一种具有平叶结构的扇叶及使用其的吊扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风扇扇叶制造领域，尤其涉及一种具有平叶结构的扇叶及使用其的吊扇。
【背景技术】
[0002]随着技术的不断发展，市场上吊扇扇叶多种多样，但现有的吊扇扇叶均为平板式，利用吊扇扇叶固定于具有一定扭转角度的吊扇叶架，使吊扇扇叶转动时产生气流而生风吹送。这种平板式吊扇扇叶的出风缘缺乏平流结构，转动时其出风缘容易产生尾涡，尾涡作用于扇叶，会产生振动，带来较大噪声。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种可消除尾涡，稳定安静的具有平叶结构的扇叶及使用其的吊扇。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种具有平叶结构的扇叶，包括扇叶本体与安装部，所述安装部设置于所述扇叶本体的一端，所述扇叶本体包括主叶和平叶，所述主叶设置在所述扇叶本体的一侧，所述平叶设置在所述扇叶本体的另一侧，所述主叶与所述安装部形成的角度为2°?5°，所述平叶与所述安装部形成的角度为6°?10°。
[0006]优选地，所述主叶的宽度为80mm?120mm，所述平叶的宽度为3mm?8_。
[0007]优选地，所述扇叶本体还设有副叶，所述副叶的一侧与所述主叶的一侧连接，所述副叶的另一侧与平叶的一侧连接;所述副叶的宽度为15mm?40mm，所述副叶和主叶在所述扇叶本体的压风面的衔接角度为160°?170°，所述副叶和平叶在所述扇叶本体的顶风面的衔接角度为160°?175°。
[0008]优选地，所述扇叶本体还设有端叶，所述端叶设置于所述主叶的另一侧，所述端叶的宽度为3mm?8mm，所述端叶和主叶在所述扇叶本体的压风面的衔接角度为155°?175°。
[0009]优选地，所述扇叶本体还设置有叶梢，所述叶梢设置于所述扇叶本体的另一端，所述叶梢相对所述扇叶本体的顶风面翘起，翘起角度为5°?20°。
[0010]优选地，所述扇叶本体还设置加强筋，所述加强筋设置于所述主I的另一侧，所述加强筋从所述扇叶本体的一端向另一端延伸。
[0011]优选地，所述具有平叶结构的扇叶为一体冲压成型。
[0012]优选地，使用所述具有平叶结构的扇叶的吊扇，设有吊扇转盘、支架和所述具有平叶结构的扇叶，所述吊扇转盘安装在所述支架上，所述具有平叶结构的扇叶的安装部和所述吊扇转盘连接。
[0013]所述具有平叶结构的扇叶设有平叶，可将尾涡导出，消振去噪。空气通过所述端叶导入所述扇叶本体，然后在所述主叶进行变向、压缩和加速，再进入所述副叶进行二次变向、压缩和再加速，气流经过两次压缩加速后会产生较大的向下气流，同时也产生了尾涡，尾涡作用于所述扇叶本体会产生振动，由所述平叶有效地导出尾涡，使所述具有平叶结构的扇叶稳定安静。因此，使用所述具有平叶结构的扇叶的吊扇可消除因尾涡振动带来的噪音，同时避免尾涡振动带来的功率损耗，节能环保。
【附图说明】
[0014]附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1是本实用新型其中一个实施例的扇叶结构不意图；
[0016]图2是本实用新型其中一个实施例的扇叶侧视横截面图；
[0017]图3是本实用新型其中一个实施例的叶梢侧面放大图。
[0018]其中:主叶I;平叶2;副叶3;端叶4;叶梢5;加强筋6;安装部7。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]本实施例的具有平叶结构的扇叶，如图1所示，包括扇叶本体与安装部7，所述安装部7设置于所述扇叶本体的一端，所述扇叶本体包括主叶I和平叶2，所述主叶I设置在所述扇叶本体的一侧，所述平叶2设置在所述扇叶本体的另一侧，所述主叶I与所述安装部7形成的角度为2°?5°，优选为3°，所述平叶2与所述安装部7形成的角度为6°?10°，优选为8°。
[0021]所述具有平叶结构的扇叶沿箭头A方向转动，空气在所述主叶I进行变向、压缩和加速后产生较大的向下气流，同时也产生了尾涡，尾涡作用于所述具有平叶结构的扇叶会产生振动，所述平叶2与所述安装部7形成6°?10°的角度，可有效地导出尾涡，消除振动，使所述具有平叶结构的扇叶平稳地工作。
[0022]优选地，所述主叶I的宽度为80mm?120mm，优选为95mm;所述平叶2的宽度为3mm?8mm，优选为4.5mm。所述主叶I是通过旋转使气流产生加速度和向下的压力，这个需要一定的时间和行程来实现，所以所述主叶I的叶面宽度设置较大。所述平叶2宽度设置较小，使尾涡作用于所述具有平叶结构的扇叶的力度不大，从而所述具有平叶结构的扇叶能平稳地工作。
[0023]优选地，所述扇叶本体还设有副叶3，所述副叶3的一侧与所述主叶I的一侧连接，所述副叶3的另一侧与平叶2的一侧连接;所述副叶3的宽度为15mm?40mm，优选为27mm;所述副叶3和主叶I在所述扇叶本体的压风面的衔接角度为160°?170°，优选为165° ;所述副叶3和平叶2在所述扇叶本体的顶风面的衔接角度为160°?175°，优选为164°。所述副叶3可在旋转的压力下使气流再次压缩，从而在单位面积内形成更大的风量吹向地面。如果所述副叶3过宽，会增加压缩空气的幅度，使负荷增大，能耗增加;如果所述副叶3过窄，则二次压缩空气的行程减少，效果不明显，风量降低。所述副叶3和主叶I的衔接角、所述副叶3和平叶2的衔接角若过大会增加空气作用于所述扇叶本体的阻力，使负荷增大，能耗增加;若过小则所述扇叶本体的压缩空气效果不好，风量降低。
[0024]所述扇叶本体分为压风面和顶风面，压风面为所述具有平叶结构的扇叶的作用面，空气从所述扇叶本体的压风面压缩后吹向受众;而顶风面为所述具有平叶结构的扇叶的非作