一种试验回路系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核安全级设备试验验证领域，具体涉及一种试验回路系统。
【背景技术】
[0002]核电厂中具有核安全功能的安全壳喷淋栗、低压安注栗和上充栗在异常工况(如:L0CA事故)下，输送的流体介质会由低温状态(最低温度一般设定为7°C)瞬时切换到安全壳地坑水的高温状态(不低于120°C )，也就是说，这些栗不仅要能在低温下正常运行，还要能承受流体介质的热瞬变的冲击以及在高温下持续正常运行。为了验证这些核安全级的栗是否满足以上使用功能的要求，通过试验是一种比较可靠的方法。因此，设计并建造一个适合的、可以模拟使用工况的试验台对于成功验证上述核安全级栗的功能是至关重要的。
[0003]目前，国内外已有部分厂家(或独立试验室)设计并建造了用于验证上述核安全级栗功能的试验台，但是现有技术中的试验台或同时或部分存在如下不足:
[0004]( 1)实现的试验功能单一，要么只能实现热瞬变的冲击试验，要么只能实现高温条件下耐久试验；
[0005](2)可调节性差，一些试验台实现了既可进行热瞬变的冲击试验，又可进行高温下持续正常运行的试验，但是由于调节性差，不容易控制试验的温度或时间要求；
[0006](3)安全性不高，一些试验台实现了可进行热瞬变的冲击试验，但是需要人工现场调节阀门才能实现高温时的试验过程，使试验操作存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种试验回路系统，具有自我反馈调节的功能，能精确控制试验的温度和时间要求，同时提高操作的安全性；以冷热掺混平衡温度的方法，在同一测试回路系统中实现热瞬变的冲击试验和高温耐久试验，操作方法简便。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种试验回路系统，用于对被试验栗进行热瞬变的冲击试验及高温耐久试验，其特点是，该试验回路系统包含:
[0009]冷源供给回路组件及热源供给回路组件，分别通过各自管道连接至所述被试验栗；其中
[0010]所述冷源供给回路组件的流出端及热源供给回路组件的流出端分别通过管道与所述被试验栗的流入口连接；
[0011]所述冷源供给回路组件的流出端还与所述热源供给回路组件的流入端通过管道连接；
[0012]所述被试验栗的流出口通过管道与所述冷源供给回路组件的流入端连接；
[0013]控制器，分别通过电路连接至被试验栗、冷源供给回路组件的电器部件及热源供给回路组件的电器部件。
[0014]所述的冷源供给回路组件包含冷水罐、循环栗及第一三通阀；
[0015]所述冷水罐的流出口与所述循环栗的流入口通过管道连接；
[0016]所述冷水罐的流入口与所述被试验栗的流出口通过管道连接；
[0017]所述循环栗的流出口与所述第一三通阀的流入口通过管道连接；
[0018]所述第一三通阀的第一流出口与所述冷水罐的流入口通过管道连接；
[0019]所述第一三通阀的第二流出口通过管道与所述热源供给回路组件的流入端及所述被试验栗的流入口连接；
[0020]所述冷水罐的冷源控制信号接收端、循环栗的控制信号接收端及第一三通阀的控制信号接收端分别电路连接至控制器。
[0021]所述的热源供给回路组件包含热水罐、第一闸阀及第二三通阀；
[0022]所述热水罐的流出口与所述第一闸阀的流入口通过管道连接；
[0023]所述热水罐的流入口与所述第二三通阀的第一流出口通过管道连接；
[0024]所述第一闸阀的流出口与所述被试验栗的流入口通过管道连接；
[0025]所述第二三通阀的流入口与所述第一三通阀的第二流出口通过管道连接；
[0026]所述第二三通阀的第二流出口与所述被试验栗的流入口通过管道连接；
[0027]所述热水罐的热源控制信号接收端、第一闸阀的控制信号接收端及第二三通阀的控制信号接收端分别电路连接至控制器。
[0028]所述的冷水罐的流入口与所述被试验栗的流出口之间的管道上设置有调节阀，所述调节阀的流入口与所述被试验栗的流出口通过管道连接，所述调节阀的流出口与所述冷水罐的流入口通过管道连接。
[0029]所述的调节阀的流出口与所述冷水罐的流入口之间的管道上设置有止回阀，所述止回阀的流入口与所述调节阀的流出口通过管道连接，所述止回阀的流出口与所述冷水罐的流入口、第一三通阀的第一流出口通过管道连接。
[0030]所述的调节阀的流出口与所述止回阀的流入口之间的管道上设置有流量计。
[0031]所述的试验回路系统还包含一第二闸阀，所述的第二闸阀的流出口与所述第一三通阀的第二流出口通过管道连接；所述的第二闸阀的流入口与所述止回阀的流入口通过管道连接；所述的第二闸阀的控制信号接收端电路连接至控制器。
[0032]所述的第一闸阀的流出口与所述被试验栗的流入口之间的管道上设置有温度传感器，所述温度传感器包含一温度计和一快速温度计，分别电路连接至所述控制器。
[0033]本实用新型一种试验回路系统与现有技术相比具有以下优点:具有自我反馈调节的功能，能精确控制试验的温度和时间要求，同时提高操作的安全性；以冷热掺混平衡温度的方法，在同一测试回路系统中实现热瞬变的冲击试验和高温耐久试验，操作方法简便。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型一种试验回路系统的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0036]如图1所示，一种试验回路系统，用于对被试验栗400进行热瞬变的冲击试验及高温耐久试验，该试验回路系统包含:冷源供给回路组件100及热源供给回路组件200，分别通过各自管道连接至所述被试验栗400 ;其中所述冷源供给回路组件100的流出端及热源供给回路组件200的流出端分别通过管道与所述被试验栗400的流入口连接；所述冷源供给回路组件100的流出端还与所述热源供给回路组件200的流入端通过管道连接；所述被试验栗400的流出口通过管道与所述冷源供给回路组件100的流入端连接；控制器300，分别电路连接至被试验栗400、冷源供给回路组件100的电器部件及热源供给回路组件200的电器部件，在本实施例中，控制器300为一工控机和电源柜的集成装置。
[0037]在本实施例中，所述的冷源供给回路组件100包含有制冷装置的冷水罐101、循环栗102及第一三通阀103 ;所述冷水罐101的流出口与所述循环栗102的流入口通过管道连接；所述冷水罐101的流入口与所述被试验栗400的流出口通过管道连接；所述循环栗102的流出口与所述第一三通阀103的流入口通过管道连接；所述第一三通阀103的第一流出口与所述冷水罐101的流入口通过管道连接；所述第一三通阀103的第二流出口通过管道与所述热源供给回路组件200的流入端及所述被试验栗400的流入口连接；所述冷水罐101的冷源控制信号接收端、循环栗102的控制信号接收端及第一三通阀103的控制信号接收端分别电路连接至控制器300。
[0038]在本实施例中，所述的热源供给回路组件200包含有加热装置的热水罐201、第一闸阀202及第二三通阀203 ;所述热水罐201流出口与所述第一闸阀202的流入口通过管道连接；所述热水罐201的流入口与所述第二三通阀203的第一流出口通过管道连接；所述第一闸阀202的流出口与所述被试验栗400的流入口通过管道连接；所述第二三通阀203的流入口与所述第一三通阀103的第二流出口通过管道连接；所述第二三通阀103的第二流出口与所述被试验栗400的流入口通过管道连接；所述热水罐201的热源控制信号接收端、第一闸阀202的控制信号接收端及第二三通阀203的控制信号接收端分别电路连接至控制器300。
[0039]在本实施例中，控制器300连接至热水罐201的加热装置，用于控制热水罐201储存提前制备的热水，为热冲击准备好高温热水条件；控制器300连接至冷水罐101的制冷装置，预制并储存需要的冷却水，为热冲击后降温或者调节控制温度做好准备，如此，热水罐201的加热装置和冷水罐101的制冷装置的功率可以不必太大；热水罐201和冷水罐101分别是热水回路和冷水回路中膨大的一部分，起到缓冲流动冲击稳定流态和保持管路系统压力的作用。<