切割污水泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程泵技术领域，具体地说是一种切割污水泵。
【背景技术】
[0002]目前，城市小区都采用化粪池进行污水处理工艺，当化粪池的污水达到一定水位时，通常利用潜污泵污水排出。现有的污水泵包括泵体、驱动电机、叶轮、端盖和轴头螺钉，所述泵体上端与端盖固定连接，下端设有污水进口，侧壁设有污水出口，所述泵体内的叶轮腔中设有叶轮，所述端盖上设有驱动电机，驱动电机输出轴穿入泵体内与叶轮固定连接，通过驱动电机驱动叶轮高速旋转，叶轮产生的高压水流将污水从污水进口泵入，经污水出口排出，其不足是:由于污水中含各种粪便杂质，在蓄水期间，杂质沉淀到化粪池底部，启动污水泵时也只是将污水抽送出去，大部分杂质仍堆积在化粪池底部，日积月累堆积物达到一定程度时，必须进行人工专门清洗，费工费时，而且工作环境又不好；若遇到大直径的杂质时还容易因堵塞造成泵电机烧毁。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、工作稳定、使用方便、工作效率高、排污能力强、切割功能大、省时省力、使用工作寿命长的切割污水泵。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种切割污水泵，包括泵体、驱动电机、叶轮、端盖和轴头螺钉，其特征在于所述泵体的叶轮腔上部设有积存区域II，下部设有积存区域I，所述泵体的积存区域II侧壁圆周设有至少三个第二排液孔，所述泵体的积存区域I下端面圆周设有至少三个第一冲刷通道，所述叶轮上盖板位于积存区域II中，且上盖板外端与积存区域II的内壁设有上流间隙，所述叶轮下盖板位于积存区域I中，且下盖板外端与积存区域I的内壁设有下流间隙，所述泵体外部圆周设有至少三个第二冲刷通道，所述第二冲刷通道经连接弯管与第二排液孔相连通，当泵启动后，叶轮产生的高压水流大部分通过泵出口排出，另一小部分一路通过下流间隙、积存区域I和第一冲刷通道排出，以冲击泵体近处的沉淀堆积物，另一路通过上流间隙、积存区域I1、连接弯管和第二冲刷通道排出，以冲击泵体远处的沉淀堆积物，通过对泵体远处和近处的沉积堆积物进行冲击，使泵体周围的沉淀堆积物离开池底，随污水浮动，并进入泵进口，通过在叶轮的作用下排出，解决了现有排污泵只能排送污水，而不能将堆积在化粪池底部、日积月累沉淀的堆积物进行排除的实质性不足。
[0006]本实用新型所述下流间隙小于第一冲刷通道直径的1/3，所述上流间隙小于第二冲刷通道直径的1/3，以防止进入积存区域I和积存区域II中的杂质直径偏大，造成第一冲刷通道或第二冲刷通道的堵塞。
[0007]本实用新型所述叶轮可由上盖板和叶片组成，所述叶片下端的下盖板为切割盘，所述上盖板下端面圆周阵列有至少三个叶片，所述叶片由上盖板中心孔向外缘呈渐开线形延展，所述叶片下端面与侧面交线为活动端面切割刃，所述切割盘中心设有圆形进污口，所述切割盘下端面与泵体固定连接，上端面设有至少两条沟槽，以使所述沟槽与所述切割盘上端面形成固定端面切割刃，所述叶片下端面与所述切割盘滑动接触，以使所述叶片下端面上的活动端面切割刃与固定端面切割刃相配合剪切进入叶轮流道内的大直径杂质，解决了因大直径杂质堵塞进污口而造成泵电机烧毁的实质性不足。
[0008]本实用新型可在所述叶片下端面对应进口处设有活动搅剪刀片，所述活动搅剪刀片刃口与活动端面切割刃相互垂直连接，所述圆形进污口侧壁均布设有至少两个圆弧形凹槽，以使所述圆弧形凹槽与圆形进污口形成固定剪切刃，所述叶片下端的活动搅剪刀片插在切割盘的圆形进污口中，所述活动搅剪刀片刃面与圆形进污口内壁相滑动接触，以使活动搅剪刀片刃口与固定剪切刃相配合搅动并剪切进入进污口的杂质，达到全方位切割杂质的作用，进一步提高了切割效率和排污性能。
[0009]本实用新型还可在叶轮和电机输出轴间设有叶轮夹套，所述叶轮夹套外壁呈锥形，所述叶轮的轮毂内孔为锥形孔，所述叶轮夹套的锥形外壁与叶轮的锥形孔相配合并经端部的轴头螺钉将叶轮夹套和叶轮固定在电机输出轴上，以使叶轮夹套与叶轮间形成过盈配合，在泵运行过程中，由于轴向力的作用使叶轮对叶轮夹套，叶轮夹套对轴头螺钉产生了压应力，起到了对轴头螺钉防松作用。
[0010]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、工作稳定、使用方便、工作效率高、排污能力强、切割功能大、省时省力、使用工作寿命长等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中叶轮的立体结构示意图。
[0013]图3是本实用新型中切割盘的立体结构示意图。
[0014]图4是本实用新型叶轮中与切割盘的立体结构示意图。
[0015]图5是本实用新型中叶片的活动剪切刀与切割盘上的固定剪切刃相剪切的示意图。
[0016]附图标记:泵体1、驱动电机2、叶轮3、端盖4、轴头螺钉5、积存区域II 6、积存区域I 7、第二排液孔8、第一冲刷通道9、上盖板10、上流间隙11、下流间隙12、第二冲刷通道13、叶片14、切割盘15、活动端面切割刃16、圆形进污口 17、沟槽18、固定端面切割刃19、活动搅剪刀片20、圆弧形凹槽21、固定剪切刃22、叶轮夹套23。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0019]如附图所示，一种切割污水泵，包括泵体1、驱动电机2、叶轮3、端盖4和轴头螺钉5，泵体1、驱动电机2、叶轮3、端盖4和轴头螺钉5的连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于所述泵体I的叶轮腔上部设有积存区域II 6，下部设有积存区域I 7，所述泵体I的积存区域II 6侧壁圆周设有至少三个第二排液孔8，所述泵体I的积存区域I 7下端面圆周设有至少三个第一冲刷通道9，所述叶轮3的上盖板10位于积存区域II 6中，且上盖板10外端与积存区域II 6的内壁设有上流间隙11，所述叶轮3下盖板位于积存区域I 7中，且下盖板10外端与积存区域I 7的内壁设有下流间隙12，所述泵体I外部圆周设有至少三个第二冲刷通道13，所述第二冲刷通道13经连接弯管与第二排液孔8相连通，当泵启动后，叶轮3产生的高压水流大部分通过泵出口排出，另一小部分一路通过下流间隙12、积存区域I 7和第一冲刷通道9排出，以冲击泵体I近处的沉淀堆积物，另一路通过上流间隙11、积存区域II 6、连接弯管和第二冲刷通道13排出，以冲击泵体I远处的沉淀堆积物，通过对泵体I远处和近处的沉积堆积物进行冲击，使泵体I周围的沉淀堆积物离开池底，随污水浮动，并进入泵进口，通过在叶轮3的作用下排出，解决了现有排污泵只能排送污水，而不能将堆积在化粪池底部、日积月累沉淀的堆积物进行排除的实质性不足。
[0020]本实用新型所述下流间隙12小于第一冲刷通道9直径的1/3，所述上流间隙11小于第二冲刷通道13直径的1/3，以防止进入积存区域I和积存区域II中的杂质直径偏大，造成第一冲刷通道9或第二冲刷通道13的堵塞。
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