回程盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回程盘，包括盘体、与盘体同轴设置的凸台体，该盘体和凸台体沿中心轴线方向设置有球铰孔，所述球铰孔由靠近凸台体一端的凹球弧面和靠近盘体一端的锥形面构成，所述凹球弧面相对锥形面的根部处于盘体的厚度位置，且凹球弧面和锥形面之间采用圆弧过渡面过渡，通过在盘体上设置凸台体增加了与球铰的接触面积，并且将凹球弧面的根部设置在盘体的厚度位置，改变了当球铰反作用于凹球弧面上时，凸台体和盘体之间的应力集中部位，减少出现凸台体和盘体之间的断裂现象。
【专利说明】
回程盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及柱塞栗零部件，更具体地说，它涉及柱塞栗中的回程盘。
【背景技术】
[0002]回程盘是轴向柱塞栗中的一个盘形重要元件，柱塞栗的吸排油是通过柱塞在缸体内的往复运动来完成的，排油时，柱塞通过斜盘的推动压缩柱塞腔将高压油液喷出，在吸油时，柱塞通过滑靴在回程盘的带动下向后运动使柱塞腔容积变大形成真空实现吸油。因此回程盘的优劣将直接影响回转马达的使用性能和寿命。现有技术中，回转马达的旧型回程盘在经过一定使用时间后会造成回程盘不同程度的损坏和断裂，造成这种情况的主要原因一是由于回程盘自身的厚度较薄，热处理不够。二是在设计中还不够完善，容易出现应力集中。所以回程盘在结构上还有改进的必要和空间。
【实用新型内容】
[0003]根据上述的缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种结构强度高、加工方便的回程盘。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种回程盘，包括盘体、与盘体同轴设置的凸台体，该盘体和凸台体沿中心轴线方向设置有球铰孔，所述球铰孔由靠近凸台体一端的凹球弧面和靠近盘体一端的锥形面构成，所述凹球弧面相对锥形面的根部处于盘体的厚度位置，且凹球弧面和锥形面之间采用圆弧过渡面过渡。
[0005]通过上述方案，通过设置了凸台体，增加了与球铰支撑处的厚度，从而提升了回程盘的机械强度，且还使球铰孔与球铰的接触面积大大增加，因而能够有效的提高回程盘摆动时的灵活性和稳定性;并且将凹球弧面向对锥形面的根部设置在盘体的厚度位置上，从而在凹球弧面与球铰配合受力的过程中，凸台体和盘体的受力集中点不会集中在凸台体的根部，而回往凸台体的根部往下集中，进而减少了出现凸台体和盘体之间断裂的概率，提高回程盘的整体使用寿命。
[0006]进一步优化为:所述凸台体与盘体连接的根部设置有圆弧环凹槽。
[0007]通过上述方案，在凸台体和盘体的连接根部设置一圈圆弧环凹槽，能够避免在凸台体根部应力集中的问题，进一步的减少了凸台体和盘体之间出现断裂的现象发生。
[0008]进一步优化为:所述凹球弧面的测量球心位于回程盘体的中心轴线上。
[0009]通过上述方案，将凹球弧面的球心设置在盘体的中心轴线上，使得回程盘和球铰的位置配合时凸台体和盘体的同轴度能够得以保证，提高活动流畅性。
[0010]进一步优化为:所述凹球弧面的表面镀有聚四氟乙烯层。
[0011]通过上述方案，由于回程盘和球铰的用材不同，配合使用的时候会造成一定的磨损，通过设置聚四氟乙烯层能够增加回程盘和球铰之间的耐磨性能并且能够保护回程盘中的凹球弧面，提高使用寿命。
[0012]进一步优化为:所述盘体的表面淬有深度为0.2-0.3mm的氮化硬度层。
[0013]通过上述方案，通过氮化热处理之后，回程盘的表面将会得到一定0.2-0.3mm的硬淬层，提高硬度，当与滑靴配合时，能够减少磨损量，耐磨性能大大增加。
[0014]综上所述，通过在盘体上设置凸台体增加了与球铰的接触面积，并且将凹球弧面的根部设置在盘体的厚度位置，改变了当球铰反作用于凹球弧面上时，凸台体和盘体之间的应力集中部位，减少出现凸台体和盘体之间的断裂现象，并且通过在凸台体的根部设置圆弧环凹槽，进一步的避免了在凸台体根部的应力集中问题，进一步的减少了出现凸台体和盘体发生断裂的概率，从而提高了回程盘的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是实施例回程盘的整体平面图；
[0016]图2是实施例回程盘的半剖视图；
[0017]图3是图2的A部放大图。
[0018]图中，1、盘体；11、滑靴孔；2、凸台体;3、圆弧环凹槽;41、凹球弧面;411、聚四氟乙烯层;42、锥形面;421、圆弧过渡面。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]实施例，回程盘，参见附图1-3，包括盘体I和设置在盘体I轴心位置的凸台体2，在盘体I的盘面上均匀间隔的设置有9个滑靴孔11，在盘体I和凸台体2的沿轴心位置设置有球铰孔，球铰孔分为凹球弧面41和锥形面42，凹球弧面41和锥形面42的过渡面采用圆弧过渡面421，且锥形面42靠近凹球弧面41的一端直径大于凹球弧面41靠近锥形面42—端的直径；具体参见附图3可以看到，凹球弧面41靠近锥形面42的根部的设置位置处于盘体I的厚度位置，且凹球弧面41的表面镀有一层聚四氟乙烯层411，凸台体2和盘体I的连接根部设置有圆弧环凹槽3。
[0022]在使用本实施例中的回程盘是由带有锥形面42的一侧罩球铰，且使得凹球弧面41与球铰的表面实现配合，滑靴则穿通盘体I的滑靴孔11与柱塞实现配合，且滑靴带有法兰盘的一侧抵压在盘体I的表面上，为了增加盘体I的耐磨性，盘体I通过氮化热处理在表面形成有硬质层;盘体I通过滑靴与斜盘的配合中将产生与球铰的偏心晃动，在此过程中球铰与凹球弧面41之间将产生互相的作用力，而此作用力将反作用于凸台体2，从而使得凸台体2和盘体I之间将产生挤压力，由于凹球弧面41的根部设置在盘体I的厚度位置，从而凸台体2和盘体I的挤压力的集中部位将处于凸台体2的根部往下位置，减少了凸台体2根部的压力集中，并且通过圆弧环凹槽3，能够进一步的将凸台体2根部的压力分散，防止出现应力集中的问题，减少出现凸台体2和盘体I之间发生断裂的问题出现。
【主权项】
1.一种回程盘，包括盘体(I)、与盘体(I)同轴设置的凸台体(2)，该盘体(I)和凸台体(2)沿中心轴线方向设置有球铰孔，其特征在于，所述球铰孔由靠近凸台体(2)—端的凹球弧面(41)和靠近盘体(I) 一端的锥形面(42)构成，所述凹球弧面(41)相对锥形面(42)的根部处于盘体(I)的厚度位置，且凹球弧面(41)和锥形面(42)之间采用圆弧过渡面(421)过渡。2.根据权利要求1所述的一种回程盘，其特征在于，所述凸台体(2)与盘体(I)连接的根部设置有圆弧环凹槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种回程盘，其特征在于，所述凹球弧面(41)的测量球心位于回程盘体(I)的中心轴线上。4.根据权利要求3所述的一种回程盘，其特征在于，所述凹球弧面(41)的表面镀有聚四氟乙烯层(411)。5.根据权利要求4所述的一种回程盘，其特征在于，所述盘体(I)的表面淬有深度为.0.2-0.3mm的氮化硬度层。
【文档编号】F04B53/00GK205663602SQ201620517262
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】张大松
【申请人】宁波派锐森液压有限公司