一种用于大型轴流泵中泵轴与电机轴的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于大型轴流泵中泵轴与电机轴的连接结构，其特征在于，包含，电机轴，其具有电机轴连接端，所述电机轴连接端的外周面上具有电机轴法兰部，所述电机轴法兰部上具有电机轴结合孔，所述电机轴连接端的端面上具有电机轴定位凹槽；泵轴，其具有泵轴连接端，所述泵轴连接端与所述电机轴连接端相对，所述泵轴连接端的外周面上具有泵轴法兰部，所述泵轴法兰部上具有泵轴结合孔，所述泵轴连接端的端面上具有泵轴定位凸起，所述泵轴定位凸起与所述电机轴定位凹槽相配合；以及，连接螺柱，其处于所述电机轴法兰部及所述泵轴法兰部间，具有局部改动，适应性强，安装方便的优点。
【专利说明】
一种用于大型轴流泵中泵轴与电机轴的连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及大型轴流栗，特别是一种用于大型轴流栗中栗轴与电机轴的连接结构。
【背景技术】
[0002]针对现如今大型轴、混流栗栗轴与电机轴法兰结构相连，没有可调范围，在实际中，栗轴长度存在加工偏差，电机基础、栗基础高层也存在偏差，所以安装调试十分的不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是微调栗轴与电机轴的连接机构，使其可调。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于大型轴流栗中栗轴与电机轴的连接结构，其特征在于，包含，
[0005]电机轴，其具有电机轴连接端，所述电机轴连接端的外周面上具有电机轴法兰部，所述电机轴法兰部上具有电机轴结合孔，所述电机轴连接端的端面上具有电机轴定位凹槽；
[0006]栗轴，其具有栗轴连接端，所述栗轴连接端与所述电机轴连接端相对，所述栗轴连接端的外周面上具有栗轴法兰部，所述栗轴法兰部上具有栗轴结合孔，所述栗轴连接端的端面上具有栗轴定位凸起，所述栗轴定位凸起与所述电机轴定位凹槽相配合;以及，
[0007]连接螺柱，其处于所述电机轴法兰部及所述栗轴法兰部间，所述连接螺柱的第一端与所述电机轴结合孔相固定地结合，所述连接螺柱的第二端与所述栗轴结合孔相固定地全士么云口口 ο
[0008]所述电机轴连接端的端面上具有电机轴限位凸起，所述电机轴限位凸起环绕于所述电机轴定位凹槽，所述电机轴限位凸起的内周面与所述栗轴定位凸起的外周面相配合，所述栗轴连接端的端面上具有栗轴限位凸起，所述栗轴限位凸起环绕于所述栗轴定位凸起，所述栗轴限位凸起的端面与所述电机轴限位凸起的端面相对。
[0009]所述连接螺柱的第一端及第二端均系螺纹端，所述电机轴结合孔及所述栗轴结合孔均系螺纹孔，所述连接螺柱的第一端与所述电机轴结合孔螺纹连接并配合螺母实现所述连接螺柱的第一端与所述电机轴的固定结合，所述连接螺柱的第二端与所述栗轴结合孔螺纹连接并配合螺母实现所述连接螺柱的第二端与所述栗轴的固定结合。
[0010]所述栗轴定位凸起与所述电机轴定位凹槽相配合的配合面系圆柱面或锥形面。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述:局部改动，适应性强，安装方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的电机轴结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的栗轴结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的连接螺柱结构示意图。
[0016]图中序号。
[0017]1、电机轴
[0018]2、电机轴连接端
[0019]3、电机轴法兰部
[0020]4、电机轴结合孔
[0021]5、电机轴定位凹槽
[0022]6、栗轴
[0023]7、栗轴连接端
[0024]8、栗轴法兰部
[0025]9、栗轴结合孔
[0026]10、栗轴定位凸起
[0027]11、连接螺栓
[0028]12、电机轴限位凸起
[0029]13、栗轴限位凸起。
【具体实施方式】
[0030]下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
[0031]本实用新型公开了一种用于大型轴流栗中栗轴与电机轴的连接结构，其区别于现有技术在于，包含，
[0032]电机轴I，其具有电机轴连接端2，所述电机轴连接端的外周面上具有电机轴法兰部3，所述电机轴法兰部3上具有电机轴结合孔4，所述电机轴连接端2的端面上具有电机轴定位凹槽5;
[0033]栗轴6，其具有栗轴连接端7，所述栗轴连接端7与所述电机轴连接端2相对，所述栗轴连接端7的外周面上具有栗轴法兰部8，所述栗轴法兰部8上具有栗轴结合孔9，所述栗轴连接端的端面上具有栗轴定位凸起10，所述栗轴定位凸起10与所述电机轴定位凹槽5相配合；以及，
[0034]连接螺柱11，其处于所述电机轴法兰部3及所述栗轴法兰部8间，所述连接螺柱11的第一端与所述电机轴结合孔4相固定地结合，所述连接螺柱11的第二端与所述栗轴结合孔9相固定地结合。
[0035]在具体实施时，所述电机轴连接端2的端面上具有电机轴限位凸起12，所述电机轴限位凸起12环绕于所述电机轴定位凹槽5，所述电机轴限位凸起12的内周面与所述栗轴定位凸起10的外周面相配合，所述栗轴连接端7的端面上具有栗轴限位凸起13，所述栗轴限位凸起13环绕于所述栗轴定位凸起10，所述栗轴限位凸起13的端面与所述电机轴限位凸起12的端面相对。
[0036]在具体实施时，所述连接螺柱11的第一端及第二端均系螺纹端，所述电机轴结合孔4及所述栗轴结合孔均9系螺纹孔，所述连接螺柱11的第一端与所述电机轴结合孔4螺纹连接并配合螺母实现所述连接螺柱11的第一端与所述电机轴I的固定结合，所述连接螺柱11的第二端与所述栗轴结合孔9螺纹连接并配合螺母实现所述连接螺柱11的第二端与所述栗轴6的固定结合。
[0037]在具体实施时，所述栗轴定位凸起10与所述电机轴定位凹槽5相配合的配合面系圆柱面或锥形面。
[0038]在实施工作时，通过调节螺母，可以调节两轴法兰面之间的距离，这样就有调节余量了，对于大型轴、混流栗安装调试更加的方便，能大大提高安装效率，且安装更简单。
[0039]以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于大型轴流栗中栗轴与电机轴的连接结构，其特征在于，包含， 电机轴，其具有电机轴连接端，所述电机轴连接端的外周面上具有电机轴法兰部，所述电机轴法兰部上具有电机轴结合孔，所述电机轴连接端的端面上具有电机轴定位凹槽；栗轴，其具有栗轴连接端，所述栗轴连接端与所述电机轴连接端相对，所述栗轴连接端的外周面上具有栗轴法兰部，所述栗轴法兰部上具有栗轴结合孔，所述栗轴连接端的端面上具有栗轴定位凸起，所述栗轴定位凸起与所述电机轴定位凹槽相配合；以及， 连接螺柱，其处于所述电机轴法兰部及所述栗轴法兰部间，所述连接螺柱的第一端与所述电机轴结合孔相固定地结合，所述连接螺柱的第二端与所述栗轴结合孔相固定地结入口 O2.根据权利要求1所述的一种用于大型轴流栗中栗轴与电机轴的连接结构，其特征在于，所述电机轴连接端的端面上具有电机轴限位凸起，所述电机轴限位凸起环绕于所述电机轴定位凹槽，所述电机轴限位凸起的内周面与所述栗轴定位凸起的外周面相配合，所述栗轴连接端的端面上具有栗轴限位凸起，所述栗轴限位凸起环绕于所述栗轴定位凸起，所述栗轴限位凸起的端面与所述电机轴限位凸起的端面相对。3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型轴流栗中栗轴与电机轴的连接结构，其特征在于，所述连接螺柱的第一端及第二端均系螺纹端，所述电机轴结合孔及所述栗轴结合孔均系螺纹孔，所述连接螺柱的第一端与所述电机轴结合孔螺纹连接并配合螺母实现所述连接螺柱的第一端与所述电机轴的固定结合，所述连接螺柱的第二端与所述栗轴结合孔螺纹连接并配合螺母实现所述连接螺柱的第二端与所述栗轴的固定结合。4.根据权利要求3所述的一种用于大型轴流栗中栗轴与电机轴的连接结构，其特征在于，所述栗轴定位凸起与所述电机轴定位凹槽相配合的配合面系圆柱面或锥形面。
【文档编号】F04D29/044GK205478504SQ201521124613
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】缪冬冬, 张锡淼
【申请人】上海连成集团苏州股份有限公司