油井深抽泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种深抽泵，尤其有关于一种石油开采抽油井井下工具领域中的油井深抽泵。
【背景技术】
[0002]目前，国内大部分的油田都已经进入到了开发的后期，随着地层能量的降低，泵挂逐渐加深，由此产生的断、卡、脱、漏检泵井次大量增多。普通结构的抽油泵已不能满足需求井深、超深井的需求，存在耐压小、胀泵、砂卡、漏失量大的问题，影响抽油泵泵效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种油井深抽泵，可以解决砂卡、防气、胀泵及漏失量大等问题，提高整泵效率。
[0004]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0005]本实用新型提供一种油井深抽泵，所述油井深抽泵包括:
[0006]外工作筒，其内穿设有内工作筒，所述内工作筒与所述外工作筒之间沿轴向方向连接有多个扶正块，所述内工作筒的下端连接有固定阀，所述固定阀与所述外工作筒的下端相连；
[0007]拉杆，其穿设在所述外工作筒内，所述拉杆的下端连接有柱塞，所述柱塞穿设在所述内工作筒内，所述柱塞的下端连接有游动阀；
[0008]油气分离器，其连接在所述固定阀的下端。
[0009]在优选的实施方式中，所述内工作筒由两个上下相连的保护筒组成，两两保护筒之间通过接箍相连。
[0010]在优选的实施方式中，所述油气分离器具有外筒，所述外筒的上端与所述固定阀相连，所述外筒的上端侧壁上开设有出气孔，所述外筒的下端侧壁上开设有进油孔，所述外筒的内侧壁设有螺旋凹槽。
[0011]在优选的实施方式中，所述柱塞的长度大于所述内工作筒的长度。
[0012]在优选的实施方式中，所述柱塞的上端连接有柱塞阀罩，所述柱塞阀罩上设有多个通孔。
[0013]本实用新型的油井深抽泵的特点及优点是:
[0014]1、本实用新型的油井深抽泵，具有双筒结构，即设计成内工作筒与外工作筒双筒结构，改善泵筒受力状态，实现内工作筒不胀泵，延长泵的使用寿命，减少作业频率。
[0015]2、本实用新型的油井深抽泵，设计有防砂卡结构，即采用长柱塞、短泵筒结构，泵上下冲程过程中都有一部分柱塞置于内工作筒之外，柱塞携带的油砂混合物经过柱塞阀罩开孔排出，由于油与砂的密度不同而被分离，砂受重力作用下沉，沿内工作筒与外工作筒之间的环形空间流下，不会沉积于内工作筒与柱塞之间，从而避免砂埋抽油泵，同时降低因砂的影响，导致柱塞与内工作筒摩擦加剧，降低漏失，提高泵效。
[0016]3、本实用新型的油井深抽泵，具有防气结构，即在固定阀的下方安装油气分离器，油气混合液经进油孔进入油气分离器，经过螺旋凹槽的阻隔，使油气做旋转，利用向心力作用，使油气分离，分离出的气体经出气孔排出，以实现进泵之前的油气分离。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的油井深抽泵的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示，本实用新型提供一种油井深抽泵，其包括外工作筒1、拉杆2和油气分离器3，其中:外工作筒I内穿设有内工作筒4，所述内工作筒4与所述外工作筒I之间沿轴向方向连接有多个扶正块11，所述内工作筒4的下端连接有固定阀5，所述固定阀5与所述外工作筒I的下端相连；拉杆2穿设在所述外工作筒I内，所述拉杆2的下端连接有柱塞21，所述柱塞21穿设在所述内工作筒4内，所述柱塞21的下端连接有游动阀6 ;油气分离器3连接在所述固定阀5的下端。
[0021]具体是，外工作筒I大体呈圆柱筒状，其内穿设有内工作筒4，内工作筒4通过多个轴向间隔设置的扶正块11连接在外工作筒I的内侧壁上，在本实施例中，内工作筒4由两个上下相连的保护筒41组成，保护筒41呈圆筒状，两两保护筒41之间通过接箍42相连。
[0022]柱塞21大体呈圆柱筒状，其上端连接有柱塞阀罩211，该柱塞阀罩211上设有多个通孔(图中未示出)，该些通孔与柱塞21的中空内腔212相连通，拉杆2与柱塞阀罩211相连，柱塞21的下端连接有游动阀6。柱塞21穿设在内工作筒4内，其与内工作筒4之间间隙配合，柱塞21可在内工作筒4中轴向向下移动，柱塞21的长度大于内工作筒4的长度。
[0023]固定阀5具有阀座51和可开合地设置在阀座51上的阀塞52，阀座51的上端分别与外工作筒I和内工作筒4相连。
[0024]油气分离器3具有外筒31，外筒31的上端与固定阀5的阀座51下端相连，外筒31的上端侧壁上开设有出气孔311，外筒31的下端侧壁上开设有进油孔312，外筒31的内侧壁设有螺旋凹槽313。
[0025]该油井深抽泵的工作过程如下:在上冲程时，柱塞21相对内工作筒4向上运动，此时固定阀5的阀塞52离开阀座51，固定阀5开启，油层中的原油通过油气分离器3外筒31上的进油孔312进入外筒31内，在外筒31内侧壁的螺旋凹槽313的作用下，原油中的气液分离，分离出的气体经外筒31的出气孔311排出，分离出的液体经固定阀5进入内工作筒4内，此时，柱塞21中空内腔212中的压力小于柱塞21内部的压力，在这种情况下，内工作筒4与外工作筒I之间环空中的液柱静压力作用于内工作筒4的外壁上，在该压力的作用下，柱塞21与内工作筒4之间的间隙减小，从而可减少因漏失而引起的泵效率降低。在下冲程时，柱塞21相对内工作筒4向下运动，此时游动阀6开启，内工作筒4中的液体经游动阀6流入柱塞21的中空内腔212中，并通过柱塞21上端的柱塞阀罩211上的多个通孔流入内工作筒4与外工作筒I之间的环空中，此时，柱塞21的中空内腔212与内工作筒4和外工作筒I之间的环空连通，内工作筒4内外压力平衡，在这种情况下，内工作筒4不受压力作用，并且柱塞21不承受轴向压力，因此可以减小胀泵问题。
[0026]本实用新型的油井深抽泵，设计有防砂结构，通过调整柱塞21长度并缩短内工作筒4长度得以实现。该油井深抽泵在运动过程中始终保持柱塞21长于内工作筒4，其优势是通过柱塞阀罩211使排出的含砂原油在重力的作用下下沉，沉到内工作筒4与外工作筒I之间的环形空间，而不能沉降到柱塞21与内工作筒4之间，降低因砂影响导致的柱塞21磨损，漏失增大的问题。
[0027]另外，本实用新型的油井深抽泵，设计有防气结构，通过在固定阀5的下端增设油气分离器3进行油气分离，原油通过进油孔312进入油气分离器3后，经过螺旋凹槽313的阻隔，使油气做旋转，利用向心力作用，使油气分离，分离出的气体经出气孔311排出油管，以实现进泵之前的油气分离。
[0028]再有，本实用新型的油井深抽泵，采用双筒结构设计，也即内工作筒4与外工作筒I的结构，合理改善内工作筒4和外工作筒I的受力状态，实现内工作筒4不胀泵，延长泵的使用寿命，减少作业频率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种油井深抽泵，其特征在于，所述油井深抽泵包括:外工作筒，其内穿设有内工作筒，所述内工作筒与所述外工作筒之间沿轴向方向连接有多个扶正块，所述内工作筒的下端连接有固定阀，所述固定阀与所述外工作筒的下端相连；拉杆，其穿设在所述外工作筒内，所述拉杆的下端连接有柱塞，所述柱塞穿设在所述内工作筒内，所述柱塞的下端连接有游动阀；油气分离器，其连接在所述固定阀的下端。2.如权利要求1所述的油井深抽泵，其特征在于，所述内工作筒由两个上下相连的保护筒组成，两两保护筒之间通过接箍相连。3.如权利要求1所述的油井深抽泵，其特征在于，所述油气分离器具有外筒，所述外筒的上端与所述固定阀相连，所述外筒的上端侧壁上开设有出气孔，所述外筒的下端侧壁上开设有进油孔，所述外筒的内侧壁设有螺旋凹槽。4.如权利要求1所述的油井深抽泵，其特征在于，所述柱塞的长度大于所述内工作筒的长度。5.如权利要求1所述的油井深抽泵，其特征在于，所述柱塞的上端连接有柱塞阀罩，所述柱塞阀罩上设有多个通孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油井深抽泵，其包括：外工作筒，其内穿设有内工作筒，所述内工作筒与所述外工作筒之间沿轴向方向连接有多个扶正块，所述内工作筒的下端连接有固定阀，所述固定阀与所述外工作筒的下端相连；拉杆，其穿设在所述外工作筒内，所述拉杆的下端连接有柱塞，所述柱塞穿设在所述内工作筒内，所述柱塞的下端连接有游动阀；油气分离器，其连接在所述固定阀的下端。本实用新型的油井深抽泵，可以解决砂卡、防气、胀泵及漏失量大等问题，提高整泵效率。
【IPC分类】F04B47/12
【公开号】CN204627948
【申请号】CN201520261841
【发明人】张红朋, 许宝燕, 王显荣, 梁兴, 张曦宇, 王文刚, 黄小钊
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日