一种超大吊扇的叶柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风装置领域，具体涉及一种工业通风用的超大吊扇的扇叶固定
目.ο
【背景技术】
[0002]随着工业科技的迅猛发展和生活水平的提高，大型吊扇作为一种有效的通风、降温设备被广泛的应用于各行各业中。工业用超大吊扇的叶片非常巨大，因此，叶片和叶柄连接的牢固性至关重要。
[0003]现有的超大吊扇叶片与叶柄的连接主要有以下两种方案:
[0004]—种装置采用一体成型的结构，即叶片直接套在轮毂上。这种连接方式中，轮毂与叶片接触面积小，易导致叶片运行不稳定而变形，且这种连接方式中叶片的旋转角度的精度较低，会导致叶片运行时产生晃动。
[0005]另一种连接方式是将采用包胶工艺的滑孔及滑块与叶片铆接在一起，这种方式的缺点是当滑块与滑孔之间的包胶老化后，必须将完好的叶片也一起弃用，导致了不必要的浪费和提高使用成本。
[0006]因此，现有技术有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种超大吊扇的叶柄，既能与叶片稳固连接，又能增强叶片运行时的稳定性，还具有拆装方便，便于维护和更换的特点。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种超大吊扇的叶柄，包括第一叶柄组件和第二叶柄组件，所述第一叶柄组件的一端设有锁紧凹槽，用于与吊扇的轮毂固定连接，第一叶柄组件另一端为一截面形状呈圆角矩形的柱体，所述圆角矩形的平面与水平面呈一大于0°的夹角；所述第二叶柄组件的截面呈“工”字形，包括相互平行设置的上平面、下平面以及连接于上平面和下平面之间的两个支撑面，上平面、下平面和两个支撑面共同围成一通道，通道的截面形状与第一叶柄组件端部的圆角矩形柱体相匹配；所述第一叶柄组件的圆角矩形柱体插入于第二叶柄组件的通道内，第二叶柄组件的两个支撑面上设有多个通孔，第一叶柄组件的圆角矩形柱体上也设有多个对应的径向通孔，通过螺钉穿过支撑面和圆角矩形柱体上的通孔，将第一叶柄组件和第二叶柄组件相对固定。
[0010]进一步地，所述第二叶柄组件的上平面中部开设有一细槽。
[0011]进一步地，所述细槽从厚度方向上贯穿第二叶柄组件的上平面，细槽的开口朝向第一叶柄组件，且沿轴向延伸。
[0012]进一步地，所述第二叶柄组件的上平面的上表面两侧为向下倾斜的斜面。
[0013]进一步地，所述第一叶柄组件总体呈柱状，其轴心处中空。
[0014]进一步地，所述第一叶柄组件中，锁紧凹槽上设有径向开设的通孔，用于与吊扇的轮毂连接固定。
[0015]本实用新型提供的一种超大吊扇的叶柄中，由于第二叶柄组件的上平面和下平面具备足够的宽度，使得铆钉横跨叶片的间距也较大，能够有效抵抗叶片旋转时产生的扭力，增强连接的稳固性，使叶片运行更稳定。同时，由于圆角矩形柱体与水平面具有一定夹角，使得固定于第二叶柄组件上的叶片也与水平面具有一定夹角；圆角矩形柱体的夹角设计解决了水平安置的轮毂与需要相对水平面有一定攻角的叶片的转换与角度定位问题。进一步地，第二叶柄组件的通道形状与第一叶柄组件的圆角矩形柱体相匹配，有效起到了限位作用，能够防止第一叶柄组件在第二叶柄组件内扭动。同时，第二叶柄组件的上平面上的细槽，使得能够通过调整两支撑面间螺栓的紧固，对第一叶柄组件和第二叶柄组件的紧固变形进行内应力释放，确保了第一叶柄组件和第二叶柄组件连接牢固性，又避免了应力变形导致连接不可靠的问题。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的组装结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例中第一叶柄组件的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型实施例中第二叶柄组件的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例与叶片组装使用时的组装结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0021]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种超大吊扇的叶柄包括第一叶柄组件1和第二叶柄组件2。
[0022]如图2所示，所述第一叶柄组件1总体呈柱状，其轴心处中空。第一叶柄组件1的一端设有锁紧凹槽11，锁紧凹槽11上设有沿水平径向开设的通孔12，用于与吊扇的轮毂上的滑孔和滑块相互卡接及铆接固定连接。第一叶柄组件1另一端为一截面形状呈圆角矩形的柱体13，所述圆角矩形的平面与水平面呈一大于0°的夹角。
[0023]如图3所示，所述第二叶柄组件2的截面呈“工”字形，包括相互平行设置的上平面21、下平面22以及连接于上平面21和下平面22之间的两个支撑面23。上平面21、下平面22和两个支撑面23共同围成一通道，通道的截面形状与第一叶柄组件1端部的圆角矩形柱体13相匹配。进一步地，所述第二叶柄组件2的上平面21中部开设有一细槽24，所述细槽24从厚度方向上贯穿第二叶柄组件2的上平面21，细槽24的开口朝向第一叶柄组件1，且沿轴向延伸。所述第二叶柄组件2的上平面21的上表面两侧为向下倾斜的斜面，这两倾斜的斜面可以更好地与叶片的圆弧面贴合，使得叶片与叶柄的连接更可靠。
[0024]如图4所示，本实用新型使用时，需将第一叶柄组件1和第二叶柄组件2组装固定。具体地，将第一叶柄组件1的圆角矩形柱体13插入于第二叶柄组件2的通道内，第二叶柄组件2的两个支撑面23上设有多个通孔，第一叶柄组件1的圆角矩形柱体13上也设有多个对应的径向通孔14，使用螺钉穿过支撑面23和圆角矩形柱体13上的通孔，将第一叶柄组件1和第二叶柄组件2相对固定。而叶片3则铆接固定于第二叶柄组件2的上平面21和下平面22上；由于叶片3的长度较长，在图4中采用了省略的画法，仅示出了叶片3的连接部分。如图4所示，叶片3的上表面为圆弧面，下表面为平面；叶片3的上表面与第二叶柄组件2的上平面21固定连接，上平面21两侧的斜面能够更好地与叶片3上表面的圆弧面贴合；叶片3的下表面则与第二叶柄组件2的下平面22固定连接。
[0025]本实用新型中，由于第二叶柄组件2的上平面21和下平面22具备足够的宽度，使得铆钉横跨叶片3的间距也较大，能够有效抵抗叶片3旋转时产生的扭力，增强连接的稳固性，使叶片3运行更稳定。同时，由于圆角矩形柱体13与水平面具有一定夹角，使得固定于第二叶柄组件2上的叶片3也与水平面具有一定夹角；圆角矩形柱体13的夹角设计解决了水平安置的轮毂与需要相对水平面有一定攻角的叶片3的转换与角度定位问题。进一步地，第二叶柄组件2的通道形状与第一叶柄组件1的圆角矩形柱体13相匹配，有效起到了限位作用，能够防止第一叶柄组件1在第二叶柄组件2内扭动。同时，第二叶柄组件2的上平面21上的细槽24，使得能够通过调整两支撑面23间螺栓的紧固，对第一叶柄组件1和第二叶柄组件2的紧固变形进行内应力释放，确保了第一叶柄组件1和第二叶柄组件2连接牢固性，又避免了应力变形导致连接不可靠的问题。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种超大吊扇的叶柄，其特征在于，包括第一叶柄组件和第二叶柄组件，所述第一叶柄组件的一端设有锁紧凹槽，用于与吊扇的轮毂固定连接，第一叶柄组件另一端为一截面形状呈圆角矩形的柱体，所述圆角矩形的平面与水平面呈一大于0°的夹角；所述第二叶柄组件的截面呈“工”字形，包括相互平行设置的上平面、下平面以及连接于上平面和下平面之间的两个支撑面，上平面、下平面和两个支撑面共同围成一通道，通道的截面形状与第一叶柄组件端部的圆角矩形柱体相匹配；所述第一叶柄组件的圆角矩形柱体插入于第二叶柄组件的通道内，第二叶柄组件的两个支撑面上设有多个通孔，第一叶柄组件的圆角矩形柱体上也设有多个对应的径向通孔，通过螺钉穿过支撑面和圆角矩形柱体上的通孔，将第一叶柄组件和第二叶柄组件相对固定。2.根据权利要求1所述的超大吊扇的叶柄，其特征在于，所述第二叶柄组件的上平面中部开设有一细槽。3.根据权利要求2所述的超大吊扇的叶柄，其特征在于，所述细槽从厚度方向上贯穿第二叶柄组件的上平面，细槽的开口朝向第一叶柄组件，且沿轴向延伸。4.根据权利要求1所述的超大吊扇的叶柄，其特征在于，所述第二叶柄组件的上平面的上表面两侧为向下倾斜的斜面。5.根据权利要求1所述的超大吊扇的叶柄，其特征在于，所述第一叶柄组件总体呈柱状，其轴心处中空。6.根据权利要求1所述的超大吊扇的叶柄，其特征在于，所述第一叶柄组件中，锁紧凹槽上设有径向开设的通孔，用于与吊扇的轮毂连接固定。
【专利摘要】本实用新型提供了一种超大吊扇的叶柄，包括第一叶柄组件和第二叶柄组件，所述第一叶柄组件的一端设有锁紧凹槽，用于与吊扇的轮毂固定连接，第一叶柄组件另一端为一截面形状呈圆角矩形的柱体，所述圆角矩形的平面与水平面呈一大于0°的夹角；所述第二叶柄组件的截面呈“工”字形，包括相互平行设置的上平面、下平面以及连接于上平面和下平面之间的两个支撑面，上平面、下平面和两个支撑面共同围成一通道，通道的截面形状与第一叶柄组件端部的圆角矩形柱体相匹配。本实用新型中，由于第二叶柄组件的上平面和下平面具备足够的宽度，使得铆钉横跨叶片的间距也较大，能够有效抵抗叶片旋转时产生的扭力，增强连接的稳固性，使叶片运行更稳定。
【IPC分类】F04D29/32, F04D29/34
【公开号】CN204961392
【申请号】CN201520519121
【发明人】郭晶智
【申请人】郭晶智
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月16日