和齐平的连接是通过焊接，尤其是通过角缝焊来达到的。
[0023]在另一个实施例中，优选的，加固型材位于空心型材叶片的内部。优选的，加固型材从第二平面半成品中形成。
[0024]在一个优选的实施例中，加固型材由弯曲第二平面半成品制成。
[0025]本发明的一个风扇轮，用于径流式风扇，具有一顶板和一底板，其特征在于，它具有一些空心型材叶片，位于顶板和底板之间。在此风扇轮中，空心型材叶片对应的一个实施例如上面所述。
[0026]在本发明的一个优选的实施例中，风扇轮的空心型材叶片在它们的上狭窄侧和/或下狭窄侧中的一个具有凸缘，而顶板和/或底板具有插槽，凸缘可以插入其中，以固定空心型材叶片位于顶板和底板之间的位置上，因此空心型材叶片在风扇轮中的装配是尤其简单的。
【附图说明】
[0027]本发明进一步的优点，特性和有用的开发，会从下面的权利要求和优选的实施例参考的附图中获得。
[0028]附图显示如下:
[0029]图1是现有技术的三维展示的空心型材叶片；
[0030]图2是现有技术的空心型材叶片后缘的流型图；
[0031]根据本发明，图3是三维展示的空心型材叶片；
[0032]根据本发明，图4是另一个实施例的三维展示的空心型材叶片；
[0033]根据本发明，图5是一个进一步的实施例的三维展示的空心型材叶片；
[0034]根据本发明，图6是图5中另一个实施例的截面图；
[0035]根据本发明，图7是一个进一步的实施例的三维展示的空心型材叶片，具有一内部的加固型材；
[0036]根据本发明，图8是图4中一个实施例的截面图，具有一内部的加固型材；
[0037]根据本发明，图9是在截面图内一个空心型材叶片的后缘的详细视图；
[0038]根据本发明，图10是一个空心型材叶片的流型的视图；
[0039]根据本发明，图11是一个空心型材叶片的后缘的流型图的详细视图；
[0040]根据本发明，图12是一个风扇轮的三维视图。
[0041 ]参考号列表
[0042]100 空心型材叶片
[0043]101中空区域，内部
[0044]105平面的半成品，薄片
[0045]105d设置于压缩侧的第一平面半成品的第一部分
[0046]105s设置于吸入侧的第一平面半成品的第二部分
[0047]106 凸缘
[0048]107第二平面半成品，薄片
[0049]110 前缘
[0050]120 后缘
[0051]121角焊缝
[0052]122弯曲位置
[0053]123返回的平面半成品区域
[0054]125加固型材
[0055]127 区域，范围
[0056]130压缩侧
[0057]140吸入侧
[0058]141厚度突变
[0059]150 流线
[0060]151 湍流
[0061]152流动湍流
[0062]200风扇轮
[0063]210顶板
[0064]211插槽
[0065]220底板
[0066]X旋转方向。
【具体实施方式】
[0067]图1显示了现有技术的三维的空心型材叶片100。空心型材叶片100从一个第一薄片以一个平面的半成品105的形式制造，并具有一压缩侧130，一吸入侧140，一前缘110和一后缘120。在压缩侧130和吸入侧140间形成一中空内部101。薄片105以如此的方式弯曲，以至于前缘110具有的厚度大于两倍的薄片105的壁厚度。相反的，在后缘120处薄片的末端，以如此的方式互相倚靠，以至于后缘120具有的厚度两倍于使用的薄片105的壁厚的大小。
[0068]图2显示了现有技术的空心型材叶片100的后缘120的流型图。空心型材叶片100由薄片制成。薄片105形成了压缩侧130和吸入侧140，两侧的顶部在后缘相遇。在后缘的前部区域形成一中空内部101。此外，也可以发现媒介的流线150，例如空气，围绕空心型材叶片流动。媒介以大部分平行的方式围绕空心型材叶片100流动。此外，湍流151，以薄片105互相依靠的方式在其突出边缘出现，突出边缘的厚度约两倍于薄片的厚度，这可从空心型材叶片100的后缘120中发现。湍流151导致了空心型材叶片100的效率恶化。此外，湍流也可导致不良的声学效果。
[0069]图3显示了发明100的空心型材叶片三维视图。空心型材叶片100由一薄片第一平面半成品105制造，并具有一压缩侧130，一吸入侧140，一前缘110和一后缘120。在压缩侧130和吸入侧140之间形成一中空内部101。薄片105以如此的方式弯曲，以至于前缘110具有的厚度大于两倍的薄片105的壁厚度。薄片的末端在一区域126内互相倚靠，区域126位于后缘120的前面并直接相邻后缘120。空心型材叶片100的压缩侧130具有第一平面半成品105的第一部分105d，并且空心型材叶片100的吸入侧140具有吸入侧的第一平面半成品105的第二部分105s。此中，第一平面半成品105的第二部分105s以如此的方式延伸至第一平面半成品105的第一部分105d，以至于后缘120自身具有的厚度为单个薄片的厚度。此中，在压缩侧130在第一平面半成品105的第一部分105d和第一平面半成品105的第二部分105s汇合处的厚度141内有一突出的厚度增加。
[0070]图4显示了本发明的另一个实施例的三维展示的空心型材叶片。不同于图3中显示的实施例，第一平面半成品105的第一部分105d在区域126内延伸至第一平面半成品105的第二部分105s。在本实施例中，后缘120自身也具有一片薄片的厚度。作为此叶片的一部分，在吸入侧140在第一平面半成品105的第二部分105s和第一平面半成品105的第一部分105d汇合处的厚度141内有一突出的厚度增加。
[0071]图5是本发明100的进一步的实施例的三维展示的空心型材叶片。在此实施例中，压缩侧130具有第一平面半成品104的第一部分105d，而吸入侧140具有第一平面半成品105的第二部分105s。在区域126内设置有后缘120的前端，并且区域126直接相邻于后缘120，有一个第二平面半成品107，半成品107伸入到空心型材叶片100的内部101中，并以后缘120的方向延伸到第一平面半成品105的第一部分105d和第二部分104s的两端。第二平面半成品107的壁厚度小于两倍的第一平面半成品105的壁厚度。例如，第二平面半成品107的壁厚度基本上等于第一平面半成品105的壁厚度。在此配置中，在区域126中的空心型材叶片100的壁厚度小于两倍的第一平面半成品105的壁厚度。因而，通过此种设计，完成了一空心型材叶片105，在末端120具有一后缘，并具有一非常薄的几何形状，其中空心型材叶片100被气动优化了。
[0072]图6是图5中另一个实施例的截面图。第二平面半成品107被引入空心型材叶片100的内部101，并处于第一平面半成品105的第一部分105d和第二部分105s之间，并且同时焊接至第一平面半成品105的第一部分105d和第二部分105s。
[0073]图7显示了本发明100的进一步的实施例的三维展示的空心型材叶片，具有一内部的加固型材125。第一平面半成品105的第一部分105d在它与第一平面半成品105的第二部分105s的汇合处有约180°的弯曲，其中汇合处位于后缘120的前端并在区域126内直接相邻后缘120，第一部分105d在第一平面半成品的第二部分105s的内部，被引入并支撑空心型材叶片100的内部101。第一平面半成品105的第一部分105d在它的末端以如此的方式弯曲以形成一加固型材125。通过返回第一平面半成品105的第一部分105d，空心型材叶片具有的厚度三倍于区域123内从薄片弯曲122至半成品105向内弯曲处的厚度。以此方法，空心型材叶片100在此区域被加强了，并因而能更好的抵抗在运行期间发生的变形力。加固型材125对稳定空心型材叶片100也有进一步的贡献。
[0074]图8是图4内显示的本发明的空心型材叶片的实施例的截面图，并具有一内部的加固型材。在此图中，可以清晰的看见区域123内的第一平面半成品105的第一部分105d被引入内部101，并且位于第一平面半成品的第二部分105s上。加固型材125可以制成如图7所示。然而，也可以使用其它的几何形状以抵抗弯曲或扭矩。
[0075]根据本发明，图9以放大的形式显示