一种隔离泵工作用驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔离泵技术领域，具体为一种隔离泵工作用驱动装置。


背景技术：

2.隔离泵是通过无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏，可用于电脑水冷系统、饮水机、加湿器、加油器、医疗器械和卫浴产品。
3.目前常用的气动隔膜泵属于隔离泵的一种，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，但是，该泵采用压缩空气为动力源，气动密封性能要求较高，否则将会导致泵的动力输出功率达不到要求，抽吸力不够用，增加故障率，为此，本技术提出一种隔离泵工作用驱动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔离泵工作用驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离泵工作用驱动装置，包括泵体，泵体的背面安装有后端盖、泵体的两侧固定连接有两个侧盖，所述泵体的内部固定安装有内隔离套，内隔离套的表面开设有窗口，并在所述窗口内安装有隔离膜，内隔离套内腔转动连接有驱动盘，驱动盘与隔离膜之间设置拉杆，驱动盘的表面开设有偏心孔，偏心孔内转动连接有偏置轴，泵体的正面固定安装有驱动电机，驱动电机的旋转轴固定连接有第一转盘，偏置轴与第一转盘固定连接，泵体的上下表面分别安装有输入管和输出管，且输入管和输出管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。
6.优选的，所述内隔离套的上下两侧均固定连接有分隔板，分隔板远离内隔离套的一侧与泵体的内壁固定连接，内隔离套和分隔板将泵体的内前分隔成两个相互独立的泵吸腔室。
7.优选的，所述内隔离套的端面呈四边形，内隔离套的四周设置的隔离膜有四个，四个隔离膜左右对称，且一侧的两个隔离膜设置在同侧的泵吸腔室内。
8.优选的，所述驱动盘的外表面开设有环形槽，环形槽内固定连接有销杆，拉杆的端部与销杆转动连接，隔离膜的内表面中心处固定连接有过渡块，拉杆远离驱动盘的一端与过渡块转动连接。
9.优选的，所述后端盖的内侧转动的连接有第二转盘，第二转盘和第一转盘平行且同轴心设置，偏置轴远离第一转盘的一端与第二转盘固定连接。
10.优选的，所述后端盖的外侧设置有凹陷室，凹陷室延伸至内隔离套的内腔内，第二转盘的旋转轴延伸至凹陷室内，并固定连接有扇叶，后端盖的外侧口部安装有防护网板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种隔离泵工作用驱动装置，具备以下有益效果：
13.1.该隔离泵工作用驱动装置，通过设置驱动盘和拉杆，带动隔离膜周期性的变化，
改变泵吸腔室的容积，实现泵吸和排放输送介质，该设计的动力结构避免考虑压缩空气密封的问题，大大降低了因密封不良而造成的故障，使用更加可靠和安全。
14.2.该隔离泵工作用驱动装置，通过在泵体内设置内隔离套，驱动盘旋转的过程带动内隔离套四周的隔离膜交替动作，使两侧的泵吸腔室交替抽出和排放输送介质，使动力输入的转化率得到提高，并增大输入管的抽吸强度，使该隔离泵的总体性能得到优化提升。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型内隔离套侧视结构示意图。
18.图中：1泵体、2后端盖、3侧盖、4内隔离套、5隔离膜、6驱动盘、7偏心孔、8偏置轴、9驱动电机、10第一转盘、11输入管、12输出管、15第一单向阀、16第二单向阀、17分隔板、18泵吸腔室、19拉杆、20第二转盘、21凹陷室、22扇叶、23防护网板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离泵工作用驱动装置，包括泵体1，泵体1的背面安装有后端盖2、泵体1的两侧固定连接有两个侧盖3，泵体1的内部固定安装有内隔离套4，内隔离套4的上下两侧均固定连接有分隔板17，分隔板17远离内隔离套4的一侧与泵体1的内壁固定连接，内隔离套4和分隔板17将泵体1的内前分隔成两个相互独立的泵吸腔室18。
21.内隔离套4的表面开设有窗口，并在窗口内安装有橡胶材质的隔离膜5，内隔离套4的端面呈四边形，内隔离套4的四周设置的隔离膜5有四个，四个隔离膜5左右对称，且一侧的两个隔离膜5设置在同侧的泵吸腔室18内。
22.内隔离套4内腔转动连接有驱动盘6，驱动盘6与隔离膜5之间设置拉杆19，驱动盘6的外表面开设有环形槽，环形槽内固定连接有销杆，拉杆19的端部与销杆转动连接，隔离膜5的内表面中心处固定连接有过渡块，拉杆19远离驱动盘6的一端与过渡块转动连接。
23.驱动盘6的表面开设有偏心孔7，偏心孔7内转动连接有偏置轴8，泵体1的正面固定安装有驱动电机9，驱动电机9的旋转轴固定连接有第一转盘10，偏置轴8与第一转盘10固定连接，泵体1的上下表面分别安装有输入管11和输出管12，且输入管11和输出管12内分别安装有第一单向阀15和第二单向阀16，通过在泵体1内设置内隔离套4，驱动盘6旋转的过程带动内隔离套4四周的隔离膜5交替动作，使两侧的泵吸腔室18交替抽出和排放输送介质，使动力输入的转化率得到提高，并增大输入管11的抽吸强度。
24.通过设置驱动盘6和拉杆19，带动隔离膜5周期性的变化，改变泵吸腔室18的容积，实现泵吸和排放输送介质，该设计的动力结构避免考虑压缩空气密封的问题，大大降低了因密封不良而造成的故障，使用更加可靠和安全。
25.后端盖2的内侧转动的连接有第二转盘20，第二转盘20和第一转盘10平行且同轴心设置，偏置轴8远离第一转盘10的一端与第二转盘20固定连接，后端盖2的外侧设置有凹陷室21，凹陷室21延伸至内隔离套4的内腔内，第二转盘20的旋转轴延伸至凹陷室21内，并固定连接有扇叶22，后端盖2的外侧口部安装有防护网板23，凹陷室21与内隔离套4的内腔连通，运行过程，扇叶22对其内部鼓风达到散热的效果。
26.工作原理：工作过程中，驱动电机9启动，通过第一转盘10的旋转带动驱动盘6作偏心旋转，此过程驱动盘6通过拉杆19牵扯隔离膜5运动，使隔离膜5向外膨胀或向内膨胀，使泵吸腔室18的内容积交替变化，在第一单向阀15和第二单向阀16的止流作用下，当泵吸腔室18容积变大，内压减小时，输送介质由输入管11进入泵吸腔室18内，当泵吸腔室18的容积变小后，内压增大，将输送介质从输出管12压出，实现泵吸功能，该设计的动力结构避免考虑压缩空气密封的问题，大大降低了因密封不良而造成的故障，使用更加可靠和安全。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。