口 12，吸水口 11可以与外部水源通过外部水管连通，出水口 12与用水部位(例如洗衣机)连通，以利用吸水栗100向用水部位栗送水源。
[0052]参照图4和图7，蜗壳20设在壳体10内，蜗壳20在壳体10内限定出相互隔开的进水通道70和出水通道80，进水通道70与吸水口 11连通，出水通道80与出水口 12连通，蜗壳20上形成有容纳槽21，容纳槽21的底壁上形成与进水通道70连通的入口 211，且容纳槽21的侧壁上形成与出水通道80连通的出口 212。也就是说，在吸水栗100工作的过程中，水流的流向为:水流从吸水口 11进入进水通道70，然后从容纳槽21底壁的入口 211进入容纳槽21内，再从容纳槽21的出口 212进入出水通道80，最后从出水口 12流出。
[0053]参照图4和图5，扇叶30可旋转地设在容纳槽21内以驱动水流从入口211流向出口212，电机40设在壳体10上，且电机40的输出轴41与扇叶30相连，以由输出轴41驱动扇叶30旋转，这样，在电机40通过输出轴41带动扇叶30旋转的过程中，扇叶30可以带动水流旋转，使水流在离心力的作用下从容纳槽21的入口 211流向出口 212，从而实现栗送水流的效果。
[0054]单向止回阀50用于使水沿进水方向单向通过进水通道70，单向止回阀50与进水通道70相连。由此单向止回阀50可以防止吸水栗100内的水沿进水通道70回流至吸水口 11，避免吸水栗100在下次工作时丧失吸水功能。
[0055]如图4-图7所示，吸水栗100包括壳体10、蜗壳20、扇叶30、电机40和单向止回阀50，其中蜗壳20设在壳体10内并与壳体10限定出进水通道70、出水通道80和容纳槽21，容纳槽21的入口211连接进水通道70，出口212连接出水通道80，电机40通过输出轴41与容纳槽21内的扇叶30相连以驱动扇叶30旋转，单向止回阀50与进水通道70相连。
[0056]当需要使用吸水栗100吸水时，在使用前，需要向吸水栗100内注入一定量的水，注水量需能淹没扇叶30，这样，当吸水栗100通电开始工作时，才可以保证吸水栗100可以将外部的水源吸入吸水栗100内部，并将水栗送至指定位置。此外，需通过外部水管将吸水栗100吸水口 11与外部水源连通，具体地，水管的一端插入吸水口 11处并密封连接以防止漏气，水管的另一端浸入外部水源中。
[0057]当吸水栗100开始工作时，由于单向止回阀50的作用，吸水栗100内预先注入的水只能向吸水栗100内部流动，而不会从吸水口 11流出。当电机40通电开始旋转，带动扇叶30旋转，由于扇叶30浸没于水中，转动时会将水流经容纳槽21的出口 212栗出；水流流出后，容纳槽21内形成低压区，在压差的作用下，会将进水通道70内的空气吸入容纳槽21内，此时，扇叶30栗出的是水汽混合物；由于进水通道70内的气体被不断吸入容纳槽21内并栗出，在外界大气压力的作用下，外部水源沿着外部水管和吸水栗100内的进水通道70前进，当进水通道70内部气体全部排出，水流将外部水管和进水通道70全部填满时，水流开始源源不断的进入吸水栗100中；当吸水栗100的出水通道80填满后，水流从出水口 12流出，从而完成吸水过程。
[0058]当吸水栗100的电机40停止工作时，由于单向止回阀50的作用，已经吸入吸水栗100内的水不会沿着吸水通道回流。这里需要说明的是，若吸水栗100内不设置单向止回阀50，吸水栗100内的水会在出水口 12处的大气压力的作用下，沿着“出水通道80-容纳槽21 -吸水通道-吸水口 IΓ回流，造成吸水栗100内部存水全部流出，使吸水栗100丧失下次工作时的吸水功能，除非再次由外部向吸水栗100内注入能够浸没扇叶30的水量。
[0059]这里，需要说明的是，根据本实用新型实施例的吸水栗100，在吸水栗100使用前，需向吸水栗100内注入可以淹没扇叶30的水量;在吸水栗100工作的初始阶段，扇叶30栗出的为水汽混合体；当吸水栗100完成工作后，单向止回阀50可阻止吸水栗100内的存水回流，使吸水栗100可以持续工作。
[0060]此外，吸水栗100的出水量能够达到8?10L/min以上，且通过调整电机40转速，可以调节出水流量，以适配不同的使用需求，从而完全可以满足洗衣机、干衣机、饮水机、净水器、热水器等各种家电的使用要求。另外，吸水栗100通过吸水管与外部水源连通，不需要浸没于水中，使用安全，且吸水栗100内的水流只与吸水通道、容纳槽21和出水通道80的各部件接触，水流无油脂污染。
[0061]根据本实用新型实施例的吸水栗100，流量大、低噪音、水流无污染，可以满足各种家电的使用要求。
[0062]在本实用新型的一个实施例中，如图4和图7所示，蜗壳20可以包括:底板22、第一进水管23和挡板24。具体地，底板22水平设置，且入口 211形成在底板22上;第一进水管23沿上下方向延伸，第一进水管23的下端与底板22相连并与入口 211间隔开;底板22的上表面上设有环绕入口 211间隔布置的多个挡板24，多个挡板24的内侧限定出容纳槽21，且多个挡板24之间限定出出口212，其中，第一进水管23分别与吸水口 11和进水通道70连通。由此，水流可从吸水口 11经第一进水管23进入进水通道70，然后再穿过入口 211进入容纳槽21内，从而使蜗壳20的结构更加紧凑合理。
[0063]在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，壳体10的底壁上可以形成有向下凹陷的凹槽171，底板22与凹槽171之间可以限定出进水通道70，也就是说，壳体10的凹槽171和蜗壳20的底板22共同限定出进水通道70，由此可以减少吸水栗100的零部件，使吸水栗100
的结构更加紧凑合理。
[0064]进一步地，如图4所示，底板22的下表面上可以设有向下延伸的环形板体25，环形板体25的外周面的至少一部分与底板22的周沿间隔开，环形板体25插入凹槽171内，且底板22抵在壳体10内的底面上，也就是说，环形板体25与底板22的连接部位的至少部分形成为台阶状，以保证环形板体25插入凹槽171的同时，使底板22止抵在壳体10的底面上，由此可以便于蜗壳20安装，且可以有效地间隔开进水通道70和出水通道80，提高进水通道70和出水通道80之间的密封性能。
[0065]在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，挡板24可以包括第一板部241和第二板部242，第一板部241可以沿环绕进水孔且向外倾斜的方向延伸，第二板部242与第一板部241远离入口 211的端部相连并沿第一板部241的切线朝远离第一板部241的方向延伸，这样，当水流在扇叶30的带动下转动时，水流可沿第一板部241转动至第二板部242，并沿第一板部241的切线顺利地从容纳槽21出口212流出，由此可以减少水流对挡板24的冲击，减少蜗壳20的磨损，提高吸水栗100的使用寿命。
[0066]进一步地，如图5和图6所示，挡板24可以包括关于入口 211的轴线对称的两个，且至少一个挡板24与第一进水管23之间连接有加强筋26，由此可以增加挡板24的整体刚度，减少挡板24在水流冲击作用下产生的变形，从而提高蜗壳20的使用寿命。例如在图5和图6所示的示例中，两个挡板24关于入口 211轴线对称，其中一个挡板24与第一进水管23之间设有多个加强筋26，以提高蜗壳20的整体刚度。
[0067]在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，壳体10的顶壁上可以设有与吸水口11的周沿相连的第二进水管13，第二进水管13沿上下方向延伸且下端与第一进水管23相连，这样，在吸水栗100工作的过程中，水流可以从吸水口 11经第二进水管13进入第一进水管23，然后进入进水通道70内，由此可以有效地间隔开吸水栗100的进水和出水，提高吸水栗100的整体的密封性能。
[0068]在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，单向止回阀50可以设在第一进水管23的内侧，这里，需要说明的是，“内侧”应作广义理解，是指单向止回阀50位于第一进水管23的靠近轴线的一侧，同时，单向止回阀50可以沿第一进水管23的轴线方向(例如图4中所示的上下方向)伸出第一进水管23的端部(例如图4中所示的第一进水管23的上端)；且单向止回阀50的外周面上可以设有向外延伸的第一凸缘51，第一进水管23的上端抵住第一凸缘51的下面，且第二进水管13的下