电磁先导阀综合试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于种煤矿液压支架用电液控换向阀中电磁先导阀试验技术领域，具体涉及电磁先导阀综合试验台。
【背景技术】
[0002]在液压支架电液控制系统中，矿用本质安全型电磁先导阀(以下简称电磁先导阀)与液控换向阀可组成电液控换向阀，能够作为支架电液控制系统的执行元件。
[0003]电磁先导阀是由电磁铁和先导阀两个部分组成。当给电磁铁施加额定电压时，以电磁铁的推力为动力，推动电磁先导阀的动作来控制液控换向阀的功能，实现系统液路的通断和切换。从而改变液动换向阀阀芯的位置，来实现对大流量液压支护系统主液路的控制。
[0004]电磁先导阀的性能指标有:1.换向性能:动作灵活，无卡滞；2.阻力损失一流量特性:压力损失小于5MPa ;3.寿命:在30000次后保证密封性能；4.密封性能:不做寿命试验的在2min内不得有泄漏；5.强度:公称压力1.5倍。电磁先导阀的各项性能指标对液压支架电液控制系统中起到了至关重要的作用。
[0005]但是，针对电磁先导阀目前并没有一套设备来测试以上各项指标，并且不能够对以上各项指标作出一个完整的准确的数据分析。目前只能一项一项来测试，测试效率低、智能化程度低、准确度低、人工操作失误率高，这都导致产品投入到生产中后，对产品的状态不能很好地把握，致使事故及故障不断发生，严重影响到了生产的安全性和效率。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种电磁先导阀综合试验台。该装置可以对电磁先导阀的各项性能指标进行全面完整的测试，在很大程度上降低了用户的工作内容，提高了测试效率，同时因其智能化、自动化的测试，减少了人为操作失误，提高了测试准确度与稳定性。
[0007]本实用新型采用的技术方案:
[0008]电磁先导阀综合试验台，它包括壳体、液压机构、电气控制机构，液压机构与壳体连接，电气控制机构安装在壳体上与液压机构连接，液压机构由动力源模块、稳压模块、供液模块、被试阀模块组成，其中:
[0009]所述动力源模块为整个试验系统提供乳化液压源，动力源模块包括液压栗、栗箱、过滤器、第一单向阀、第一压力表，液压栗安装在栗箱内，过滤器安装在栗箱的出口处，栗箱上设置有用于检测动力源模块压力读数的第一压力表，第一单向阀安装在液压栗的出口处，另一工作口连接在第一单向阀和过滤器之间；
[0010]所述稳压模块包括第二压力表、第一压力传感器和蓄能器，第二压力表、第一压力传感器和蓄能器连接在第一单向阀与供液模块之间；
[0011 ] 所述供液模块包括第一液压通道、第二液压通道、第三液压通道、第一电液控换向阀、第三电液控换向阀和第四电液控换向阀，所述液压通道由第二电液控换向阀和液控单向阀组成，第二电液控换向阀与液控单向阀连接，其中，第一电液控换向阀、第二电液控换向阀、第三电液控换向阀和第四电液控换向阀的进口与蓄能器通过管路连接，出口与栗箱连通；
[0012]所述被试阀模块包括用于测试换向试验、寿命试验和阻力损失一流量特性试的流量模块、用于测试低压密封试验的低压模块、用于测试高压密封与强度试验的高压模块、用于测试15MPa与4MPa状态试验的15MPa溢流阀和4MPa溢流阀，低压模块由第三压力表、第二压力传感器和被测试的电磁先导阀组成，被测试的电磁先导阀与第一液压通道上的液控单向阀通过管路连通，在液控单向阀与被测试的电磁先导阀之间连接有第三压力表和第二压力传感器；高压模块除了包含低压模块中的第三压力表、第二压力传感器和被测试的电磁先导阀外，在液控单向阀与被测试的电磁先导阀之间连接有一个增压缸，增压缸出口连接于被测电磁先导阀与液控单向阀之间，进口与第一电液控换向阀连接，用于其35MPa的高压试验；所述15MPa溢流阀和与4MPa溢流阀分别与第三电液控换向阀连接；第四电液控换向阀的各通道互通，用于实现栗的卸荷，也能对低压、流量、高压三个模块进行保压；
[0013]流量模块由第四压力表、第三压力传感器、流量传感器、流量计、第二单向阀、双向油缸和被测试的电磁先导阀组成，被测试的电磁先导阀与第二液压通道上的液控单向阀通过管路连通，在液控单向阀与被测试的电磁先导阀之间连接有第四压力表和第三压力传感器，被测试的电磁先导阀其中两工作口分别与双向油缸的两工作腔连通，被测试的电磁先导阀另一工作口与第二单向阀连接，第二单向阀与栗箱连接，在第二单向阀与被测试的电磁先导阀之间连接有流量传感器和流量计；
[0014]电气控制机构由可编程控制器、变频器和人机界面组成，其中变频器、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和流量传感器分别与可编程控制器连接，第一电液控换向阀和第二电液控换向阀分别与可编程控制器连接，可编程控制器连接与人机界面连接。
[0015]进一步地，液压栗内设置有一吸油过滤器，其过滤精度为100 μπι。
[0016]进一步地，双向油缸的两个工作腔分别连接有一压力传感器。
[0017]本实用新型与现有技术相比其有益效果是:本实用新型为方便现场观察，所有压力、流量传感器除将数据传递到试验台上的计算机外，在试验台上也设计相应的二次仪表，以数码和指针形式两种装置实时显示出压力、流量等参数；本实用新型可对电磁先导阀的强度试验、密封试验、换向试验、阻力损失一流量特性、寿命试验等进行测试；本实用新型采用电液控换向阀对进入被试电磁先导阀的液路进行供液控制，从而控制测试口回路，使操作方便、液压冲击小，系统噪声低；本实用新型将现代计算机技术和现代测试技术完美地、有机地结合起来，从而使各项试验更接近于全自动化；本实用新型液压系统设计合理、实用，测试参数可满足相关标准要求，操作简洁、效率高，能满足出厂检验的各项性能要求；本实用新型所使用的电器元件寿命应满足且大于寿命试验所需的30000次工作循环，所选电器元件需耐久、可靠。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型试验台的立体状态示意图；
[0019]图2为本实用新型试验台的背面示意图；
[0020]图3为本实用新型试验台的结构框架示意图；
[0021]图4为本实用新型的电连接示意图；
[0022]图5为本实用新型测试原理图。
【具体实施方式】
[0023]如图1和图2所不，一种电磁先导阀综合试验台，它包括壳体1、液压机构2、电气控制机构3，液压机构2与壳体1连接，电气控制机构3安装在壳体1上与液压机构2连接，液压机构2由动力源模块4、稳压模块5、供液模块6、被试阀模块7组成，其中:
[0024]如图3所示，所述动力源模块4为整个试验系统提供乳化液压源，动力源模块4包括液压栗8、栗箱9、过滤器10、第一单向阀11、第一压力表12，液压栗8安装在栗箱9内，过滤器10安装在栗箱9的出口处，栗箱9上设置有用于检测动力源模块4压力读数的第一压力表12，第一单向阀11安装在液压栗8的出口处；其中，第一压力表12表用于检测该模块的压力读数；单向阀安装在液压栗8的出口，一方面防止系统的压力冲击影响液压栗8的正常工作，另一方面在液压栗8不工作时防止系统的油液倒流回栗箱9。
[0025]如图3，所述稳压模块5包括第二压力表14、第一压力传感器15和蓄能器16，第二压力表14、第一压力传感器15和蓄能器16连接在第一单向阀11与供液模块6之间；本实用新型在控制阀或冲击源前装设蓄能器16，可吸收或缓和这种液压冲击，用耐震压力表与压力传感器则直观的体现出当前压力值的大小；第一压力传感器15将压力表所体现的机械能转换为电信号体现出来；蓄能器16是液压系统中的储能元件，不仅可以利用它储存多余的压力油液，在需要时释放出来供系统使用，同时也可以利用它来减少压力冲击和压力脉动。其在保护系统正常运行、改善其动态品质、降低震动和噪声等方面均起重要作用。
[0026]如图3，所述供液模块6包括第一液压通道17、第二液压通道18、第三液压通道19、第一电液控换向阀13、第三电液控换向阀34和第四电液控换向阀35，所述液压通道由第二电液控换向阀20和液控单向阀21组成，第二电液控换向阀20与液控单向阀21连接，其中，第一电液控换向阀13、第二电液控换向阀20、第三电液控换向阀34和第四电液控换向阀35的进口分别与蓄能器通过管路连接，出口与栗箱连通；第二电液控换向阀20与蓄能器16通过管路连接，第二电液控换向阀20的一工作口与栗箱9连通；如图5，供液模块6的具体功能如下:当三路液压通道的第二电液控换向阀20分别接通T3、T5、T7位时，所起作用为给被试阀模块7供液，保证被试阀模块7功能的正常使用；当电液控换向阀处于中卫状态时，可用所接液控单向阀21的锥阀关闭的严密性，试该路液压通道长时间保压；当液控换向阀接通T4、T6、T8位时，即实现给其各自控制的液压通道卸荷。
[0027]如图3，所述被试阀模块7包括用于测试换向试验、寿命试验和阻力损失一流量特性试的流量模块22、用于测试低压密封试验的低压模块23、用于测试高压密封与强度试验的高压模块24、用于测试15MPa与4MPa状态试验的15MPa溢流阀和4MPa溢流阀，低压模块23由第三压力表25、第