专利名称：潜水式高温耐磨泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能耐高温、耐磨损的潜水式高温耐磨泵。
技术背景在冶金行业，比如大量的钢铁厂生产流程中泵所输送的介质，具有含氧化铁皮细小颗粒、 含有较多的工业用油、温度《8(TC的特点。要适应这些特殊工况，常用的泵站装置大多是采 用非潜水型的立式长轴泵，水力部件在高温介质中，非潜水电机靠加长轴和联轴器与水力部 件连接传动。但是在实际生产使用过程中，长轴泵存在轴对中问题，拆装不便；在使用时故 障频繁，维修费用高，维修难度大(特别是在空间狭小时)；长轴泵需要建造电机层和水泵层 双层基础，基建费用高且复杂；泵房存在被水淹没的危险，威胁主线生产，在一定程度上制 约了生产线的生产节奏；电泵运行时噪音大。而具有高耐磨性的泵一般是非潜水型的，如用 得较多的渣浆泵。要想解决上述泵型不适合和泵站造价高的问题，采用土建省、安装简便、 可靠性高的潜水电泵是很好的选择，但是普通潜水电泵一般是输送清水介质， 一些潜水排污 泵功率不超过300 kW，不具备很好的耐磨性和抗杂质性，而且适合输送的介质温度不超过 4(TC，环境温度一般也小于4(TC，不能运行于高温、耐磨场合。发明内容本实用新型的目的是提供一种能耐高温、耐磨损的潜水式高温耐磨泵。 解决上述问题的技术方案是泵由H级绝缘潜水电机1、密封盖2、油室3、上机械密封4、 下机械密封5、复合叶轮6、泵体7、进水喇叭8组成，H级绝缘潜水电机l与密封盖2固定 联接，潜水电机1与油室3和泵体7固定联接，进水喇叭8与泵体7固定联接，上机械密封 4和下机械密封5串联套装于电机轴9上，复合叶轮6套装于电机轴9上。复合叶轮6上设 置了偶数成对的副叶片10和副叶轮11。本实用新型将绝缘等级为H级的潜水电机与高效率、无堵塞、大通道复合叶轮通过双重独立的机械密封联结起来，电机与叶轮泵同轴。复合叶轮 上集成了副叶片和副叶轮，水力部件的材质选用高抗磨材料。这样潜水电泵实现了耐高温、 耐磨损、抗杂质性好的目的。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是本实用新型中复合叶轮的主视图。附图3是本实用新型中复合叶轮的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由H级绝缘潜水电机l、密封盖2、油室3、上机械密封4、下 机械密封5、复合叶轮6、泵体7、进水喇叭8组成，叶轮、泵体、进水喇叭合称为水力部件。 H级绝缘潜水电机1与密封盖2固定联接，潜水电机1与油室3和泵体7固定联接，进水喇 叭8与泵体7固定联接，上机械密封4和下机械密封5串联套装于电机轴9上，复合叶轮6 套装于电机轴9上。釆用这种结构就将可耐高温的H级绝缘潜水电机与高效率、无堵塞、大 通道水力部件结合为一个整体，可潜入高温介质工作。如图2和图3所示，复合叶轮6上设置了偶数成对的副叶片10和副叶轮11，有了这两 样可使叶轮工作时形成动力密封，产生的负压可阻止介质中的固体杂质向机械密封腔内窜动， 使泵具备了很好的抗杂质性。为了提高本实用新型的抗耐磨性，水力部件中复合叶轮6、泵体7采用了高硬度的抗磨 材料来制造。通过以上方案的组合，使本实用新型将高温H级绝缘潜水电机与高抗磨水力部件有机结 合为一个整体潜入高温介质工作，泵的结构阻止了介质中固体杂质窜入机械密封腔甚至电机 腔，大大提高了泵的可靠性和寿命，非常适合工作于具有高温和固体颗粒的场合，尤其适用 于钢铁厂排放高温铁屑等场合。
权利要求1. 一种潜水式高温耐磨泵，由H级绝缘潜水电机(1)、密封盖(2)、油室(3)、上机械密封(4)、下机械密封(5)、复合叶轮(6)、泵体(7)、进水喇叭(8)组成，其特征在于H级绝缘潜水电机(1)与密封盖(2)固定联接，潜水电机(1)与油室(3)和泵体(7)固定联接，进水喇叭(8)与泵体(7)固定联接，上机械密封(4)和下机械密封(5)串联套装于电机轴(9)上，复合叶轮(6)套装于电机轴(9)上。
2、根据权利要求l所述的潜水式高温耐磨泵，其特征在于复合叶轮(6)上设置了偶数成对的副叶片(10)和副叶轮(11)，
专利摘要一种能在80度高温介质中工作的潜水式高温耐磨泵，它由H级绝缘潜水电机1、密封盖2、油室3、复合叶轮6、泵体7、二道串联机械密封组成；复合叶轮上设置了成对的副叶片10和副叶轮11；水力部件采用高抗磨材料制造。本实用新型将高温H级绝缘潜水电机与高抗磨水力部件有机结合为一个整体潜入高温介质工作，泵的结构阻止了介质中固体杂质窜入机械密封腔甚至电机腔，大大提高了泵的可靠性和寿命，非常适合工作于具有高温和固体颗粒的场合，尤其适用于钢铁厂排放高温铁屑等场合。
文档编号F04D7/00GK201125872SQ20072004349
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者孟凡有, 张爱霞, 毅 潘, 钱卫霞, 鞠九华 申请人:江苏亚太泵阀有限公司