表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5_，氧化铬系陶瓷材料层包括(重量):氧化铬50份，氮化钛20份，碳化铬15份，氧化钛I份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至70(TC，升温速率100°C /小时，保温5小时，后降温至400°C，降温速率80°C /小时，保温4小时，后再次降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
[0024]实施例2
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括:钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为(重量百分比):C: 0.2 %,Cr: 9 %，Ni: 3% , W: 0.7 % , Si: 0.5%, Mn: 0.3%, Cu: 0.3%, Ti: 0.3 % , V: 0.2%, Al: 0.09%，Sn: 0.05 %，Sb: 0.03 %，Mg: 0.03 % , Co: 0.02 % , Ce: 0.02 %，余量为 Fe 及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理:首先将叶轮进行加热，升温至800°C，升温速率200°C /小时，保温3小时，后降温至700°C，降温速率25°C /小时，保温5小时，后升温至800°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，后再次降温至600°C，降温速率50°C /小时，保温5小时，后再次降温至250°C，降温速率50°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中:
酸洗液组成为(重量):磷酸20份；烷基咪唑啉季铵盐15份，硫脲5份，氢氟酸2份羟基乙酸2份，乙二胺2份、水50份；
钝化液组成为(重量):硫酸60份，2-(3，4_环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷40份，碳酸钠9份，聚酰亚胺5份，氟硼酸钠4份，缓冲剂3份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4_，氧化钛系陶瓷材料层包括(重量):氧化钛30份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛5份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750°C，升温速率100°c /小时，保温4小时，后降温至400°C，降温速率50°C /小时，保温7小时，后再次降温至300°C，降温速率25°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
[0025]钛合金泵体化学组成为(重量百分比):A1: 13 %、S1: 9 %、Fe: 7 %, Zn: 5%、Ni: 3%、Mg: 0.8%、Cu: 0.6%、Cr: 0.3%、Ce: 0.2%、Sn: 0.08 %、Mn: 0.06%，W: 0.07 %，余量为Ti以及不可避免的杂质；
钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1815°C，浇注温度为1755°C ;脱模后，得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热，升温至850°C，升温速率200°C /小时，保温4小时，后降温至600°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后升温至700°C，升温速率100°C /小时，保温4小时，后再次降温至4000C，降温速率75°C /小时，保温5小时，后再次降温至200°C，降温速率20°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中:
酸洗液组成为(重量):丙酸50份，36.5%的HCL 30份，烷基咪唑啉季铵盐15份，98%浓H2SO4 10份，乙二胺5份、水200份； 钝化液组成为(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸40份，2-(3，4_环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷20份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼3份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6_，碳化钨系陶瓷材料层包括(重量):碳化钨40份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬5份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800°C，升温速率25°C /小时，保温4小时，后降温至600°C，降温速率100°C /小时，保温7小时，后再次降温至350°C，降温速率50°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.5_，氧化铬系陶瓷材料层包括(重量):氧化铬50份，氮化钛30份，碳化铬15份，氧化钛3份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至700°C，升温速率100°C /小时，保温5小时，后降温至400°C，降温速率80°C /小时，保温4小时，后再次降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
[0026]实施例3
一种供暖循环水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化钛系陶瓷材料层；泵体包括:钛合金泵体、泵体外表面的碳化钨系陶瓷材料层和泵体内表面的氧化铬系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为(重量百分比):C:0.15 %，Cr:8.5 %，N1:2.5 % , W:0.65 %，Si:0.45 %，Mn:0.25 % , Cu:0.25 % , Ti:0.25 %，V:0.15 % , Al:0.085%，Sn:0.045 %，Sb:0.025 %，Mg:0.025 %，Co:0.015 %，Ce:0.015 %，余量为 Fe 及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理:首先将叶轮进行加热，升温至800°C，升温速率200°C /小时，保温3小时，后降温至700°C，降温速率25°C /小时，保温5小时，后升温至800°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，后再次降温至600°C，降温速率50°C /小时，保温5小时，后再次降温至250°C，降温速率50°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中:
酸洗液组成为(重量):磷酸15份；烷基咪唑啉季铵盐13份，硫脲4.5份，氢氟酸1.5份羟基乙酸1.5份，乙二胺1.5份、水50份；
钝化液组成为(重量):硫酸55份，2-(3，4_环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷35份，碳酸钠8.5份，聚酰亚胺3份，氟硼酸钠3份，缓冲剂2份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化钛系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化钛系陶瓷材料层，氧化钛系陶瓷材料层厚度0.4_，氧化钛系陶瓷材料层包括(重量):氧化钛25份，氧化铬15份，碳化钨10份，氮化钛3份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750°C，升温速率100°c /小时，保温4小时，后降温至400°C，降温速率50°C /小时，保温7小时，后再次降温至300°C，降温速率25°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
[0027]钛合金泵体化学组成为(重量百分比):A1:12.5 %、S1:8.5 %、Fe:6.5 %，Zn:4.5 %、N1:2.5 %、Mg:0.75 %、Cu:0.55 %、Cr:0.25 %、Ce:0.15 %、Sn:0.075 %、Mn:0.055 % , W:0.065 %，余量为Ti以及不可避免的杂质； 钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1815°C，浇注温度为1755°C ;脱模后，得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热，升温至850°C，升温速率200°C /小时，保温4小时，后降温至600°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后升温至700°C，升温速率100°C /小时，保温4小时，后再次降温至4000C，降温速率75°C /小时，保温5小时，后再次降温至200°C，降温速率20°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中:
酸洗液组成为(重量):丙酸45份，36.5%的HCL 25份，烷基咪唑啉季铵盐13份，98%浓H2SO4 7份，乙二胺3份、水200份；
钝化液组成为(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸35份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷15份，聚酰亚胺15份，氟硼酸钠10份，二烷基二硫代磷酸氧钼2份，水200份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆碳化钨系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成碳化钨系陶瓷材料层，碳化钨系陶瓷材料层厚度0.6_，碳化钨系陶瓷材料层包括(重量):碳化钨35份，氮化钛25份，碳化硅10份，碳化铬3份，氧化钛2份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至800°C，升温速率25°C /小时，保温4小时，后降温至600°C，降温速率100°C /小时，保温7小时，后再次降温至350°C，降温速率50°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成氧化铬系陶