围板51。泵盖1和中间壳体2之间形成有用于供卡接围板51卡接的卡接环槽12，以使得隔膜片5安装在泵盖1和中间壳体2之间后能够被压紧固定。中间壳体2上还具有用于支撑驱动体4的驱动围板421的中间支撑环21和用于支撑驱动体4的中心立柱422的中间支撑部22。中间支撑环21和中间支撑部22的设定，有助于提高泵盖1和中间壳体2对驱动体4和隔膜片5的夹紧效果。
46.参照图2和图5，驱动体4在低压区域开设有用于连通低压腔室112和驱动腔室424的低压通孔43。低压通孔43设置有六组，且与六个驱动腔室424一一对应。驱动体4还设置有六个低压阀件61。六个低压阀件61与六个驱动腔室424一一对应，用于和低压通孔43配合形成单向阀结构，使得介质仅能够沿低压腔室112至驱动腔室424的方向通过低压通孔43。驱动体4还设置有用于供低压阀件61安装的卡接插孔44。低压阀件61包括低压阀片611和低压阀杆612。低压阀片611与驱动腔室424的内顶面贴合且用于将低压通孔43压合。低压阀杆612上具有卡接在插接孔上沿的卡接凸部613，以使得低压阀件61安装至驱动体4后不易发生脱落。
47.参照图2和图5，驱动体4在高压区域开设有用于连通高压腔室111和驱动腔室424的高压通孔45。多个高压通孔45以中心立柱422的轴线为轴周向均匀布置，并使得每个驱动腔室424都具备对应的高压通孔45，以使得驱动腔室424内的介质能够通过高压通孔45流入到高压腔室111内。高压膜片62安装在驱动体4的高压区域中，且用于和高压通孔45配合形成单向阀结构，使得介质仅能够沿驱动腔室424至高压腔室111的方向通过高压通孔45。
48.参照图2、图5和图6，高压膜片62与驱动体4同轴布置，且高压膜片62能够将所有的高压通孔45进行盖合。高压膜片62的底部设置有限位凸环621且沿限位凸环621的周向布置有多根径向布置的限位凸棱622。驱动体4在高压区域开设有用于供限位凸环621卡接的限位环槽461以及用于供限位凸棱622卡接的限位凹槽462，其中，限位环槽461和限位凹槽462连通。
49.参照图2，泵盖1在内顶面设有与驱动体4同轴布置且朝靠近中间壳体2的方向轴向延伸的锁紧凸柱13。锁紧凸柱13依次贯穿高压膜片62和驱动体4，且锁紧凸柱13的底端抵接在隔膜片5上。
50.参照图2，泵盖1上还设置有连接锁紧凸柱13和中间壳体2的锁紧螺栓14。锁紧凸柱13开设有同轴布置且用于供锁紧螺栓14布置的锁紧通孔131。锁紧通孔131沿靠近隔膜片5的方向依次包括第一孔1311和第二孔1312。第一孔1311的孔径大于锁紧螺栓14的螺栓头141，使得锁紧螺栓14的螺栓头141能够容纳在第一孔1311内，以缩短锁紧螺栓14的螺栓杆142的长度。其中，隔膜片5上开设有用于供螺栓杆142穿过的第一通孔52，中间壳体2具有与螺栓杆142螺纹配合的锁紧螺孔221。
51.参照图2，为了提升锁紧通孔131上端开口处的密封性，第一孔1311在底面开设有第一环槽，且在第一环槽内布置有用于供螺栓头141密封抵接的第一密封圈15。
52.参照图2和图7，锁紧凸柱13为三阶梯柱，且沿靠近中间壳体2的方向外径逐步减小。锁紧凸柱13沿靠近中间壳体2的方向依次包括第一柱体132、第二柱体133和第三柱体134。
53.参照图2和图7，第一柱体132在靠近第二柱体133的端部设置有用于将高压膜片62
压紧在驱动体4上的压紧部。第一柱体132在靠近第二柱体133的端部周向间隔开设有六个缺槽。六个缺槽周向均匀布置，使得第一柱体132在靠近第二柱体133的一端形成有周向均匀布置的压紧侧板135。压紧侧板135抵接在高压膜片62上，且用于将高压膜片62压紧在中间壳体2上，即本实施例中的压紧部为六片周向均匀布置的压紧侧板135。
54.参照图2和图6，高压膜片62的顶面还设置有用于供压紧侧板135抵接的抵靠凸环623。第二柱体133为用于供高压膜片62安装的阀片安装部。高压膜片62具有与阀片安装部适配的安装通孔624。驱动体4开设有用于供第三柱体134贯穿的第二通孔47。
55.参照图2和图8，第三柱体134的底面抵接在隔膜片5上，且第三柱体134在底面沿锁紧通孔131的边沿周向布置有环形凸起1341。环形凸起1341能够促使隔膜片5发生形变以提高第三柱体134和环形凸起1341之间的密封效果，从而降低ro泵内的介质流入到锁紧通孔131内的概率。
56.参照图2和图8，锁紧螺孔221开设在中间壳体2的中间支撑部22处。在将锁紧螺栓14的螺栓杆142拧入锁紧螺孔221之前，需要先在锁紧螺栓14的螺栓杆142上涂布一层防水胶，以提高螺栓杆142和锁紧螺孔221配合后的密封性能，降低ro泵中的介质通过锁紧螺孔221泄露的概率。中间支撑部22在与隔膜片5贴合的顶面沿锁紧螺孔221的外沿周向开设有第二环槽，且在第二环槽内布置有用于和隔膜片5密封贴合的第二密封圈23。
57.上述ro泵高压膜片压紧结构是通过锁紧螺栓14和中间壳体2螺纹连接，使得锁紧压柱将高压膜片62压紧在驱动体4的高压区域上，降低了高压膜片62在ro泵运行过程中发生蹿动或者脱落的概率，有助于提高压紧高压膜片62的压紧结构的可靠性。
58.参照图1至图8，锁紧螺栓14依次贯穿锁紧凸柱13、隔膜片5，并和中间壳体2螺纹连接的方式，容易造成ro泵在运行过程中发生介质泄露。对此，上述ro泵高压膜片压紧结构在锁紧螺栓14的螺栓杆142的外侧涂布防水胶，降低介质通过锁紧螺孔221发生泄露的概率；并在第一孔1311的底面设置与锁紧螺栓14的螺栓头141密封配合的第一密封圈15，降低了介质通过锁紧通孔131的上端开口发生泄露的概率；并且还在中间壳体2的中间支撑部22布置与隔膜片5的底面密封配合的第二密封圈23，降低了介质通过隔膜片5和中间支撑部22的间隙泄露至下壳体3的内腔中的概率。
59.参照图9，ro泵的泵头组件还包括位于下壳体3内腔的偏心座7、安装于偏心座7上的偏心轴承8以及套设在偏心轴承8外侧的驱动座9。偏心座7具有用于和电机的电解轴配合的驱动孔71。
60.参照图9，驱动座9具有与六个驱动腔室424一一对应的驱动部91，且在驱动部91的顶面开设有六个驱动螺孔912。ro泵的泵头组件在每个驱动腔室424内均设置有活塞组件，活塞组件包括布置在隔膜片5顶面的活塞垫92、将活塞垫92和隔膜片5压紧在驱动座9的顶面且与驱动螺孔912配合的活塞螺栓93。由于活塞垫92和隔膜片5均为弹性橡胶，当活塞螺栓93将驱动垫和隔膜片5压紧在驱动座9后，活塞螺栓93贯穿活塞垫92和隔膜片5的部分均能够达到较为理想的密封效果。
61.参照图9，上述ro 泵的泵头组件运行原理如下，其中箭头方向为泵头组件中被驱动的流体介质的流通方向：电机的输出轴能够驱动偏心座7进行转动；由于偏心座7和驱动座9之间通过偏心轴承8连接，以使得偏心座7并不会带动驱动座9同步转动，仅会驱使驱动座9上的驱动部91发生上下蹿动，并带动隔膜片5中与驱动部91连接的部分同步移动，即驱
使驱动腔室424的体积发生周期性变化。
62.当驱动腔室424的体积由从小到大时，低压阀件61和低压通孔43组成的单向阀处于开启状态，高压膜片62和高压通孔45组成的单向阀处于关闭状态，进入接口113处的介质进入到低压腔室112内，并通过低压通孔43进入到驱动腔室424内；当驱动腔室424的体积由大到小时，低压阀件61和低压通孔43组成的单向阀处于关闭状态，高压膜片62和高压通孔45组成的单向阀处于开启状态，驱动腔室424内的介质通过高压通孔45进入到高压腔室111，并通过排出接口114排出。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。