一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应机械领域，尤其是一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机。
【背景技术】
[0002]高速混合机，由于搅拌器高速旋转带动物料沿缸壁向上浮动形成涡流，由于离心作用形成中间空洞而达到混合的目的，在实际生产过程中，通常高速混合机在搅拌粉末料时，在要求的混合时间内存在混合不均匀，在拌色时尤其明显，在缸体上缘存在滞流现象，形成滞留区，搅拌叶也无法作用到该区域，形成工作死角，要想得到充分混合必须延长搅拌时间，通过延长时间来达到目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，采用空心圆周转动搅拌，解决了工作死角问题，有效的节约工作时间，提高生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，包括顶部具有开口的反应釜釜体、与反应釜釜体开口相配合的釜体端盖、设置在反应釜釜体内壁的若干可拆卸挡板、设置在反应釜釜体底部的出料口、设置在釜体端盖上的驱动转辊及设置在反应釜釜体内部的若干对搅拌叶；
[0005]所述的釜体端盖中部设有贯穿的第一通孔；所述的第一通孔下端面设有矩形的第一阶梯槽；所述的第一通孔侧部设有贯穿的第二通孔；所述的第二通孔下端面设有圆形的第二阶梯槽；
[0006]所述的驱动转辊是设置在第一通孔内；所述的驱动转辊底部设置有矩形阶梯台；所述的驱动转辊通过矩形阶梯台与第一阶梯槽相互配合固定设置在釜体端盖上；所述的搅拌叶是设置在第二通孔内，搅拌叶上部设置有圆形阶梯台；所述的搅拌叶是通过圆形阶梯台与第二阶梯槽相互配合固定设置在釜体端盖上。
[0007]作为优选的方案，所述第一通孔的内径与驱动转辊的外径是相互适配并紧密连接。
[0008]作为优选的方案，所述第二通孔的内径与搅拌叶的外径是相互适配并紧密连接。
[0009]作为优选的方案，所述的搅拌叶是三对。
[0010]本实用新型的有益效果是:一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，其结构合理，采用空心圆周转动搅拌，通过釜体端盖自转，带动釜体端盖上的搅拌叶做圆周运动，解决了工作死角问题，有效的节约工作时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型所述的一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述的一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机的釜体端盖的俯视结构示意图。
[0014]附图中标记分述如下:1、反应釜釜体，2、釜体端盖，3、可拆卸挡板，4、出料口，5、驱动转辊，6、搅拌叶，21、第一通孔，22、第一阶梯槽，23、第二通孔，24、第二阶梯槽，51、矩形阶梯台，52、圆形阶梯台。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1、2所示的一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，包括顶部具有开口的反应釜釜体1、与反应釜釜体I开口相配合的釜体端盖2、设置在反应釜釜体I内壁的若干可拆卸挡板3、设置在反应釜釜体I底部的出料口 4、设置在釜体端盖2上的驱动转辊5及设置在反应釜釜体I内部的若干对搅拌叶6 ;
[0017]所述的釜体端盖2中部设有贯穿的第一通孔21 ;所述的第一通孔21下端面设有矩形的第一阶梯槽22 ;所述的第一通孔21侧部设有贯穿的第二通孔23 ;所述的第二通孔23下端面设有圆形的第二阶梯槽24 ;
[0018]所述的驱动转辊5是设置在第一通孔21内；所述的驱动转辊5底部设置有矩形阶梯台51 ;所述的驱动转辊5通过矩形阶梯台51与第一阶梯槽22相互配合固定设置在釜体端盖2上；所述的搅拌叶6是设置在第二通孔23内，搅拌叶6上部设置有圆形阶梯台52 ;所述的搅拌叶6是通过圆形阶梯台52与第二阶梯槽24相互配合固定设置在釜体端盖2上。
[0019]所述第一通孔21的内径与驱动转辊5的外径是相互适配并紧密连接。所述第二通孔23的内径与搅拌叶6的外径是相互适配并紧密连接。所述的搅拌叶6是三对。
[0020]本实用新型所述的一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，釜体端盖2中部固定连接驱动转辊5，釜体端盖2的驱动转辊5侧面设置有搅拌叶6，驱动转辊5自转带动釜体端盖2自转，釜体端盖2自转带动搅拌叶6转动，搅拌叶6做空心圆周转动搅拌，解决了工作死角问题，有效的节约工作时间，提高生产效率。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，其特征是:包括顶部具有开口的反应釜釜体(I)、与反应釜釜体(I)开口相配合的釜体端盖(2)、设置在反应釜釜体(I)内壁的若干可拆卸挡板(3)、设置在反应釜釜体(I)底部的出料口(4)、设置在釜体端盖(2)上的驱动转辊(5)及设置在反应釜釜体(I)内部的若干对搅拌叶(6); 所述的釜体端盖(2)中部设有贯穿的第一通孔(21);所述的第一通孔(21)下端面设有矩形的第一阶梯槽(22);所述的第一通孔(21)侧部设有贯穿的第二通孔(23);所述的第二通孔(23)下端面设有圆形的第二阶梯槽(24); 所述的驱动转辊(5)是设置在第一通孔(21)内；所述的驱动转辊(5)底部设置有矩形阶梯台(51);所述的驱动转辊(5)通过矩形阶梯台(51)与第一阶梯槽(22)相互配合固定设置在釜体端盖(2)上；所述的搅拌叶(6)是设置在第二通孔(23)内，搅拌叶(6)上部设置有圆形阶梯台(52);所述的搅拌叶(6)是通过圆形阶梯台(52)与第二阶梯槽(24)相互配合固定设置在釜体端盖(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，其特征是:所述第一通孔(21)的内径与驱动转辊(5)的外径是相互适配并紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，其特征是:所述第二通孔(23)的内径与搅拌叶￠)的外径是相互适配并紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，其特征是:所述的搅拌叶(6)是三对。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，包括顶部具有开口的反应釜釜体、与反应釜釜体开口相配合的釜体端盖、设置在反应釜釜体内壁的若干可拆卸挡板、设置在反应釜釜体底部的出料口、设置在釜体端盖上的驱动转辊及设置在反应釜釜体内部的若干对搅拌叶。本实用新型所述的一种用于粘稠状化工物料的搅拌高速混合机，采用空心圆周转动搅拌，通过釜体端盖自转，带动釜体端盖上的搅拌叶做圆周运动，解决了工作死角问题，有效的节约工作时间，提高生产效率。
【IPC分类】B01F7-18
【公开号】CN204447854
【申请号】CN201520090215
【发明人】杨奇
【申请人】陕西理工学院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月7日