一种喷涂机用气缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷涂机械领域，涉及喷涂机，具体涉及一种空气可循环利用并且体积小的一种喷涂机用气缸。
【背景技术】
[0002]喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。现有技术中的喷涂机用气缸是再气缸的一侧设置空气换向阀，通过换向阀上设置的出气孔，将气体排除后使其气缸内的活塞实现上下活动，但这样空气被浪费掉，需要在制空设备不停的运作才能实现喷涂工作，其次，喷涂机配套的设备较多，且喷涂机较大搬运不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型在于克服现有技术的不足提供一种结构合理，使用寿命长，便于运输，生产成本低，可使气体循环利用，体积小的一种喷涂机用气缸。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种喷涂机用气缸，包括气缸，所述的气缸由上密封板、下密封板和筒体组成，所述的上密封板和下密封板上分别设置有规格一致的凹槽，所述的上密封板和下密封板上均匀设置有至少四个螺栓孔，所述的上密封板靠内位置还设置有螺孔，所述的下密封板与螺孔相对出还设置有通孔，所述的下密封板上还设置有进气孔和滑管通孔，所述的筒体上部设置有上密封板，筒体下部设置有下密封板，并通过螺栓固定密封连接筒体，所述的筒体恰好设置与上密封板和下密封板所设置的凹槽内，所述的上密封板和下密封板之间设置有滑管，所述的滑管为中空结构，所述的滑管顶部设置的螺孔内，滑管底部穿过滑管通孔，所述的滑管顶部靠下位置设置有圆形通孔，所述的滑管外侧壁上套装有活动管件，所述的活动管件顶部设置有凸环，所述的活动管件底部右侧设置有长板，所述的长板上设置有螺栓孔，所述的长板上固定设置有连接件，所述的连接件靠下位置还设置有凸环A，所述的连接件底部内侧壁设置有螺纹，所述的连接件底部通过螺纹结构连接手动空气开关的手柄，所述的滑管底部固定密封连通气动空气开关的进气孔，所述的气动空气开关的出气孔与下密封板设置进气孔密封连通，所述的手动空气开关的出气孔与气动空气开关的进气孔连通，所述的手动空气开关的进气孔与气动开关的出气孔连通，所述的筒体内还设置有活塞，活塞套装在活动管件上。
[0005]所述的下密封板上还是有活塞杆孔，活塞杆固定连接活塞，所述的下密封板与活塞杆之间密封连接。
[0006]所述的上密封板与筒体之间设置有密封环，所述的下密封板与筒体之间设置有密封环。
[0007]所述的活动管件上设置的凸环为螺栓。
[0008]所述的活动管件上设置有的凸环为卡簧。
[0009]所述的连接件顶部设置有螺纹并通过螺栓固定设置在长板上，所述的凸环A为螺栓。
[0010]所述的连接件顶部设置有卡簧，所述的凸环A为卡簧。
[0011]所述的连接件顶部设置有凸环B，所述的凸环A为卡簧。
[0012]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型是在筒体的顶部设置上密封板，筒体的底部设置下密封板，上密封板与下密封板通过螺栓固定密封筒体。在上密封板上设置一个螺孔，在下密封板与螺孔相对应位置设置滑管通孔，将滑管的顶部固定设置在上密封板的螺孔内，滑管穿过下密封板上设置的滑管通孔与气动空气开关的进气孔密封连通，而气动空气开关的出气孔与下密封板的进气孔密封连通。滑管为中空结构，滑管顶部靠下位置设置有一个圆形通孔，圆形通孔可以与气动空气开关的进气孔共同作用，使气体循环，实现活塞的上下运动。更为重要的是手动空气开关的出气孔与气动空气开关的进气孔连通，手动空气开关的进气孔与气动开关的出气孔连通，手动空气开关的气源孔与制气设备连通，气动空气开关的内部有换气孔。当制气设备将空气输进手动空气开关内，此时，手动空气开关的出气孔处于关闭状态，空气可以经过手动空气开关的进气孔进入气动空气开关的出气孔，将空气通过气动空气开关与下密封板密封连通的进气孔进入气缸内，空气可以将气缸内的活塞做向上的运动。在活塞运动至活动管件顶部时，活塞会带动活动管件顶部的凸环一起做向上6毫米的活动，而此时，长板带动长板上设置的连接件，连接件带动气动空气开关的手柄，手柄将手动空气开关的进气孔关闭，出气孔打开，制气设备将少量空气输进手动空气开关的出气孔，手动空气开关的出气孔将空气输进气动空气开关的进气孔，之后空气进入滑管内部并通过圆形通孔将气体输进气缸内。之后，气缸内原有的空气会回流，通过下密封板的进气孔回流至气动空气开关的出气孔，并通过气动空气开关的回气孔进入气动开关的进气孔，后进入滑管内部，实现气体的循环利用，而此时，制气设备仅输送了少量的空气。依次反复，实现循环利用空气，使喷涂机连续实现喷涂工作。
[0013]总体上，本实用新型具有结构合理，使用寿命长，便于运输，生产成本低，可使气体循环利用，体积小等优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的气缸整体剖面结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的滑管剖面结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的滑管第一种设计剖面结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的滑管第二种设计剖面结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的连接件结构示意图。
[0019]图6为本实用新型的连接件第一种设计结构示意图。
[0020]图7为本实用新型的连接件第二种设计结构示意图。
[0021]图8为本实用新型的连接件第三种设计结构示意图。
[0022]图9为本实用新型的连接件第四种设计结构示意图。
[0023]图10为本实用新型的上密封板与筒体结合部分结构示意图。
[0024]图11为本实用新型上密封板结构示意图。
[0025]图12为本实用新型下密封板结构示意图。
[0026]图中:1、气缸2、上密封板3、下密封板4、筒体5、凹槽6、螺栓孔7、螺孔8、通孔9、进气孔10、滑管通孔11、螺栓12、滑管13、圆形通孔14、活动管件15、凸环16、长板17、连接件18、凸环A 19、手柄20、活塞21、活塞杆孔22、活塞杆23、當封环24、凸环B 25手动空气开关26、气动空气开关。
具体实施例
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1-2所示，一种喷涂机用气缸，包括气缸1，所述的气缸I由上密封板2、下密封板3和筒体4组成。；
[0030]如图11-12所示，所述的上密封板2和下密封板3上分别设置有规格一致的凹槽5，所述的上密封板2和下密封板3上均匀设置有四个螺栓孔6，所述的上密封板2靠内位置还设置有螺孔7，所述的下密封板3与螺孔7相对应还设置有通孔8，所述的下密封板3上还设置有进气孔9和滑管通孔10，所述的筒体4上部设置有上密封板2，筒体4下部设置有下密封板3，并通过螺栓11固定密封连接筒体4，所述的筒体4恰好设置与上密封板2和下密封板3所设置的凹槽5内，所述的上密封板2和下密封板3之间设置有滑管12，所述的滑管12为中空结构，所述的滑管12顶部设置于上密封板2的螺孔7内，滑管12底部穿过滑管通孔10，所述的滑管12顶部靠下位置设置有圆形通孔13，所述的滑管12外侧壁上套装有活动管件14，所述的活动管件14顶部设置有凸环15，所述的活动管件14底部右侧设置有长板16，所述的长板16上设置有螺栓孔。
[0031]如图5所示，所述的长板16上固定设置有连接件17，所述的连接件17靠下位置还设置有凸环A18，所述的连接件17底部内侧壁设置有螺纹，所述的连接件17底部通过螺纹结构连接手动空气开关25的手柄19，所述的滑管12底部固定密封连通气动空气开关26的进气孔，所述的气动空气开关26的出气孔与下密封板3设置进气孔密封连通，所述的手动空气开关25的出气孔与气动空气开关26的进气孔连通，所述的手动空气开关25的进气孔与气动开关26的出气孔连通，所述的筒体4内还设置有活塞20，活塞20套装在活动管件14上。
[0032]所述的下密封板3上还是有活塞杆孔21，活塞杆22固定连接活塞20，所述的下密封板3与活塞杆22之间密封连接。
[0033]如图10所示，所述的上密封板2与筒体4之间设置有密封环23，所述的下密封板3与筒体4之间设置有密封环。
[0034]本实用新型在使用时:首先，筒体的顶部设置上密封板，筒体的底部设置下密封板，上密封板与下密封板通过螺栓固定密封筒体，上密封板和下密封板上分别设置有凹槽，筒体上安装密封环，放置于凹槽内，组成一个密封的气缸。
[0035]其次，在上密封板上设置一个螺孔，在下密封板与螺孔相对应位置设置滑管通孔，将滑管的顶部固定设置在上密封板的螺孔内，滑管穿过下密封板上设置的滑管通孔与气动空气开关的进气孔密封连通，而气动空气开关的出气孔与下密封板的进气孔密封连通。滑管为中空结构，滑管顶部靠下位置设置有一个圆形通孔，圆形通孔可以与气动空气开关的进气孔共同作用，使气体循环，实现活塞的上下运动。
[0036]再次，滑管的右侧设置有一个长板，长板上设置有一个螺栓孔，螺栓孔固定设置一个连接件，上部固定一个螺栓，连接件靠下位置至一个凸环，可以将连接件牢固的固定在长板上。连接件的底部内部侧壁上设置有螺纹，通过螺纹结构固定连接手动空气开关的手柄，在滑管的上下运动时可以带动手动空气开关手柄，以此控制手动空气开