专利名称:粘稠物料泵的制作方法
本实用新型属于转子排液泵。
本实用新型涉及的是一种改进的粘稠物料泵，尤其是一种带有流体动力密封装置的外润滑粘稠物料泵，适用于输送各种粘度的物料，特别适用于输送含有固体颗粒或缺乏润滑性的粘稠物料。
目前，国外尚未有的国产的一种旋转活塞式粘稠物料泵是以物料自身润滑轴承和齿轮的泵，适用于粘度为20～200，000厘泊的物料输送和增压，主要用于顺丁橡胶胶液的输送。这种泵由于把节流套作为间隙密封装置设置在转子的两侧，其轴承和齿轮用物料自身润滑，当输送的物料含有固体颗粒或缺乏润滑性时，就加速了轴承和齿轮的磨损，特别是泵在高排压的运转情况下，轴承和齿轮的磨损则会变得更加严重，从而降低了泵的使用寿命，限制了泵的使用范围。因此，该种旋转活塞式粘稠物料泵不能满足输送含有固体颗粒或缺乏润滑性的粘稠物料的实际需要。
本实用新型的任务是要提供一种改进的旋转活塞式粘稠物料泵，该种泵由齿轮箱盖(1)，齿轮(2)(20)，泵体(3)，密封装置(4)，转子(5)(17)，泵盖(12)，主动轴(13)，滚子轴承(15)，从动轴(19)，节流环(21)组成，转子(5)(17)分别套装在主动轴(13)、从动轴(19)上，转子(5)(17)的两端分别由滚子轴承(15)支承，安装在泵体(3)内，转子(5)与密封装置(4)之间有第一间隙(7)，节流环(21)与密封装置(4)之间有第二间隙(6)，主动轴(13)、从动轴(19)分别与密封装置(4)之间有第三间隙(8)，三个间隙(7)(6)(8)是相通的，在转子(5)(17)两侧设置的密封装置(4)为流体动力密封装置，三个间隙(7)(6)(8)与滚子轴承(15)、齿轮(2)(20)不相通，滚子轴承(15)与齿轮(2)(20)采用油池或强制润滑方式的外润滑系统(24)实现润滑。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型一种具体结构的纵向剖面图。
图2是图1沿A－A的横向剖面图。
参照图1和图2，泵的部件包括齿轮箱盖(1)，齿轮(2)(20)，泵体(3)，流体动力密封装置(4)，转子(5)(17)，油封(10)(11)(14)，泵盖(12)，主动轴(13)，滚子轴承(15)，泵进口(18)，从动轴(19)，节流环(21)，泵出口(22)。转子(5)与流体动力密封装置(4)之间有第一间隙(7)，节流环(21)与流体动力密封装置(4)之间有第二间隙(6)，主动轴(13)、从动轴(19)分别与流体动力密封装置(4)之间有第三间隙(8)，三个间隙(7)(6)(8)是相通的；由于油封(10)，三个间隙(7)(6)(8)与滚子轴承(15)、齿轮(2)(20)不相通。第一间隙(7)与泵出口(22)相通。流体动力密封装置(4)包括迷宫(23)、低压腔(9)、吸液孔(16)，低压腔(9)与第三间隙(8)相通，并通过吸液孔(16)与泵进口(18)相通。
本实用新型的转子(5)(17)依靠齿轮(2)(20)的啮合作方向相反的转动，被输送的物料由泵进口(18)挤压到泵出口(22)。由于泵出口系统产生高压，高压物料在泵出口(22)通过第一间隙(7)向泵进口(18)产生滑移，这种滑移是使转子(5)(17)转动所必须的。同时，高压物料经过第一间隙(7)、第二间隙(6)沿第三间隙(8)产生轴向泄漏。第二间隙(6)的间隙值比第一间隙(7)的小，一般为30～150微米，这就减少了物料由第一间隙(7)向第三间隙(8)的泄漏量。
高压物料在泵出口(22)由第一间隙(7)流经第二间隙(6)，压力降低，较低压力的物料在向第三间隙(8)的流动过程中，由于在流体动力密封装置(4)上设置迷宫(23)，物料流经迷宫(23)时产生很大阻力，使物料难以泄漏。泵运转过程中，在保证主动轴(13)、从动轴(19)与流体动力密封装置(4)不接触的情况下，第三间隙(8)的间隙值应尽量小，一般为100～300微米。这就完全可以将高压物料流经第三间隙(8)时的泄漏量限制在输送总量的2％以下。从第三间隙(8)泄漏的物料压力在低压腔(9)中进一步降低，在转子(5)(17)的转动下，低压腔(9)中的泄漏物料通过吸液孔(16)被连续地抽吸到泵进口(18)。由于泵进口(18)的抽吸作用，低压腔(9)中的泄漏物料压力始终与油封(10)的外部压力保持小的压差，使用普通油封或高压油封(10)就能防止泄漏物料从低压腔(9)向滚子轴承(15)和齿轮(2)(20)泄漏。这样，滚子轴承(15)和齿轮(2)(20)就不会因为输送的物料含有固体颗粒或缺乏润滑性而受到磨损，滚子轴承(15)和齿轮(2)(20)完全可以通过采用油池或强制润滑方式的外润滑系统(24)实现润滑。油封(11)可防止低压腔(9)为负压时，空气或外润滑系统(24)的润滑油从滚子轴承(15)一侧向低压腔(9)窜入。油封(14)可防止外润滑系统(24)的润滑油沿主动轴(13)向外泄漏。
本实用新型由于采用了流体动力密封装置(4)以及对三个间隙(7)(6)(8)的有效控制，提高了泵的性能和应用范围。用该种泵进行输送粘度为80～100厘泊物料的试验，泵进口(18)的压力为0.2公斤力／平方厘米，泵出口(22)的压力达到64公斤力／平方厘米时，测得低压腔(9)的压力为－0.3公斤力／平方厘米。泵出口(22)的压力为40公斤力／平方厘米时，排液量为50立方米／时，泵的容积效率为88％，泵的总效率为70％。当物料的粘度增大时，泵的容积效率、总效率将会随之提高。
该种泵具有结构简单、加工容易、排压高、排量大、性能可靠、对粘度变化的适应性强、吸入性能好、效率高、使用寿命长等优点，适用于输送各种粘度的物料，特别适用于输送含有固体颗粒或缺乏润滑性的粘稠物料，可以广泛地用于石油、化工、合成纤维、塑料、涂料、酿造及食品等工业部门。
权利要求
1.一种转子排液泵，由齿轮箱盖(1)，齿轮(2)(20)，泵体(3)，密封装置(4)，转子(5)(17)，泵盖(12)，主动轴(13)，滚子轴承(15)，从动轴(19)，节流环(21)组成，转子(5)(17)分别套装在主动轴(13)、从动轴(19)上，转子(5)(17)的两端由滚子轴承(15)支承，安装在泵体(3)内，转子(5)与密封装置(4)之间有第一间隙(7)，节流环(21)与密封装置(4)之间有第二间隙(6)，主动轴(13)、从动轴(19)分别与密封装置(4)之间有第三间隙(8)，三个间隙(7)(6)(8)是相通的，其特征是在转子(5)(17)两侧设置的密封装置(4)为流体动力密封装置，三个间隙(7)(6)(8)与滚子轴承(15)、齿轮(2)(20)不相通，滚子轴承(15)与齿轮(2)(20)采用油池或强制润滑方式的外润滑系统(24)实现润滑。
2.根据权利要求
1所述的泵，其特征是流体动力密封装置(4)包括迷宫(23)、低压腔(9)、吸液孔(16)，低压腔(9)与第三间隙(8)相通，并通过吸液孔(16)与泵进口(18)相通。
3.根据权利要求
1、2所述的泵，其特征是泵的排压为1～64公斤力／平方厘米。
专利摘要
本实用新型是粘稠物料泵，属于转子排液泵。该种泵为内轴承型结构，在转子的两侧设置了流体动力密封装置，轴承和齿轮采用外润滑系统进行润滑。具有结构简单、加工容易、性能可靠、排压高、排量大、适应性强等优点。适用于输送各种粘度的物料，特别适用于输送含有固体颗粒或缺乏润滑性的粘稠物料，可以广泛用于石油、化工、合成纤维、塑料、涂料、酿造及食品等工业部门。
文档编号F04C2/00GK86207118SQ86207118
公开日1987年5月27日 申请日期1986年9月29日
发明者田叔德 申请人:北京化工机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan