一种紧固型阀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀片，特别涉及一种紧固型阀片。
【背景技术】
[0002]现有的压缩机广泛应用于制冷设备中，而气阀是安装在压缩机上控制气体进出的部件，其性能直接影响压缩机的经济性与可靠性，且现有的气阀是由阀座、阀片、弹簧及升程限制器等组成，气阀在工作过程中，阀片借助于气缸工作腔和阀腔之间的气体压力差开启，受进、排气流推力而上升；当气流推力大于弹簧力时，阀片开启，气流可经阀座和升程限制器上的气流通道流过;当气流推力小于弹簧力时，阀片顶压在阀座上将气流通道关闭。
[0003]目前，市场上的公开号为CN202545189U的中国专利公开了一种压缩机阀片，它包括呈圆柱状的阀片本体，所述的阀片本体中心设置有安装孔，所述的阀片本体上还设置有卡扣装置，且该阀片本体为塑料所制，阀片本体上设置有卡槽，该卡槽与安装孔相通。
[0004]上述方案中，阀片本体与阀轴配合时，阀轴容易通过卡槽将安装孔撑开，并且安装孔沿着卡槽产生裂纹，进一步的使得阀片本体与阀轴配合不牢固。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种配合安装牢固的紧固型阀片。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种紧固型阀片，包括呈圆形的阀片本体，所述阀片本体上设有安装槽，安装槽上设有朝内凸出的弹性凸块。
[0007]通过上述技术方案，阀片本体与阀轴配合时，通过弹性凸块实现压紧的效果，保证了配合的牢固。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述弹性凸块沿安装槽周向均布。
[0009]通过上述技术方案，由于弹性凸块的周向均匀设置，弹性凸块在各个方向均向阀轴挤压，帮助阀片本体在阀轴上的支撑，各个方向的支撑力相等，因此阀片本体与阀轴上的位置始终能够平稳。
[0010]本实用新型进一步设置为:相邻所述弹性凸块的间距为120度。
[0011]通过上述技术方案，分析弹性凸块对阀轴的作用力，包括三个方向的作用力，各个方向的作用力相等且聚集于同一点，相对应的各个弹性凸块的形变量相等，避免单一弹性凸块的磨损较大。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述阀片本体上设有若干环形通槽。
[0013]通过上述技术方案，若干个环形通槽增加了气体流通面积，实现了较大气体流通面积。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述环形通槽沿安装槽周向均布。
[0015]通过上述技术方案，气体通过各个环形通槽时对阀片本体造成压力，由于通槽的周向均布，那么不通过气体的部分也是均匀的，阀片本体各方位所受到的压力均匀，因此阀片本体不易向一侧偏移，而是整体结构平稳放置，稳定性较高。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述弹性凸块包括接触面和两个侧面，两个侧面所在的平面与阀片本体相交的部分形成挤压区，所述环形通槽均分布于挤压区外侧。
[0017]通过上述技术方案，弹性凸块受到挤压后产生形变，相对应的阀片产生形变，那么弹性凸块的形变趋向于挤压区，而挤压区都是完整的实体，避免了弹性凸块的挤压影响环形通槽的开口大小，也一定程度上避免了环形通槽产生裂纹。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述环形通槽的端部为圆弧形。
[0019]通过上述技术方案，因此环形通槽整体的过渡平滑，避免了环形通槽局部形状突变所带来的应力集中情况，减少了内部裂纹的产生。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述阀片本体为中心对称的结构。
[0021]通过上述技术方案，保证阀片本体的重心处于其圆心，阀片本体不会向一侧偏移倾斜。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述阀片本体外缘倒圆角。
[0023]通过上述技术方案，保证阀片本体的外缘过渡平滑，避免使用者安装时伤手，增加安全性。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述阀片本体由PEEK材料制成。
[0025]通过上述技术方案，PEEK材料的机械性能优异，耐化学腐蚀、耐高温、阻燃，适用于阀片本体。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:保证了阀片本体与阀轴的配合紧密度，且阀片本体的结构强度较高，使用寿命较长。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型实施例的俯视图；
[0028]图2是本实用新型实施例的立体视图；
[0029]图3是图2局部视图A。
[0030]附图标记:1、阀片本体;2、安装槽;3、弹性凸块;31、接触面;32、侧面;4、环形通槽；
5、挤压区。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:一种紧固型阀片，包括呈圆形的阀片本体I，所述阀片本体I上设有安装槽2，安装槽2上设有朝内凸出的弹性凸块3;阀片本体I与阀轴配合时，通过弹性凸块3实现压紧的效果，保证了配合的牢固。
[0033]优选的，所述弹性凸块3沿安装槽2周向均布;通过这样设置，由于弹性凸块3的周向均匀设置，弹性凸块3在各个方向均向阀轴挤压，帮助阀片本体I在阀轴上的支撑，各个方向的支撑力相等，因此阀片本体I与阀轴上的位置始终能够平稳。
[0034]优选的，相邻所述弹性凸块3的间距为120度;通过这样设置，分析弹性凸块3对阀轴的作用力，包括三个方向的作用力，各个方向的作用力相等且聚集于同一点，相对应的各个弹性凸块3的形变量相等，避免单一弹性凸块3的磨损较大。
[0035]优选的，所述阀片本体I上设有若干环形通槽4;通过这样设置，若干个环形通槽4增加了气体流通面积，实现了较大气体流通面积。
[0036]优选的，所述环形通槽4沿安装槽2周向均布;通过这样设置，气体通过各个环形通槽4时对阀片本体I造成压力，由于通槽的周向均布，那么不通过气体的部分也是均匀的，阀片本体I各方位所受到的压力均匀，因此阀片本体I不易向一侧偏移，而是整体结构平稳放置，稳定性较高。
[0037]实施例二:区别于实施例一的是弹性凸块3包括接触面31和两个侧面32，两个侧面32所在的平面与阀片本体I相交的部分形成挤压区5，所述环形通槽4均分布于挤压区5外侦U，弹性凸块3受到挤压后产生形变，相对应的阀片产生形变，那么弹性凸块3的形变趋向于挤压区5，而挤压区5都是完整的实体，避免了弹性凸块3的挤压影响环形通槽4的开口大小，也一定程度上避免了环形通槽4产生裂纹。
[0038]优选的，所述环形通槽4的端部为圆弧形;通过这样设置，因此环形通槽4整体的过渡平滑，避免了环形通槽4局部形状突变所带来的应力集中情况，减少了内部裂纹的产生。
[0039]优选的，所述阀片本体I为中心对称的结构;通过这样设置，保证阀片本体I的重心处于其圆心，阀片本体I不会向一侧偏移倾斜。
[0040]优选的，所述阀片本体I外缘倒圆角;通过这样设置，保证阀片本体I的外缘过渡平滑，避免使用者安装时伤手，增加安全性。
[0041 ]优选的，所述阀片本体I由PEEK材料制成;PEEK材料的机械性能优异，耐化学腐蚀、耐高温、阻燃，适用于阀片本体I。
[0042]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:保证了阀片本体I与阀轴的配合紧密度，且阀片本体I的结构强度较高，使用寿命较长。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种紧固型阀片，包括呈圆形的阀片本体(I)，其特征是:所述阀片本体(I)上设有安装槽(2)，安装槽(2)上设有朝内凸出的弹性凸块(3)。2.根据权利要求1所述的一种紧固型阀片，其特征是:所述弹性凸块(3)沿安装槽(2)周向均布。3.根据权利要求2所述的一种紧固型阀片，其特征是:相邻所述弹性凸块(3)的间距为120 度。4.根据权利要求1所述的一种紧固型阀片，其特征是:所述阀片本体(I)上设有若干环形通槽(4)。5.根据权利要求4所述的一种紧固型阀片，其特征是:所述环形通槽(4)沿安装槽(2)周向均布。6.根据权利要求5所述的一种紧固型阀片，其特征是:所述弹性凸块(3)包括接触面(31)和两个侧面(32)，两个侧面(32)所在的平面与阀片本体(I)相交的部分形成挤压区(5)，所述环形通槽(4)均分布于挤压区(5)外侧。7.根据权利要求6所述的一种紧固型阀片，其特征是:所述环形通槽(4)的端部为圆弧形。8.根据权利要求7所述的一种紧固型阀片，其特征是:所述阀片本体(I)为中心对称的结构。9.根据权利要求1所述的一种紧固型阀片，其特征是:所述阀片本体(I)外缘倒圆角。10.根据权利要求1-9任意所述的一种紧固型阀片，其特征是:所述阀片本体(I)由PEEK材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种紧固型阀片，其技术方案要点是一种紧固型阀片，包括呈圆形的阀片本体，所述阀片本体上设有安装槽，安装槽上设有朝内凸出的弹性凸块；阀片本体与阀轴配合时，通过弹性凸块实现压紧的效果，保证了配合的牢固。
【IPC分类】F04B39/10
【公开号】CN205277766
【申请号】CN201620041620
【发明人】邹松鹤, 王益坚
【申请人】温州远勤石化机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月15日