压缩机用活塞和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机用活塞和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的活塞多为粉末冶金件，活塞销孔设在活塞尾部，其与活塞外圆面相交处有倒角，由于活塞销孔在加工倒角过程中的应力作用，活塞外圆精磨后，活塞尾部外圆面圆度比较前段外圆面圆度会有超差。通常我们定义活塞顶端面到活塞销孔中心的距离为中心高，对于活塞外径和连杆长度一定，排量较小的压缩机，其活塞中心高会较大，也就是活塞销孔与活塞尾端面距离较近，此种活塞的活塞销孔后段的外圆面较窄，在精加工后其圆度通常会异常恶化，并且在活塞销孔的倒角边缘极容易产生局部凸起或者毛刺。在压缩机寿命试验中，会发现活塞尾部与缸孔底面有局部异常磨损的现象，这种局部磨损常发生在活塞销孔后段外圆面与缸孔配合的底面，这对压缩机的可靠性是不利的。
[0003]另外，活塞销安装在活塞尾部的活塞销孔内且与连杆小端配合，如果冷冻机油不能较好的进入连杆小端，那么活塞销与连杆小端配合面之间的磨损也会加剧，对压缩机的能效及可靠性也是不利的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机用活塞，该压缩机用活塞的结构简单、制造简单，可靠性高。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述压缩机用活塞的压缩机。
[0006]根据本实用新型第一方面的压缩机用活塞，包括:密封部，所述密封部的外周面形成密封外圆柱面;导向部，所述导向部与所述密封部相连，所述导向部的外周面形成导向外圆柱面，所述导向部与所述密封部的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽，所述导向部上设有相对于所述导向外圆柱面向内凹陷的避让槽，所述避让槽与所述环形槽连通，所述避让槽的底壁设有沿所述导向部的径向贯通的活塞销孔。
[0007]根据本实用新型的压缩机用活塞，通过在导向部的活塞销孔的开口位置处设置避让槽，可以减小了活塞与气缸内壁的接触面，一定程度上可以降低压缩机的入力，有利于提高压缩机的能效。与相关技术中的活塞结构相比，该压缩机用活塞便于加工，既可以避免活塞销孔的开口边缘处的毛刺对气缸内壁的磨损，又可以避免加工应力对导向外圆柱面的圆度的不利影响。此外，该避让槽可以存储部分冷冻机油，起到润滑的作用，从而改善压缩机的磨损情况。
[0008]另外，根据本实用新型的压缩机用活塞，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述活塞销孔邻近所述环形槽设置，所述活塞销孔的开口形成倒角。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述导向部内限定有安装腔，所述安装腔沿所述导向部的轴向延伸且贯通所述导向部，所述安装腔的至少一部分伸入所述密封部内。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述环形槽的底壁设有向内延伸的气孔，所述气孔与所述安装腔导通。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述导向部设有沿其轴向延伸的弹性销孔，所述弹性销孔与所述活塞销孔导通。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述避让槽的底壁形成为平面。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述活塞销孔的中心轴线垂直于所述避让槽的底壁。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述密封部与所述导向部一体形成。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述密封部与所述导向部同轴设置。
[0017]根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机用活塞。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的压缩机用活塞的立体图；
[0020]图2是图1中所示的压缩机用活塞的俯视图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的压缩机用活塞的剖视图。
[0022]附图标记:
[0023]压缩机用活塞100;
[0024]密封部10;密封外圆柱面11;环形槽12;气孔121;
[0025]导向部20;导向外圆柱面21;避让槽22;活塞销孔23;安装腔24;弹性销孔25。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]下面结合附图1至图3具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机用活塞100。
[0028]如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机用活塞100包括密封部10和导向部20。具体而言，密封部10的外周面形成密封外圆柱面11，导向部20与密封部10相连，导向部20的外周面形成导向外圆柱面21，导向部20与密封部10的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽12，导向部20上设有相对于导向外圆柱面21向内凹陷的避让槽22，避让槽22与环形槽12连通，避让槽22的底壁设有沿导向部20的径向贯通的活塞销孔23。
[0029]换言之，该压缩机用活塞100主要由密封部10和导向部20组成。其中，密封部10形成为沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的柱状，密封部10的外侧表面形成密封外圆柱面11，而导向部20形成为沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的柱状，导向部20的外侧表面形成导向外圆柱面21，导向部20的左端与密封部10的右端相连，而密封部10与导向部20的连接位置处设有沿密封部10或导向部20的周向延伸的环形槽12。
[0030]进一步地，导向部20的侧壁设有沿其径向延伸的活塞销孔23，并且该活塞销孔23贯通导向部20的相对侧壁，其中活塞销孔23的两个开口所在位置处的至少一个设有避让槽22，即该避让槽22设在导向部20的侧壁上且沿导向部20的轴向延伸至环形槽12所在位置处。具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，压缩机用活塞100的导向部20的侧壁的相对两侧分别设有沿其轴向延伸的避让槽22，活塞销孔23的两端贯通两个避让槽22的底壁。
[0031]当该压缩机用活塞100应用在压缩机内时，压缩机用活塞100设在压缩机的气缸(未示出)内，压缩机活塞100上的活塞销孔23用于安装活塞销(未示出)，便于连杆(未示出)等部件的安装，避让槽22可以存储部分冷冻机油，使得一部分冷冻机油进入环形槽12内，起到润滑的作用，而一部分冷冻机油进入活塞销孔23，可以润滑活塞销和连杆，从而改善了压缩机的磨损情况。
[0032]由此，根据本实用新型实施例的压缩机用活塞100，通过在导向部20的活塞销孔23的开口位置处设置避让槽22，可以减小了活塞100与气缸内壁的接触面，一定程度上可以降低压缩机的入力，有利于提高压缩机的能效。与相关技术中的活塞结构相比，该压缩机用活塞100便于加工，既可以避免活塞销孔23的开口边缘处的毛刺对气缸内壁的磨损，又可以避免加工应力对导向外圆柱面21的圆度的不利影响。此外，该避让槽22可以存储部分冷冻机油，起到润滑的作用，从而改善压缩机的磨损情况。
[0033]优选地，根据本实用新型的一个实施例，密封部10与导向部20同轴设置。这样可以保证密封部10的密封外圆柱面11与导向部20的导向外圆柱面21同轴设置，有利于压缩机用活塞100与气缸内侧壁的配合，从而提高该压缩机用活塞100的使用可靠性。
[0034]可选地，根据本实用新型的一个实施例，活塞销孔23邻近环形槽12设置，活塞销孔23的开口形成倒角。由此，通过在活塞销孔23的开口处设置倒角，可以减少活塞销孔23的开口边缘的毛刺，防止划伤零件或人手;通过在压缩机用活塞100的导向部20的导向外圆柱面21上设置避让槽22，既可以改善活塞销孔23的倒角加工后、应力作用导致的导向外圆柱面21的圆度超差的情况，又可以减小导向外圆柱面21与气缸内壁的接触面，在一定程度上可以降低压缩机的入力，避免了导向部20与气缸内壁的异常磨损。
[0035]具体地，如图1和图2所示，活塞销孔23的中心轴线邻近环形槽12设置以使活塞销孔23的靠近密封部10的轮廓线贴近环形槽12，其中，环形槽12的内侧壁邻近避让槽22的底壁的位置处设有倒角，这样，可以减少环形槽12