旋转式压缩机构及包括该旋转式压缩机构的压缩机和系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转式压缩机构、包括该旋转式压缩机构的压缩机以及包括该压缩机的系统。
【背景技术】
[0002]喷气增焓回路用于压缩机系统中以提高系统的工作效率。通常，通过将气体引入压缩机的中低压腔中来提高压缩机的排气量，增加过冷度和焓差，从而提高工作效率以及提升制冷量/制热量。
[0003]—般而言，经由喷气增焓回路喷射至压缩机的压缩腔中的气体量越多，则压缩机的制冷量/制热量提升越多。
[0004]因此，本领域中期望的是提供一种包括喷气增焓通道以提高制冷量/制热量的压缩机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个或多个实施例的一个目的是提供一种提高制冷量/制热量的旋转式压缩机构。
[0006]本实用新型的一个或多个实施例的另一个目的是提供一种能够增加喷射至压缩腔中的气体量以提高排气量的旋转式压缩机构。
[0007]本实用新型的一个或多个实施例的又一个目的是提供一种防止压缩腔串气的双缸旋转式压缩机构。
[0008]本实用新型的一个方面提供了一种旋转式压缩机构，包括第一压缩单元、第一盖板和第二盖板。第一压缩单元包括:具有空腔的第一缸体；容置在第一缸体的空腔中的第一活塞；以及设置在第一缸体与第一活塞之间以将第一缸体与第一活塞之间的空间分隔为第一吸入腔和第一压缩腔的第一分隔件。第一盖板和第二盖板分别定位在第一压缩单元的相对两侧以封闭第一吸入腔和第一压缩腔。在第一盖板中设置有用于将气体喷射至第一压缩腔中的第一喷气通道，并且在第二盖板中设置有用于将气体喷射至第一压缩腔中的第二喷气通道。
[0009]在上述旋转式压缩机构中，由于在第一盖板和第二盖板中均设置有将气体喷射至第一压缩腔中的喷气通道，因此可以将气体从第一压缩腔的两侧供应至该第一压缩腔内。通过增加喷射至第一压缩腔中的气体量，可以提高压缩机构的排气量，由此可以提高压缩机构的效率。
[0010]第一喷气通道和第二喷气通道可以与不同的气体源连通。替代性地，第一喷气通道和第二喷气通道可以与同一气体源连通。在这种情况下，第一缸体中可以设置有用于将第一喷气通道与第二喷气通道连通的第一连通通道。
[0011]优选地，通过第一喷气通道喷射的气体的压力基本等于通过第二喷气通道喷射的气体的压力。
[0012]优选地，第一喷气通道具有通向第一压缩腔的一个或更多个喷射口，并且第二喷气通道具有通向第一压缩腔的一个或更多个喷射口。喷射口定位在满足如下条件的区域内:在第一压缩腔形成之后以及在第一压缩腔中的压力小于等于经由所述喷射口喷射至第一压缩腔中的气体的压力期间，喷射口暴露于第一压缩腔；以及当第一压缩腔中的压力大于经由所述喷射口喷射至第一压缩腔中的气体的压力之后以及在下一工作循环中第一压缩腔未形成之前，喷射口被第一活塞遮蔽。
[0013]优选地，喷射至第一压缩腔中的气体的压力大于喷射至第一吸入腔中的气体的压力并且小于从第一压缩腔排出的气体的压力。
[0014]优选地，第一喷气通道和/或第二喷气通道连接至旋转式压缩机构所处的系统中的经济器、闪蒸罐或储液罐。
[0015]优选地，上述旋转式压缩机构还可以包括第二压缩单元和第三盖板。第二压缩单元设置在第一盖板的与第一压缩单元相反的一侧，第二压缩单元包括:具有空腔的第二缸体；容置在第二缸体的空腔中的第二活塞；以及设置在第二缸体与第二活塞之间以将第二缸体与第二活塞之间的空间分隔为第二吸入腔和第二压缩腔的第二分隔件。第三盖板设置在第二压缩单元的与第一盖板相反的一侧。在第一盖板中还设置有用于将气体喷射至第二压缩腔中的第三喷气通道，并且在第三盖板中设置有用于将气体喷射至第二压缩腔中的第四喷气通道。
[0016]在实用新型的上述方面中，提供了一种双缸旋转式压缩机构。在该双缸旋转式压缩机构中，可以向两个压缩单元的压缩腔从其两侧供应气体，因此通过增加喷射至两个压缩腔中的气体量，并由此可以提高该压缩机构的效率。
[0017]第三喷气通道和第四喷气通道可以与不同的气体源连通。替代性地，第三喷气通道和第四喷气通道可以与同一气体源连通。在这种情况下，第二缸体中可以设置有用于将第三喷气通道与第四喷气通道连通的第二连通通道。
[0018]优选地，旋转式压缩机构还可以包括:第一单向阀和/或第二单向阀。第一单向阀构造成允许气体经由第一喷气通道和第二喷气通道被喷射至第一压缩腔中但防止气体从第一压缩腔流动至第三喷气通道和第四喷气通道中。第二单向阀构造成允许气体经由第三喷气通道和第四喷气通道被喷射至第二压缩腔中但防止气体从第二压缩腔流动至第一喷气通道和第二喷气通道中。
[0019]通过设置单向阀，可以防止气体从其中一个压缩单元返回至喷气通道中并由此防止气体进入另一压缩单元中。也就是说，通过设置单向阀可以防止双缸压缩机构中出现的串气问题。
[0020]优选地，通过第三喷气通道喷射的气体的压力基本等于通过第四喷气通道喷射的气体的压力。
[0021]优选地，第三喷气通道具有通向第二压缩腔的一个或更多个喷射口，并且第四喷气通道具有通向第二压缩腔的一个或更多个喷射口。喷射口定位在满足如下条件的区域内:在第二压缩腔形成之后以及在第二压缩腔中的压力小于等于经由该喷射口喷射至第二压缩腔中的气体的压力期间，喷射口暴露于第二压缩腔；以及在第二压缩腔中的压力大于经由该喷射口喷射至第二压缩腔中的气体的压力之后以及在下一工作循环中第二压缩腔未形成之前，喷射口被第二活塞遮蔽。
[0022]优选地，第一喷气通道和第三喷气通道设置成:彼此独立地直接连接至外部供给管道；或者彼此独立地延伸并且经由设置在第一盖板中的供给通道连接至外部供给管道；或者形成为单一通道。
[0023]优选地，喷射至第二压缩腔中的气体的压力大于喷射至第二吸入腔中的气体的压力并且小于从第二压缩腔排出的气体的压力。
[0024]优选地，第三喷气通道和/或第四喷气通道连接至旋转式压缩机构所处的系统中的经济器、闪蒸罐或储液罐。
[0025]本实用新型的另一个方面还提供了一种包括上述旋转式压缩机构的压缩机。该压缩机还包括用于驱动旋转式压缩机构运行的曲轴。
[0026]本实用新型的又一个方面还提供了一种包括上述压缩机的系统，该系统包括连接至压缩机的喷气增焓回路。优选地，该系统还可以包括设置在喷气增焓回路中的经济器、闪蒸罐或储液罐。
【附图说明】
[0027]通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施例的特征和优点将变得更加容易理解，其中:
[0028]图1是根据本实用新型实施方式的旋转式压缩机的纵向剖视图；
[0029]图2示意性地示出根据本实用新型实施方式的压缩机构，其中，设置在喷气增焓通道中的单向阀处于关闭状态；
[0030]图3是图2的A部的局部放大示意图；
[0031]图4示意性地示出根据本实用新型实施方式的压缩机构，其中，设置在喷气增焓通道中的单向阀处于打开状态；
[0032]图5是图4的B部的局部放大示意图；
[0033]图6是根据本实用新型实施方式的压缩机构的透视图；
[0034]图7是图6的压缩机构的剖切示意图；
[0035]图8是压缩机构的压缩单元的剖面示意图，其中，该压缩单元处于压缩腔刚刚形成的状态；
[0036]图9是压缩机构的压缩单元的剖面示意图，其中，该压缩单元处于压缩腔内的压力等于被喷射至压缩腔中的气体的压力的状态；以及
[0037]图10示出了包含喷气增焓回路的压缩机系统。
【具体实施方式】
[0038]下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。为便于描述，本文中以双缸转子压缩机构为例进行描述，然而，本领域技术人员应理解的是，本实用新型可以适用于任何合适类型的压缩机构，例如，单缸压缩机构。
[0039]下面参照图10来描述包含喷气增焓回路的压缩机系统。压缩机系统例如可以为制冷系统或制热系统。图中所示的压缩机系统包括压缩机10、蒸发器30、第一膨胀阀50、冷凝器40、第二膨胀阀60和蒸发器或储液罐20。压缩机系统还包括连接在第一膨胀阀50和压缩机10之间的喷气增焓回路。如图中箭头所示，从压缩机10出来的高温高压气体流经冷凝器40变为液体，然后经由第一膨胀阀50变为气液混合物。在蒸发器(也可以称为闪蒸罐)或储液罐20中将气液混合物中的气体和液体分开，气体经由喷气增焓回路被喷射至压缩机10的压缩腔中，而液体经由第二膨胀阀60而被进一步膨胀，然后流经蒸发器30。将从蒸发器30流出的气体通过压缩机10的吸气口而进入压缩机10的吸入腔中。<